c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m允许偏差Δ（mm）≤5
（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。
3.5.2扣件
（1）扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。
（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）新扣件必须有应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。
（8）扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达65N.m时，扣件不得破坏。
（9）承重脚手架扣件使用前应抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验，并存档备案。
（10）施工应配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧力矩在40N·m至65N·m范围内。
3.5.3安全网
安全网采用密目式绿色安全网，安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
按照公司规定，安全网应该购买集团和公司定点厂家的产品。
3.5.4脚手板
脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm（结合工程实际），木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端用不小于4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。
3.6劳动力组织
3.6.1为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要***人。
3.6.2建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3.6.3卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
具体见下表：
序号
姓名
职务
职责
人数
备注
1
工长
现场协调
2
架子工班组长
架子施工负责人
3
架子工
现场施工
持证上岗
4
安全总监
安全检查
5
专职安全员
安全检查
6
信号工
塔吊指挥
持证上岗
7
各专业工长
现场监督检查
4、设计方案与施工工艺技术
4.1卸料平台的设计
结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置、尺寸、所在楼层、高度。
卸料平台立杆纵距、横距、步距，扫地杆的设置，剪刀撑的设置，连墙件的设置。
附卸料平面位置图、立面图，（附图尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台使用荷载为***t。
4.2卸料平台的搭设程序及要求
4.2.1搭设流程
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。
4.2.2卸料平台的搭设要求
4.2.2.1基础处理
如果基础部位为回填土，回填土应夯实平整，垫厚度不小于50mm的通常脚手板。
如果在结构顶板上，垫厚度不小于50mm的通常脚手板，需验算顶板承载力，考虑顶板下部是否需要顶撑。
4.2.2.2立杆的搭设
（1）该平台全部采用单立杆。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件对接。
（2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）每根立杆底部宜设置底座或垫板。
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（6）立杆顶端上铺满50*200脚手板，用8#铁丝扣牢。
4.2.2.3纵向水平杆搭设
（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（下图）。
（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）
纵向水平杆对接接头布置
1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4.2.2.4横向水平杆
（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm，横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架子的稳定性。
（2）顶层上非节点处的横向水平杆间距为500mm。
4.2.2.5脚手板搭设
（1）脚手板一般应设置在横向水平杆上，脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。
（2）脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支承杆上。
当采用搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆。
（3）脚手板应铺满、铺稳。
4.2.2.6连墙件剪刀撑等搭设要求
（1）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
（2）卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
（3）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
（4）护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面200mm，第二道距平台面750mm，栏杆采用φ48.3×3.6钢管搭设。
护身栏外侧满挂密目安全网。
护身栏周边设挡脚板，挡脚板采用200mm宽木跳板。
（5）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
（6）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相连，连墙件竖向间距每两步一设，每层连墙件横向间距三跨一设。
（7）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
4.3平台检查、验收
4.3.1检查验收依据下列技术文件进行：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.3.2验收时间
卸料平台堆载前。
4.3.3检查项目
（1）杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。
（2）扣件螺杆是否松动。
（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2011规定，具体见后面的叙述。
（4）安全防护措施是否符合要求。
（5）是否超载。
4.3.4允许偏差
立杆垂直度总高±100mm,步距±20mm，大横杆水平高差±20mm，立杆间距±50mm，排距±20mm
4.4卸料平台的使用要求
4.4.1使用要求
4.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
4.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制2.0吨的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（2.0吨）。
4.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
4.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
4.4.2卸料平台限重（项目根据实际限重进行调整）
卸料平台最大承载量2.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：
允许的最大转运材料数量（均布荷载2KN/㎡）
序号
物料名称
规格
允许最大数量
备注
1
φ48×3.0钢管
0.9m、1.2m
1.5m、2.1m
2.4m、3m
4m、5m、6m
单一规格钢管堆放时，平台上钢管的根数不超100根/m。
各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过600m，而且长短要搭配合理。
2
扣件
直角扣件
280个/m2
不同规格扣件混杂时，不超过200个/m2。
旋转扣件
260个/m2
对接扣件
200个/m2
3
木方
（6kN/m3）
50×100mm
130根/m
4
100×100mm
164根/m
5
多层板
（0.028kN/m2）
1200×2400×15mm
130张
6
可调支撑头
KTZ-60
（77N/个）
50个/m2
4.5卸料平台拆除
4.5.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
4.5.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4.5.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4.5.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4.5.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
4.5.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
4.5.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4.5.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
4.5.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.5.10拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
4.5.11输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
4.5.12当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
4.5.13如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
5、质量、安全保证措施
5.1质量保障措施
5.1.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
5.1.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
5.1.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
5.1.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。
5.1.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
5.1.6对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
5.1.7钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5.1.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。
严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
5.1.9扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
5.1.10各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.1.11平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。
走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
5.1.12所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
5.1.13卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。
收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
5.1.14操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
5.1.22钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm、面积不小于0.10m2的木板，并在离地面20cm处设置纵、横扫地杆。
5.1.23立杆的接驳：
立杆必须用对接扣件驳接。
且两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.1.24除立杆外，所有的杆件均必须使用整条的钢管，不得接驳使用。
5.1.25在钢管的连接处，钢管外露出连接扣件的端部长度不应小于10cm。
5.2安全保障措施
5.2.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业
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