电热水壶零部件来料检验标准Word文件下载.docx

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耐压仪

致命

滚筒跌落测试

1）从电器附件伸出的软缆的自由长度约为100毫米

a.软缆的重量≤100g，跌落次数为1000次。

严重.软缆的重量＞100g，但≤200g，跌落次数为500次。

轻微.软缆的重量＞200g，跌落次数为100次。

滚筒机

每批1条

摇摆测试

软线的横截面积＞0.75mm2为20N，软线的横截面积≤0.75mm2为10N，90度摆动弯曲次数为10000次，软线不得有裂纹现象。

每批4条

试装检查

将电源线与水壶底座装配，试装是否通电，接线端子与底座用10N拉力拉10s，不得脱落，不得松动。

拉力计

修改单号

修改人

修改审批

修改生效日期

第2页

二、电源线/插头/电线组件/连接器：

3）插头与电源线的连接处无松脱现象，连接器与电线连接处不得有松动或松脱现象。

游标卡尺

2）表面绝缘之间耐压3750V，0.5mA，3s，不击穿、无闪烁现象；

通电测试

用万用表测试插头与连接器的L、N、E接线是否正确，不得有接错线现象。

第3页

三、器具耦合器（连接器+输入插座）、器具输入插座

产品名称

检验标准

检验方法

缺陷等级

器具耦合器（连接器+输入插座）

器具输入插座

标志清晰，应有方向指示、额定电压、电流等标志。

表面光洁度好，绝缘层无刺伤、刺花、水花等以及明显的收缩、变形，端子无松动现象。

插销无锈斑，与连接器连接配套松紧合适。

标志、标识

应有制造商代号、证书编号、型号规格、轻微轻微轻微标志及工厂编号、电压、电流，字体应清晰正确。

材质检查

应为阻燃防火材质（用火机试燃烧1个）。

宽16.0±

0.1mm，空位长24.4±

0.1mm。

耐压测试

L、N、E三极承受1800V，0.5mA，持续3S，不击穿，无闪烁。

四、蒸汽开关：

1）表面无批锋，无变形、无缩水，无损坏等现象。

2）型号的规格参数符合技术图纸资料要求。

3）蒸汽开关手感顺畅。

4）铜片插脚无变形，无松动。

性能检查

1）耐压1800V，0.5mA，3s，无击穿。

2）将其放入恒温箱调至温度105℃恒温4小时，无熔胶、无变形、无异味。

3）往水壶注入水，沸点后，将蒸汽开关放在蒸汽处，开关能否跳挚。

1）装配后进行煲水，其功能符合成品检验标准要求

2）规格尺寸符合装配要求。

3）端子插件的插脱力符合要求。

试装

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五、温度控制器/连接器/突跳温控器：

外观

1）标志：

应有型号、额定电压、电流、动作温度及3C认证标志，并应正确，经久耐用、清晰可辨。

2）表面平整光洁，不允许有凹凸、变形、毛刺、及锈蚀等现象。

3）调节轴与盖板配合牢固、并且垂直，温控器调节轴旋转灵活，

不允许有左右晃动的现象。

4）接线端子要平整，电镀层表面应无脱落、生锈现象。

结构尺寸

1）结构应符合装配要求，温控器装入外壳后旋转灵活、无阻滞现象且指示位置与外壳上的丝印档位对准；

且起点位置要正确。

2）触点间隙在0.2-0.3mm，其它尺寸符合样板的尺寸要求。

承L、E、N之间耐压1800V，0.5mA,3s，无击穿、闪烁现象；

外壳耐压3750V，0.5mA,3s，无击穿、闪烁现象；

放在恒温箱，调至105℃恒温4小时，应无熔胶、变形、有异味现象。

插拔测试10000次。

温度偏差

各档位的控温偏差应在±

20℃之内，必须装上产品进行控温测试，与产品的使用要求相符。

温度计

六、热熔断体验收标准：

1）表面平整光洁，不允许有凹凸、变形、及锈蚀等现象。

2）标志：

应有产品型号、额定电压、电流、动作温度等，标志应清晰正确，与3C证书相符。

符合产品的装配要求。

性能试验

1）熔断器的熔断温度应达到产品相应的要求。

2）熔断器要熔断后能有效地切断电路电流，起到保护作用。

3）耐压：

承受1800V/0.5mA/3s，应无击穿、闪烁现象。

4）绝缘电阻≤0.1Ω。

试验

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七、发热管/不锈钢煲：

1）发热盘表面无机械伤痕或者局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸、纹路顺畅均匀，粗细一致，无错纹杂纹、拉伸纹，无严重划伤。

2）砂光面/抛光面应无任何明显黑点、斑点、发黄、手印污渍。

3）发热盘标志：

公司代号、产品规格、型号、额定电压、功率生产日期、L、E、N极等标志。

4）螺柱应端正、无松动、螺纹无滑牙，螺孔无铝水。

5）铝板应平整光滑，无焊渣、铝水、凹凸不平。

6）发热管端头密封要良好、密封硅胶不应有破裂松动，瓷珠无破损，引棒无松动生锈、漏粉、熔熔、假焊，。

7）钎焊应无虚焊、砂眼、气孔、发热管穿孔等现象。

8）不锈钢煲表面应平整光亮、色泽均匀，不得有污迹，划痕，

1）结构尺寸应符合国家标准及安装要求。

2）安装时发热管的两引脚不能紧贴罩盖；

同时要可靠支撑。

发热功率

实测功率的偏差应在额定功率的+5%，-10%之间。

功率测试

电气强度

施加1800V/0.5mA/3s，无闪烁、击穿现象。

耐压检测

泄漏电流

泄漏电流应≤0.75mA。

泄漏检测

性能测试

在充分发热后，发热管应不变形、不变色。

测试后

目测

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八、开关（旋转开关、跷板开关、按钮开关）：

产品规格、型号、额定电压、电流等标志，标志应清晰正确。

2）端子镀层无发黄、锈斑、毛刺及明显铆合损伤、塑件无裂纹、划伤、白斑、变形及装配缺陷。

3）微动开关的触头、滑杆应能进行防锈处理。

4）拨动滑杆，微动开关应开合顺畅灵活，并且手感良好、在30个循环操作无明显的电弧、按钮松脱、接触不良等现象。

5）开关柄应拨动灵活，各档位接触可靠。

结构、尺寸

1）结构尺寸应符合装配要求，按动开关按钮，开关闭合、断开灵活无失灵或卡死现象。

2）安装时开关帽要压到位，不应有破裂的现象。

承受1800V/50Hz/3s/0.5mA，应无击穿、无闪烁现象。

绝缘电阻应≤0.1Ω。

寿命测试

应能反复使用1000次以上不出现机械或电气故障现象。

操作

九、指示灯、灯线组件：

1）灯壳表面应中平整、透明光洁不允许有凹凸、划伤或破裂、断尾、毛边刮手现象。

2）铜箔压接引线必须牢固，不得有弄断引线或热缩套管的现象。

3）热缩管必须套到位，且将所有外露的导电体套住，松紧适中。

4）φ5P轻微套管必须套到位，并且牢固不得松脱。

5）指示灯线必须用两种颜色，电源指示灯线为红、黑线；

而加热指示灯线为蓝、黑线。

1）灯线采用横截面积为0.2mm2的聚氯乙烯绝缘线。

2）灯线所有尺寸必须符合技术图纸要求。

1）指示灯要亮，且光亮度要一致，不得有闪烁或灯不亮的现象。

2）耐压测试：

承受1800V/0.5mA/3s，无击穿、闪烁现象。

3）电阻值符合技术图纸要求。

4）端子的插拔力，拉力符合要求。

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十、内部线验收标准：

1）绝缘表面色泽均匀，应无毛刺、明显斑痕、变形、破损等不良现象。

2）金属端子表面应平整、光洁，无披峰、锈斑、剥落等缺陷。

3）端子与线压接应牢固、可靠，无松脱。

4）热收缩管及玻纤套管无破损、裂纹现象。

1）结构、尺寸（连接线长度和导线面积规格）均应符合要求。

硅胶线线芯横截面积为0.5/0.75mm2。

2）五金端子的规格（材料、尺寸）符合标准要求。

耐压试验

承受1800V/50Hz/3s/0.5mA，应无击穿、闪烁现象。

端子与线压接必须牢固可靠，承受2kgf不能拉脱或松动。

十一、导热硅脂：

1）表面应光亮，光泽度不易损伤，应无杂色、斑点和批锋。

2）用力将硅胶向相反方向拉扯数下，硅胶恢复原状，不得变形。

与技术图纸相符。

硅胶本身应光亮通体，无异味。

性能检测

恒温110℃±

5%下放置48小时后，无发软、发白、变形、异味、发粘现象。

耐压

测试仪

试装在产品上符合装配要求。

十二、弹簧：

表面应无污迹，有光泽度。

与技术图纸相符合。

1）将弹簧放入5%盐水，在盐雾测试箱放置24小时，无锈斑现象。

2）弹簧所承受的压力与技术图纸相符。

装配

试装符合装配要求。

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十三、塑料件（包括PP塑料+P轻微塑料）：

1）塑料件表面应平整光滑、色泽均匀；

不允许有明显的划伤、收塑（50cm处看不见为合格）、气泡、变形、披锋刮手等现象。

2）塑料件的飞边、溢边应小于料厚的5%。

3）颜色与样板要求一致，按封样色板。

4）丝印图标必须字迹清晰、色泽均匀、位置准确（颜色、图案按客户指定）。

手感

尺寸、结构

1）尺寸、结构应符合装配要求。

2）旋钮与底座装配后要旋转顺畅，且丝印档位标识要与旋钮旋转指示位相对应；

脚垫塞入底座容易且不易脱落，塞入后外露长度一致，约0.8mm，底座放平后外围8个支脚离空0.5~1.0mm。

材料、性能

1）材料符合产品的使用性能。

底座材料须为耐温160℃以上的P严重T加玻纤材料，旋钮为耐温PP材料）。

2）产品正常使用与标准IE轻微60335要求的非正常使用时不会出现塑料熔胶现象。

3）丝印标记应清晰明了，经久耐用，用沾水湿布擦拭标志15s，随后再用浸过75%的酒精布擦拭15s后应无变模糊、掉字、掉色等不良现象。

十四、喷涂件、电镀件：

1）喷涂层表面必须平整，色泽均匀、牢固可靠，不应有涂层脱落、气泡、露坯、锈迹、局部堆积或划花等现象。

2）电镀件的镀层应光滑、细密、色泽均匀，不得有斑点、针孔、气泡和镀层脱落现象。

粘附性

1）喷涂件：

用刀片在喷涂件表面划100格1mm2的小格，再用3M胶纸粘贴10次，应无涂层脱落的现象。

2）电镀件：

用尖刀在表面划伤，伤口应不能有明显的锯齿形状，用螺丝刀身施加1公斤力敲击表面应无脱落现象。

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十五、PTC发热体：

应有型号、额定电压、电流、温度及标志，并应正确，经久耐用、清晰可辨。

十六、油墨、天那水：

表面无生锈、脏污、变形，镀层脱落等，三个源位脚应垂直无扭曲，标志型号清晰可见。

包装检查

外箱包装无破损，油墨包装桶及天那水瓶破裂及损坏现象。

生产日期

在最近生产日期，不能超过半年。

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十七、标准紧固件（螺丝、螺钉）：

1）紧固件表面平整、电镀层光亮、牢固、色泽均匀；

不允许有锈蚀现象。

2）螺丝的螺纹牙形应符合标准牙形规定，不得有损伤、烂牙等现象。

3）螺丝的螺杆头部表面平整，不允许有偏斜、变形等现象。

4）介子应平整、飞边、毛刺应符合标准要求。

5）瓷珠表面应平整，不允许有气孔、变形等现象

6）扎线带表面平整、扣齿间要配合好。

尺寸

1）紧固件的相关尺寸应符合产品装配要求。

试装配

盐雾试验

放在5%的盐水的盐雾测试箱内24小时无生锈现象。

盐雾试验箱

1）紧固件材料的机械强度、螺纹、耐腐蚀性应符合国家标准要求。

2）螺丝头部要有足够的强度，在正常拧紧时不会出现扫头现象。

3）扎线带的材料的耐温：

-60~150℃，扎线带应承受拉力试验15N无脱落、断开、变形现象。

十八、说明书、铭牌、保修卡：

1）表面应干净、整洁，边缘切割要求整齐，无毛边、歪斜、折皱、污迹等现象。

2）印刷内容文字、图案的尺寸、式样、颜色均应清晰、正确，不能有漏/错字的现象。

3）字体印刷应清晰，无重影，偏黑，偏浅现象。

粘性检查

不干胶的粘性应良好，贴上后不能被轻易揭开或脱落、卷边现象。

（抽样2个测试）

试撕

尺寸应符合产品的包装要求。

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十九、包装类（纸箱、彩盒、纸卡）：

1）纸箱表面平整、光洁，无皱折、污迹、破损等现象，

2）印刷内容/图案符合要求，图案颜色均匀。

色调与样品一致，得有印刷内容错误、漏印、印刷模糊不可辩认现象；

电脑条形码不能扫描或读数不正确。

3）边缘切割要求整齐、不能有毛边、歪斜、缺边等现象，箱体平直、坚固，无折痕，摇盖折合时无开裂现象。

4）彩盒图案、颜色应符合客户提供的菲林及颜色要求，外箱上的印字应符合客户提供的印字要求。

5）粘合边的粘合必须良好、紧固，不能离层现象。

6）表面平整光洁，钉据均匀，无叠钉翘钉不转角现象，搭边及接口平齐，瓦愣层数符合要求。

材料检查

1）彩盒、纸皮、的纸质及纸纹方向应符合样板要求，纸皮在包装折叠过程中不会出现断裂现象。

2）外箱的纸质应符合出口产品外箱要求，紧固钉用铜钉。

1）把彩盒装进外箱，是否过紧或过松。

耐折度

瓦愣纸箱摇盖以开合180°

往复5次，内外层不得有裂纹。

二十、包装辅助材料（PE袋、PO袋）：

1）表面无污迹，无杂质，起皱，黑点现象。

2）切边均匀，无毛边。

3）开口易开启，底边封口是否均匀。

4）应打透气孔，R＝6毫米。

尺寸符合技术图纸要求。

试撕开

材料符合技术图纸要求。

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二十一、泡沫：

泡沫表面应清洁、光滑现象；

发泡均匀、紧密，无缺料现象。

测量尺寸符合产品包装及技术图纸要求。

符合技术图纸要求。

与成品试装，符合产品包装要求。

二十二、玻璃盖：

1）表面无油污，灰尘划痕，玻璃颜色透明。

2）不锈钢圈与不锈钢气眼不能有毛边，不能有松动。

3）丝印字体要对称平整，色彩均匀，无变形。

4）玻璃边包不锈钢抛镜光，不能有乱纹，卷边，有皱等现象。

5）特殊处理的，不能有利角或利边等可能划伤手的现象。

6）产品不能有扭曲变形的现象。

所有尺寸符合技术图纸要求。

将玻璃盖放在有5%的盐水盐雾测试箱内24小时后无锈斑现象。

每批1个

将产品盖在锅上，装配要求符合要求。

二十三、打包带：

1）表面应无污迹，无毛边。

2）印刷内容清晰，正确。

1）材质符合技术资料要求。

2）封箱打包时，力度符合技术资料要求。

中山市科欣电子有限公