山东某医院门诊综合服务楼安装施工组织设计文档格式.docx
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2.1、该工程内部设施比较完备，质量要求高。
为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。
2.2、本工程施工量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。
因此，根据甲方要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。
2.3、工程量较大、工艺较复杂。
主要包括配电装置、各种给水设备、管道、电气配管等用量大且各专业系统配套齐全。
2.4、本工程面积较大，对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，协助解决施工技术难题。
3.1、施工布置原则
3.1.1、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
3.1.2、按交工程序组织好分段施工,以墙体内暗设工程为重点作业段，吊顶内明设工程为一般作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。
3.1.3、组织配合施工,穿插作业，重点部位重点抢工。
在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。
组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
3.1.4、推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。
安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。
3.1.5、由于工程量较大,工艺复较杂，土建安装交叉作业多,其主要施工程序和施工方法以及工程进度应按本设计执行，但如遇工程变更及其他特殊情况应做适当的调整。
3.2、施工组织
组织项目部负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：
项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。
鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成安装任务。
3.2.1安装工程质量保证体系
水电技术负责人
质量员
材料员
电气施工员
水暖施工员
预算员
安全员
项目负责人：
项目经理：
3.3施工配合
3.3.1、安装各工种之间的配合：
（1）、管道、电气、弱电配合。
根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件。
（2）、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
（3）、油漆配合。
施工中各种管道、支架、先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆两道。
（4）、订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。
3.3.2、安装与土建配合：
3.3.2.1、预埋预留配合,预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理。
在楼板、地、墙内，错、
漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋。
板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。
3.3.2.2、主体工程的配合
①、卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。
②、暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。
③、灯具、开关、插座面板安装配合。
灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。
④、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
⑤、成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。
通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
3.3.3、安装与二次装修的配合
3.3.3.1.吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件,在安装程序上，我们尽量施工一层,完善一层,移交一层。
安装前先对已完成的预埋件进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。
3.3.3.2、灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，先配管穿线。
再安装灯具、灯头盒。
3.3.3.3、在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。
3.3.4、安装与建设单位的配合3.3.4.1、甲方供应的材料、设备,由乙方提前20天上报材料计划，以便甲方按进度计划及时供货。
3.3.4.2、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
3.3.4.3、该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。
3.3.4.4、在施工过程中由乙方上报甲方和监理公司，三方共同对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。
3.4、施工进度计划
3.4.1、项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。
3.4.2、专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。
3.5、施工程序及施工流向
3.5.1、施工程序
按先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；
先管路、后电器；
先分段试压、后系统试压；
先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，依工序进行，见缝插针为主导组织施工，严格工序流程。
同时根据本工程的特点，我们将根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排,日有检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。
3.5.2、施工流向：
该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。
管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。
3.6、施工机械
为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量需加大。
按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。
四、主要系统的配合时间安排
4.1电气部分
（1）基础防雷焊接时间：
2005年8月25日—2005年8月28日
（2）配合土建基础验收时间：
2005年9月14日—2005年9月18日
（3）地下室电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞配合时间2005年8月31日－2005年9月13日。
（4）一层强弱电混凝土内配管时间：
2005年9月20日－2005年9月27日。
（5）二层强弱电混凝土内配管时间：
2005年9月28日－2005年10月5日。
（6）三层强弱电配管时间：
2005年10月6日－2005年10月13日。
（7）四层强弱电配管时间：
2005年10月14日－2005年10月21日。
（8）五层强弱电配管时间：
2005年10月22日－2005年10月29日。
（9）六层强弱电配管时间：
2005年10月30日－2005年11月6日。
（10）局部七层强弱电配管时间：
2005年9月10日－2005年9月16日。
（11）等电位焊接时间：
2005年8月15日－2005年10月10日。
（12）墙体配管时间：
2005年10月22日－2005年11月30日。
（13）箱盒安装时间：
2005年11月1日-2005年12月5日
（14）配合土建主体验收备案时间：
2005年12月11日-2005年12月20日
（15）桥架安装时间：
2005年12月30日－2006年3月5日。
（16）电气工程明配管配合时间2006年2月15日—2006年3月5日。
（17）气工程管内穿线及电缆敷设时间2006年3月10日—2006年4月20日。
（18）灯具等电气器具安装时间2006年5月5日—2006年6月5日。
（19）配电箱等电气设备安装时间2006年5月20日—2006年6月5日。
中间穿插安装弱电设备。
（20）防雷网敷设时间2006年6月12日—2006年6月20日。
（21）电气系统调试时间2006年6月20日—2006年6月25日。
（22）竣工清理时间2006年6月22日—2006年6月26日。
（23）竣工验收时间2006年6月25日—2006年6月30日。
4.2给排水部分
（1）管道工程预留洞配合时间2005年8月20日—2005年12月16日。
（2）给排水、采暖管道安装时间2006年12月25日—2006年4月20日。
（3）卫生器具和部件安装时间：
2006年4月25日—2006年6月10日。
（4）消防箱安装时间：
2006年4月26日—2006年5月5日。
（5）给水管道打压时间：
2006年5月10日—2006年5月20日。
（6）排水管道打压安装时间：
2006年5月20日—2006年6月5日）。
（7）管道系统水压（气压）试验时间：
2006年6月6日—2006年6月10日。
（8）管道保温时间：
2006年6月15日—2006年6月25日。
（9）竣工清理时间：
2006年6月20日—2006年6月26日。
（10）竣工验收时间：
2006年6月23日—2006年6月30日。
其他根据具体施工进度另行安排、调整。
五、主要劳动力计划安排
5.1、电气暗配管及配电箱等设备预留洞：
电工a（5—15人）。
5.2、电气工程明配管配合：
电工（5--12人）。
5.3、电气工程管内穿线：
电工（10—15人。
5.4、灯具等电气器具安装：
电工（10—15人）。
5.5、配电箱等电气设备安装：
电工（15—20人）。
5.6、电气调试：
电工（8—12人）。
5.7、给排水、暖通工程预留洞配合：
水工（4—6人）。
5.8、给排水、采暖、煤气管道安装:
水工：
（10—20人）。
5.9、卫生器具安装：
水工（6—8人）。
5.10、管道保温：
5.11、管道系统试验：
5.12、竣工清理：
水工（5--7人）。
B（6－8人）。
根据具体施工进度安排详细的劳力计划。
六、主要材料进场计划安排
6.1、电气配管、扁钢等材料进场时间为：
（2005年8月30日）。
6.2、配合结构部分暗装箱盒体进场时间为：
（2005年10月15日）。
6.3、电线、电缆进场时间为：
（2006年2月20日）。
6.4、灯具、开关、插座箱芯进场时间：
（2006年3月15日）。
6.5、配电箱及其他电气设备明设（2006年4月15日）。
6.6、其他电气设备（2006年4月20日）。
6.7、给排水、消防、采暖、煤气管道：
（2005年12月25日）。
6.8、消防箱进场时间：
（2005年11月15日）。
6.9、卫生器具：
（2006年4月25日）。
7.0、设备进场时间：
（2006年4月30日）。
7.1、热水器进场时间：
（2006年5月15日）。
7.2、保温材料：
（2005年5月15日）。
其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。
7.1、配合土建搞好预留、预埋工作
这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预埋管、防雷接地、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。
做好预埋、预留，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序,也是以后安装顺利进行的基础工序。
预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的关键部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。
预留、预埋重点抓好以下工作：
7.1.1按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。
主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，防雷接地跨接，暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。
没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。
所有墙内管道工程在装修前敷好。
对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。
7.1.2保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。
选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，所用
材料必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。
7.1.3提前做好预留、预埋管件的加工制作。
保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。
7.1.4现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图施工，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。
严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。
土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。
为保证将来安装顺直，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理单位及建设单位验收审查。
7.1.5砼浇注时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在拆模后立即进行复查，及时纠正不足。
7.1.6防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请监理单位及建设单位验收,做好记录，按规定进行摇测，保证接地电阻值不大于1欧姆。
7.2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50242—2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GB50303—2002《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50150—2002《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》
GB50323—2002《额电压450V/750V及其以下聚绿乙烯绝缘电缆》
GBJ300—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ302—2001《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》
GB/510P01001—88《建筑安装工艺标准及操作规程》
《建筑安装工人安全技术操作规程》
GBJ33—86《建筑机械使用安全技术规程》
GBJ59—86《施工现场临时用电安全生产管理制度》
济南四建集团技术标准及济南地区有关规定
八.分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求
本工程电气专业分为强、弱电两部分。
8.1强电部分
8.1.1主要施工程序：
该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：
预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→桥架安装→→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→动力设备安装→变配电装置调试→灯具、电机试调→单机调试→联动调试→竣工验收。
8.1.2施工方法及技术要求
（1）预留预埋
施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。
A、钢管暗配：
①安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口应牢固严密。
埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。
暗配管超过下列长度，应加设接线盒。
a.无弯时30mb.有一个弯时20m
c.有二个弯时15md.有三个弯时8m
配管埋入土层内应刷两层沥青。
②预留空洞：
预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。
③接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用φ6—10圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。
管口露出箱内不小于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。
（2）、钢管明配：
钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口用锉打磨光滑。
钢管在吊顶内敷设，其位置走向应符合要求，配管必须平直连接，吊支架固定牢固。
对固定封闭的吊顶，除灯具和电气器
具自身的接线盒外，不应另装设接线盒。
由于线路分支必须加盒时，应留有检查孔。
灯具头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线，并加盖封闭。
敷设方式
钢管直径（mm）
钢管名称
15—20
25—30
40—50
65—100
最大允许距离（m）
吊架支架或沿墙敷设
厚钢管
1.5
2
2.5
3.5
薄钢管
1
3
水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差为2M以内均为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。
明配管连接采用丝扣连接，管端焊接不应小于管头长的1/2。
在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于园钢直径的6倍，且为双面焊，金属线管焊接地线的规格见附表。
管径（MM）
圆钢（MM）
扁钢（mm）
15—25
Φ6
32
Φ8
Φ10
≥70
25×
4
明配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，应用锁紧螺母固定，管露出锁紧螺母丝扣2—4扣，钢管与盒线（箱）处焊接地跨接线，盒采用点焊。
钢管端焊接长度不小于
园钢直径的6倍，双面焊接。
钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。
（3）、管内穿线与接线
管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管中的积水及杂物彻底清除干净。
导线的分色：
穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄相间双色线。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.
导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡.搪锡在接线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,焊锡纯度要掌握好一般用锡65%,铅35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层分层包扎高压绝缘胶带,外层包黑胶布不少于两层,接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平.
（4）、基础及支架安装
设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：
项次
项目
项目
1
2
3
垂直度
水平度
每米1mm
全长5mm
支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在5mm范围内,切口处无卷边毛刺,现制作支架均为二层防腐处理,地下室支托架征求甲方同意后,方可做特殊防锈处理,支持点的位置按设计要求,无设计要求时应符合规范规定.
（5）、电缆桥架安装
桥架安装宜在土建主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。
桥架采用
螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用配套的护圈保护。
进入桥架的钢管用锁母内外固定。
盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。
电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。
（6）、动力配电柜（箱）安装
动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。
高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正后，将两侧柜靠紧，并
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