服装QC检验标准和成品基本品质要求文档格式.docx
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21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；
或排料时没有严格对准条格；
缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；
返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；
领角缝位清剪不合要求；
折翻工艺不合要求；
没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；
在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；
缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；
缝件转移时沾染；
操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错；
缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；
粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；
烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好；
粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；
生产厂家辨别英语出错
服装QC检验标准
服装质检标准一：
检验顺序
1、外观质量：
从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：
与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：
与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：
检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：
测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：
检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：
检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：
检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：
成衣各部位质检标准
衣领：
1、领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：
1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：
1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：
1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：
1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4、口袋要平服，袋盖不外翻。
（注意袋盖里外匀）
5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。
摆缝：
1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。
2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。
3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。
后片：
1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。
2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。
3、后身背缝易裂开，要仔细检查。
4、后身下摆不能有波浪、高低不平。
5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。
袖子：
1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。
2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。
3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。
袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。
4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。
垫肩：
1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。
2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。
订垫肩线不易过紧，特别肩点处！
3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。
4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。
褶皱、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。
2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·
一致·
平整（特殊工艺特定）。
里布：
1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。
2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。
4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。
扣眼·
纽扣·
四合扣·
工字扣·
气眼：
1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。
扣眼整理要好，要平整。
3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。
羊绒面料的反面要有背扣。
4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。
5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。
6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。
带子和袢：
1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。
2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。
拉链：
1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。
2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。
3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。
4、拉链齿不能有松·
掉和脱落现象。
裤腰：
1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。
腰头不能太紧，缝头不起皱。
2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。
3、腰口无拉开现象，尺寸准确。
裤门襟：
1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。
2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。
袋口:
1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。
2、左右对称，位置准确。
特殊造型状态到位！
下装后片：
1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。
2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。
3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。
裆·
裤身：
1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。
2、裤身缝份顺直，不起吊。
不扭腿，长短一致。
裙叉、裙摆：
1、裙叉平服，不起吊。
叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。
2、裙摆顺直，不起浪，不起角。
弹力带、松紧带：
1、弹力带、松紧带回复性要好。
弹力不能太紧
2、弹力带固定牢。
（弹力松紧带有无高温预缩后制作）
脚口：
1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。
2、翻边要固定牢，宽窄要一致。
滚边、腰带袢：
1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。
记号：
记号或标贴要清除干净
穿着（其余）：
1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。
2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。
成衣穿着效果要好。
粘衬：
1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。
2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。
3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。
牵条：
1、按工艺要求装牵条，位置要正确。
2、牵带松紧度适中，平服。
贴饰、绣花·
嵌条、印花·
配饰：
1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀。
2、饰边后整理合格，品质要好，不能有损坏
3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边，要固定牢。
5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。
针织物：
1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。
2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。
3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。
面料：
1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。
整烫：
1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。
2、整件衣服要有立体感。
3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4、里布要整烫平服。
5、整烫不得有极光，不能有烫痕。
缝合线：
1、缝合线颜色正确。
2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。
3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。
4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。
缝合情况：
1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。
2、缝合处不能有连续针洞·
抽丝等现象。
3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。
4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。
5、缝子结合处对称（特殊情况下除外）
拷边·
色牢度：
1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·
漏针，明显接头现象。
2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3、腰带、带绳不能造成污渍。
商标·
尺码标·
洗涤成分标·
特殊标·
吊牌:
1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。
2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。
3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。
4、特殊标正确，要固定牢。
5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。
6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。
三：
羽绒服、棉衣质检
1、门襟：
前中行棉，左右对称。
盖襟：
1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。
3、缉线宽窄一致（无接线）。
4、拉链没有盖襟的也是没接线。
挂面：
1、根据规格松紧适宜。
2、整个棉止口不宜烫的太死。
3、车缝顺直，吃势均匀。
帽子：
1、帽门宽窄一致
2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺）
整体：
1、棉·
羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检！
！
牛仔·
水洗棉类面料
1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。
毛衫（其它参照成衣质检）外观检验：
1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
2、尺寸检验：
严格按照尺寸表。
对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
手工检验：
1、翻领款常见疵点：
领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、领款常见疵点：
领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：
夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
大货测量误差（±
）范围衣长1㎝肩宽0.8cm胸围1cm腰围1cm臀围1cm下摆1cm袖肥0.6cm袖口0.6cm长袖长1cm短袖长0.6cm插肩袖1.5cm短插肩袖1cm长裤（裙）长1cm中档0.8cm脚口0.8cm领口1cm小肩宽0.4cm袖笼0.8cm裤前浪0.6cm裤后浪1cm前胸宽0.5cm后背宽0.5cm短裤长0.5cm备注：
遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm.
服装QC工作流程
一.日常工作：
⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！
⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：
⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。
不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
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