引水隧洞砼工程施工措施Word文档下载推荐.docx

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九、引水隧洞混凝土施工赶工需解决的问题19

附：

21

1、《监测交通变压器室施工示意图》SJ-SZ-SD-0121

2、《引水隧洞施工排水示意图》SJ-SZ-SD-0221

3、《引水隧洞施工交通图施工示意图》SJ-SZ-SD-0321

4、《隧洞集石坑开挖施工示意图》SJ-SZ-SD-0421

5、《引水隧洞拌合站施工示意图》SJ-SZ-SD-0521

6、《隧洞混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-0621

7、《隧洞滑模混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-0721

8、《F2断层带底板混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-0821

9、隧洞混凝土浇筑和钢管安装施工计划21

一、工程概述

赛珠水电站CII标引水隧洞混凝土工程（桩号K1+800～K3+318.31），长度1518.31m，结构钢筋混凝土断面共三类，分为六段。

其中：

第一段：

桩号K1+800～0-186.631（改）（K1+867.169），0-186.631（改）～0+000.000（改）（K2+026.000），K2+026.000～K2+545.953，长度773.753m，钢筋混凝土衬砌段，马蹄形开挖段，圆形衬砌断面直径2.8m。

第二段：

F2活断层桩号K2+545.953～K2+932.146钢管，长度386.193m，减去两端连接段长度后剩余345.92m，马蹄形衬砌方式，混凝土衬砌直径4.3m，内安装钢管直径2.7m。

第三段：

桩号K2+932.146～K3+067.701，长度135.555m，圆形衬砌断面直径2.8m。

第四段：

桩号K3+067.701～K3+082.298，长度14.597m，钢管回填衬砌断面直径2.7m。

第五段：

桩号K3+082.298～K3+277.74（1#支洞），长度194.812m，衬砌断面直径2.8m。

第六段：

桩号K3+277.74～K3+318.31（1#支洞），长度40.57m，衬砌断面直径2.8m。

表1-1主要工程量表

序号

项目

单位

工程量

备注

1

集石坑开挖

m3

500

2

洞身混凝土（C25,二级配）

11088

未包括引水隧洞集石坑混凝土量

3

洞身钢筋

T

463

4

橡胶止水

m

1214

5

回填灌浆

m2

6936

6

固结灌浆

14064

7

聚氨酯泡沫

34

二、编制依据与原则

1、编制依据

（1）、根据赛珠水电站隧洞及引水隧洞（K1+800.000以后段）土建及机电安装工程合同文件；

（2）、本工程监理提供或批复的施工图纸：

《引水系统隧洞开挖一期支护图》GY140B-0944-432-04-（1/3～3/3）；

《引水系统隧洞结构平面图》GY140B-0944-432-01-1/5～5/5；

《工程设计（更改）通知书》（2005）设（XMH-C2-YS）字第006号，《关于引水隧洞F2断层影响带开挖调整的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2005）设（XMH-C2-YS）字第007号，《关于引水隧洞开挖调整的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2005）设（XMH-C2-YS）字第009号，《关于引水隧洞F2断层影响带开挖及一期支护处理的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2005）设（XMH-C2-YS）字第011号，《关于引水隧洞一期支护调整的通知》；

《设代函件》（2006）函（C2）字第05号，《关于引水隧洞2+662.00桩号处洞内涌水问题处理的函》；

《工程设计（更改）通知书》（2006）设（XMH-C2-YS）字第008号，《关于引水隧洞F2-3断层影响带起点桩号确定等的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2006）设（XMH-C2-YS）字第009号，《关于引水隧洞2+540～2+500桩号段加强一期支护及调整调压井边坡支护的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2006）设（XMH-C2-YS）字第013号，《关于引水隧洞H、I型结构调整的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2007）设（XMH-C2-YS）字第014号，《关于引水隧洞2+120～2+110桩号段塌方处理的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2007）设（XMH-C2-YS）字第015号，《关于引水隧洞活断层带压力钢管结构图等调整的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2007）设（XMH-C2-CF）字第016号；

《关于引水隧洞集石坑开挖及一期支护的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2007）设（XMH-C2-YS）字第017号，《关于引水隧洞K1+800～K2+024桩号段开挖及一期支护调整的通知》；

《工程设计（更改）通知书》（2007）设（XMH-C2-YS）字第023号，《关于C2标引水隧洞K1+867～K2+026m段线路调整的通知》；

（3）、本标段工程的施工特点与现场的地形地貌情况；

（4）、有关施工技术规范：

4.1水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；

4.2水电水利工程模板施工规范DL/T5144-2000；

4.3水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；

4.4水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；

4.5水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；

4.6水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055—1996）；

4.7砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000，J65-2000；

4.8水电水利工程安全防护设施技术规范D5162-2002；

（5）、我局同类工程的施工经验。

2、编制原则

（1）、优化施工方案，遵循合同要求；

（2）、按质量工期要求，结合我局现有机具、设备配置主要机具、设备。

三、施工规划及工期计划

1、施工规划

引水隧洞共分六段：

桩号K1+800～0-186.631（改）（K1+867.169）；

0-186.631（改）～0+000.000（改）（K2+026.000），长度253.8m，钢筋混凝土衬砌段，马蹄形开挖段，圆形衬砌断面直径2.8m。

清底后进行垫层混凝土浇筑，再采用钢拱架小模板进行全断面混凝土衬砌。

回填灌浆及固结灌浆随后跟进。

桩号K2+545.953～K2+026.000m，长度519.953m，马蹄形开挖段，圆形衬砌断面直径2.8m。

采用滑模进行混凝土衬砌施工。

F2活断层桩号K2+545.953～K2+932.146，长度386.193m，减去两端各20m的埋管段及各个5m的渐变段后，实际明管布置段为345.92m，马蹄形衬砌形式，外混凝土衬砌直径4.3m。

1、在引水隧洞开挖时进行穿插边顶拱混凝土衬砌施工。

2、在引水隧洞洞挖完成，大面积清底直到监测交通洞位置（桩号K2+902），进行底板垫层混凝土浇筑（K2+545.953），随后进行桩号K2+566～K2+902段底板混凝土浇筑。

3、为保证K1+800～K2+545.953段交通通道，F2活断层底板浇筑段搭设钢栈桥。

4、安装直径2.7m钢管后进行支墩人行道混凝土施工。

桩号K2+932.146～K3+067.701，长度135.555m，清底后进行垫层混凝土浇筑，2套钢拱架小模板进行全断面混凝土衬砌。

桩号K3+067.701～K3+082.298，长度14.597m，清底后进行垫层混凝土浇筑，断面直径2.7m钢管安装后回填衬砌混凝土和聚胺酯泡沫施工。

桩号K3+082.298～K3+277.74（1#支洞下游），长度194.812m，清底后进行垫层混凝土浇筑，随后使用2套钢拱架小模板进行全断面混凝土衬砌。

1#支洞下游桩号K3+277.74（1#支洞）～K3+318.31，长度40.57m，清底后直接进行全断面混凝土衬砌施工。

在施工中，选派具有丰富经验的地下洞室施工管理人员和作业人员，综合协调，在施工中，确保各工作面资源到位。

加强现场管理，确保本工程的施工安全、施工质量和施工进度。

2、进度计划

隧洞K1+800以后段剩余段开挖及临时支护完成时间　　　　2007年06月30日

隧洞K3+318.310～K3+277.74段混凝土衬砌　2007年08月23日～2007年09月06日

隧洞K3+277.740～K2+932.146段混凝土衬砌2007年09月11日～2007年11月01日

隧洞K2+932.146～K2+545.953段混凝土衬砌2007年05月05日～2007年12月06日

隧洞K2+545.953～K1+800.000段混凝土衬砌2007年07月11日～2007年10月31日

F2断层钢管安装完成时间　2007年11月30日

1#施工支洞封堵完成时间　　2007年12月03日

详见《赛珠水电站C2标隧洞混凝土施工及钢管安装施工计划》

四、施工布置

1、布置原则

1）、根据现场实际情况，合理的布置场地，满足施工要求。

2）、集中、紧凑、便于现场施工与管理。

3）、尽量不影响环境。

2、施工布置

1）风、水、电布置

供风：

1、隧洞底板清理使用开挖时段的风管。

2、造灌浆孔的风管：

拆除供风管路后，在灌浆工作面附近使用多台小型电（油）动空压机供风。

供水：

1、隧洞底板清理使用开挖时段的水管。

2、灌浆用水管：

在K1+800集水坑内设增压水泵抽水，铺设直径2英寸钢管供水。

施工用电：

洞内动力线路采用原开挖时段的3×

185＋1×

120mm2线路，照明采用1×

35mm2＋1×

16mm2线路。

K1+800.000～K2+545.953清底使用原K3+020处高压进洞所布置的高压线路供电。

在移设K3+020处隧洞的变压器400KWA以前，在监测交通洞设置3×

120mm2线路，与引水隧洞内3×

120mm2线路相接。

同时，在监测交通洞离引水隧洞30m左右开挖一个长5.8m、高4.5m，宽4.0m的变压器洞室，详见《监测交通洞变压器室施工示意图》SJ-SZ-SD-01。

在K1+800～K1+900段进行垫层混凝土施工的时段内，滑模和混凝土泵机运行前，对原布置在引水隧洞K3+020处的变压器进行移设，移设到监测交通洞位置（需对该位置进行扩挖及临时支护），并恢复洞内高压。

施工排水

为解决本标段地质渗透水和协助上游施工队伍部分排水，拟在K1+800.000位置以上设置2m×

2.89m（宽）×

2.0m（深）集水坑，并预留两排水孔，用两根8英寸钢管，埋设到马蹄形两角的混凝土中排水，每200m安装一个闸阀。

详见《引水隧洞施工排水示意图》SJ-SZ-SD-02。

考虑到上游施工（K1+800以前段）施工来水量较大，两根8英寸钢管无法满足排水。

因此，同时请发包方协调，上游施工队伍应排一部分水。

3、施工通路

第一条道路，由混凝土搅拌站经监测交通洞、F2活断层段到K1+800。

由于F2活断层（桩号K2+566～K2+912.5）段底板混凝土浇筑和桩号K2+566～K1+800段混凝土浇筑同时施工，因此，需在F2活断层（桩号K2+566～K2+912.5）段架设栈桥通过，详见《引水隧洞交通道路施工示意图》SJ-SZ-SD-03。

第二道路，由混凝土搅拌站经1#支洞到K2+932.16和1#支洞下游段桩号3+318.31。

集石坑开挖时段中，架设栈桥通过。

详见《集石坑施工示意图》SJ-SZ-SD-04。

4、混凝土搅拌站

在骨料场附近建立一座混凝土搅拌站，设2台0.75混凝土搅拌机，配置电子秤量系统，和配料系统，详见《隧洞拌合站施工示意图》SJ-SZ-SD-05，用3M3混凝土罐车运输混凝土到浇筑工作面。

五、施工措施

1、清底和挖集石坑

根据现有施工特点，为了加快施工进度，采用全长隧洞清底法。

从桩号K1+800～K1+900，进行垫层混凝土浇筑，同时浇筑混凝土，再继续清理底板石碴，K1+900～K3+318.31长1418.31m。

隧洞石碴清理采用ZLZ120独臂扒碴机配合人力装梭矿电瓶车牵引运至洞外碴场堆放。

在清底过程中进行集石坑上部开挖施工，用YT28型凿岩机钻孔乳化炸药爆破，ZLZ120独臂扒碴机能装碴部分，配合人力装梭矿电瓶车牵引运至洞外碴场堆放。

集石坑未开挖完成部分，采用l25工字钢上铺设10mm厚钢板通车。

两端浇筑长1.0m，宽20cm混凝土横梁。

为了防止裂隙水进入坑内，开挖过程铺两根8英寸钢管通过集石坑引水。

未开挖完部分再用YT28型凿岩机钻孔乳化炸药爆破，人工运碴进2吨自卸汽车运碴至洞外碴场堆放。

2、垫层混凝土和衬砌混凝土施工顺序

清仓验收合格后，第一段（施工准备段）：

从桩号K1+900～K1+800，长度100m，浇筑垫层混凝土和衬砌混凝土施工；

监测交通洞上游桩号K1+900～K2+902段清底后，开始进行垫层混凝土浇筑和衬砌混凝土施工。

其中，K2+566～K2+912.5段，在开挖期间，进行边顶拱混凝土浇筑；

第三段，1#支洞至监测交通洞段，先清底从K2+902～K3+277.74，长度375.74m，再浇筑垫层混凝土和衬砌混凝土施工；

第四段，1#支洞下游至调压井先清底从K3+318.31～K2+277.74，长度40.57m，再浇筑混凝土。

3、混凝土衬砌程序和F2断层钢管安装

隧洞浇筑混凝土程序，根据隧洞施工特点，在洞挖期间，进行F2断层钢管段边顶拱混凝土浇筑。

隧洞开挖、支护完成后，紧接着底板清理和垫层混凝土浇筑，准备混凝土浇筑约100m（桩号K1+800～K1+900），浇筑完成后进行封堵隧洞及上游排水处理，安装排水管。

再进行全面清理底板洞碴。

清理底板在监测交通洞处，通过监测交通洞运混凝土料浇筑底板垫层。

垫层混凝土桩号K2+902～K2+566段浇筑完成后，开始浇筑F2断层底板混凝土。

垫层混凝土浇筑到桩号K1+900，开始浇筑洞身衬砌混凝土，洞身衬砌混凝土浇筑到K2+932.146。

混凝土浇筑程序和F2断层钢管安装

开始安装钢管（桩号K2+545.953～K2+566），安装完成后进行回填混凝土和灌浆施工。

接着安装桩号K2+566～K2+932.146段钢管，根据安装要求浇筑支墩混凝土和人行道混凝土以及桩号K2+932.146～K2+566、K3+067.701～K3+082.298（长度14.597m），K2+932.146～K3+067.701（长度135.555m）段回填混凝土以及回填灌浆施工。

桩号K3+277.74～K2+932.146段垫层混凝土完成后，浇筑桩号K3+082.298～K3+277.74段混凝土，长度194.812m。

两段钢管安装及聚氨酯泡沫施工，根据钢管安装要求，随时进行。

1#支洞封堵，在清理隧洞残碴后进行，再清理底板和封堵混凝土，回填灌浆。

整个洞内灌浆施工与洞内混凝土浇筑同步进行，灌浆过程并进行洞内清理，用水泥袋装洞碴，抽空闲时段运碴出洞。

详见《混凝土浇筑程序和F2断层钢管安装》。

4、钢筋安装

根据施工图纸进行绘制钢筋下料表，按钢筋下料表用钢筋切断机下料，钢筋弯曲机制，按规格型号标志堆放，待仓面清理经“三检制”合格、监理验收合格后进行钢筋安装。

钢筋安装时用ZL50装载机在钢筋加工厂装3t汽车运至厂区工作面卸车，平均运距1.5Km。

钢筋安装根据仓面现架立筋，按施工设计图纸钢筋布置安装钢筋，间距、搭接长度、焊接长度按照施工设计图纸说明和施工规范施工。

5、止水安装

伸缩缝、施工缝止水安装，按照施工图纸指定位置安装；

安装时采用模板夹紧固定，杜绝采用钉子钉穿止水带（板），止水带（板）用钢筋加固。

6、模板工程

为了加快引水隧洞衬砌混凝土施工，F2断层带（桩号K2+912.5～K2+566）边顶拱衬砌混凝土采用钢模台车；

K1+800～K2+062段、监测交通洞下游至1#支洞下游用组合钢模（桩号K3+318.31～K2+932.164）；

桩号K2+062～K2+545.953钢管段（长度519.953m），采用滑模浇筑混凝土。

6.1模板选型

根据引水隧洞工程的施工特点，施工拟选用隧洞滑模、钢模台车和组合钢模板。

6.2模板制安

根据引水隧洞在厂家制作滑模和拱架、购买钢模板，在施工现场组装钢模板，测量校正模板，并对模板及支撑进行加固。

6.3模板的清洗和涂料

钢模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染混凝土的油剂。

木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

模板安装时涂刷脱模剂。

6.4模板拆除

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤、强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

六、混凝土工程施工

1、模板安装

F2断层带（桩号K2+545.953～K2+912.5）采用钢模台车施工。

详见《隧洞混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-06。

K2+062～K2+545.953钢管段，长度519.953m，安装1套隧洞滑模。

详见《隧洞滑模混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-07。

引水隧洞桩号K3+277.4～K2+932.146和桩号K2+062～K1+800采用3套组合式钢模板浇筑混凝土施工。

2、混凝土运输

第一条道路：

监测交通经桩号K2+902～K2+932.146和桩号K1+800浇筑混凝土用3辆3m3混凝土搅拌运输车运料；

第二条道路：

1#支洞到引水洞桩号K3+277.4～K2+932.146和桩号3+318.31用2辆混凝土搅拌运输车运料。

F2断层带（桩号K2+566～K2+912.5）底板混凝土与桩号K2+945.953～K1+800段同时浇筑时采用栈桥通车，见《F2断层带底板混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-08，集石坑段也用栈桥通车，见《集石坑施工示意图》SJ-SZ-SD-04。

3、混凝土浇筑

混凝土在2台JS750拌和站按工地试验室提供的混凝土配合比拌料。

配料时，按砂石骨料试验成果提供的配料单称量拌制，3m3混凝土搅拌运输车运送混凝土至HB60泵机，经HB60泵机泵送入仓。

详见《隧洞混凝土浇筑施工示意图》SJ-SZ-SD-06。

混凝土振捣用附壁式振捣器将混凝土振捣密实。

混凝土终凝养护采用人工手持雾化喷头，喷水雾养护或洒水养护，其养护时间不少于14天。

F2断层带（桩号K2+566～K2+912.5）底板混凝土浇筑由3m3罐车经溜槽直接入仓，见《F2断层带底板混凝土施工示意图》SJ-SZ-SD-08。

，人工手持Φ2″软轴插入式振捣器，将混凝土振捣密实，人工抹面。

混凝土浇筑遇深渗水段，利用结构钢筋将边顶拱渗水用软质塑料2mm厚底板排水盲沟排水。

底板浇筑混凝土内积水用围堰方法排出，净水也可以用混凝土挤压排水。

确保施工质量。

4、施工机械设备及劳动力配置

4.1、施工机械设备配置

主要施工机械一览表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

手风钻

YT-28

台

混凝土搅拌站

JS75

装载机

ZL50

混凝土运输车

3M3

附壁式振捣器

2Kw

16

东风车

5T

辆

电焊机

BX-500

8

空压机

20m3/min

9

弯钢机

直径8～40mm

10

断筋机

11

组合钢模

直径2.8m

套

2+912.5～3+318.31、2+026～1+800

12

F2断层段马蹄形模板

直径4.3m

2+912.50～2+545.953

13

滑模

2+026.00～2+545.953

14

小型电（油）动式空气机

15

灌浆设备

混凝土泵机

（60M3/H，中压）

4.2、劳动力计划

组织专业施工队伍，进行混凝土浇筑。

施工人员：

施工管理人员4人，木工80人，钢筋工50人，砼浇筑工16个人，汽车司机10人，泵机8人，电工2人，装载机工2人，砼拌合机4人，杂工36人，空压机工2人，滑模运行24人，电焊工14人，起重工4人，合计256人。

七、安全和质量技术措施

施工安全按照国家《安全生产法》和中华人民共和国电力行业标准《水电水利工程防护设施技术规范》编制施工安全措施。

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨；

建立严格的经济责任制来实施安全管理目标。

建立健全的各项质量、安全管理机构和措施，以人为本。

1、施工现场安全措施

1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。

2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。

3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。

消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由16～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；

严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。

5、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行监测。

所有操作人员要持证上岗。

使用期间定机定人，保证设备完好率。

6、吊装25#工字钢和安装施工严格按照操作规程作业，确保施工安全。

7、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。

2、混凝土浇筑施工安全措施

1）引水隧洞、尾水明渠施工属于高空作业，操作人员须拴安全带和安全绳。

3）用于洞室混凝土浇筑的钢结构组合架设计合理，受力条件应满足施工要求，模板架立要牢固，经常检查模板架有无变形。

4）模板拆除后要堆放整齐，不得乱丢乱放，钢筋尽量不堆放于洞内，备仓时随用随运。

严禁乱接电焊机线路，振捣器和电焊机线路由专业电工接线。

5）模板支撑和拉条应结实可靠，严格按规范规定布置，