热缩套管技术规范Word文件下载.docx
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3.1热收缩材料
由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。
3.2母线用热缩套管
用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母线上，加热后收缩在母线上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。
3.3标称值
经常在表格中出现的表示量的数值。
在本标准中，一般由标称值引出可以通过测量并考虑规定偏差而加以检验的值。
4产品的型号规格和表示方法
4.1产品型号的表示方法及其说明
口口口口-口-口-设备的额定电压（kV）；
-----收缩前后标称内径比；
--------适用母线的宽度和直径，分子为矩型母线宽度，分母为圆形母线直径；
-----------颜色，R-红色，Y-黄色G-绿色B-黑色W-白色；
----------------特征代号，“Z”为增强型，普通型无字母；
--------------------热缩套管的代号“MG”。
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产品型号的示例及其说明：
示例：
MGZG80/55-80/40-12型含义为:
MG-母线用热缩套管；
Z-增强型；
G-绿色;
80/55-适用矩型母线宽度为80mm或圆型母线直径为ф55mm;
收缩前后标称内径比为80/40；
用于额定电压为12kV的设备。
4.2产品规格
产品规格以额定电压、标称收缩前、标称收缩后内径和标称长度表示，对以连续长度交货的产品，规格标准长度可以省略。
主要尺寸见表1至表3。
5技术规范
5.1外观
母线用热缩套管表面清洁，无水痕、油渍、无肉眼可见的气孔和龟裂。
5.2尺寸
母线用热缩套管的尺寸分别见表1、表2和表3。
母线用热缩套管的收缩前内径应不小于标称收缩前内径，长度应不小于标称长度的95%，收缩后内径应不大于标称收缩后内径。
5.3技术性能
5.3.1收缩后性能
5.3.1.1纵向变化率
母线用热缩套管的纵向变化率应不大于±
10%。
5.3.1.2径向收缩率
母线用热缩套管的径向收缩率应不小于50%。
5.3.1.3壁厚不均匀度
母线用热缩套管的壁厚不均匀度应不大于30%。
表11kV母线用热缩套管的尺寸单位为毫米mm
收缩前后标称内径比
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母线的尺寸规格
标称内径
壁厚
普通型
增强绝缘型
20/10
20
0.50
0.70
10
1.00
1.40
20/15
30/15
30
15
30/20
40/20
40
40/30
50/25
50
25
50/35
60/30
60
60/45
70/35
70
35
70/50
80/40
80
80/55
90/45
90
45
90/65
100/50
100
100/75
120/60
120
120/85
150/75
150
75
150/105
200/100
200
200/140
注1：
标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。
注2：
适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
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表212kV母线用热缩套管的尺寸单位为毫米mm
1.20
2.30
3.00
1.50
2.60
1.60
2.70
1.80
2.80
3.20
表340.5kV母线用热缩套管的尺寸单位为毫米mm
2.00
—
4.40
2.20
4.50
2.40
5.00
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5.3.2物理机械特性
电力开关设备母线用热缩套管物理机械特性应符合表4的要求。
表4电力设备母线用热缩套管物理机械性能
序号
项目
单位
指标
1
硬度（邵氏A）
-
≤90
2
热冲击（1600C下,4h）
不开裂,不流淌
3
抗张强度
MPa
≥8
4
断裂伸长率
﹪
≥300
5
抗张强度变化率★（热老化1300C,168h后）
±
6
断裂伸长率变化率★（热老化1300C,168h后）
7
氧指数
≥30
★变化率,即老化后获得的中间值与老化前获得的中间值的差值与老化前中间值之比,用百分数表示。
5.3.3电气性能试验
12kV和40.5kV电力开关设备母线用热缩套管电气性能应符合表5要求，收缩在相适用的母线后应通过表5所列电压的耐受试验不击穿。
表5电力开关设备母线用热缩套管电气性能
12kV等级
40.5kV等级
体积电阻率
Ω.cm
≥101
介电强度
kV/mm
≥25
工频电压试验
kV
42
95
雷电冲击电压试验
185
6试验方法
6.1试验条件
除非另有规定，母线用热缩套管的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。
母线用热缩套管的非限制收缩温度为1200C—1400C。
6.2外观检查
用目测检查5.1规定的内容。
6.3尺寸测量
内径采用分度值不大于0.05mm的游标卡尺进行测量，对不规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。
壁厚应采用千分尺沿管子圆周均匀分布测量六点，得出最小厚度。
长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量。
6.4收缩性能
取长度不小于300mm长的试样，分别测量收缩前和非限制性收缩后的尺寸，按照JB/T7829-2006附录A的规定计算收缩后的纵向变化率、径向变化率和壁厚不均匀度。
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6.5硬度试验
硬度试验按GB/T2411规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同的原材料和生产工艺制造试样。
6.6热冲击试验
热冲击试验按JB/T7829-2006附录D的规定进行。
6.7机械性能试验
机械性能试验按GB/T1040.2的规定进行，老化试验按GB/T7141规定进行。
6.8介电强度试验
介电强度试验按GB/T1408.1规定，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速）升压方式进行试验。
6.9体积电阻率试验
体积电阻率试验按GB/T1410的规定进行试验。
6.10氧指数试验
氧指数试验按GB/T2406规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同的原材料和生产工艺制造试样。
6.11工频电压试验和雷电冲击电压试验
将长度不少于1000mm长的母线用热缩套管收缩在与其适应的矩形母排上，在与收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的间隙对12kV母线用热缩套管为70mm，对40.5kV母线用热缩套管为200mm，在绝缘母排上施加表5规定的工频电压1min，雷电冲击电压正负极性各15次，另一相同规格的母排接地。
7检验规则
本标准对产品的检验分为热缩套管收缩在与其适应的母排成品出厂检验（以下简称母排成品出厂检验）和MG型热缩套管入厂抽样检验（以下简称入厂抽样检验），检验的项目、要求和试验方法见表6。
7.1母排成品出厂检验（检验类型代号R）
电力开关设备在出厂前，应对其母排成品的绝缘性能进行出厂检验。
7.2抽样检验（检验类型代号S）
入厂的每批热缩套管（指原材料来源相同，用同一工艺制造的热缩套管产品）应按表7数量抽取试品，按表6规定的试验项目进行试验。
抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复验，如仍不合格则判定该批产品不合格。
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表6检验项目和要求
检验类型
要求
试验方法
外观检查﹡﹡
R，S
本标准5.1
本标准6.2
收缩前尺寸检查
S
本标准表1—表3
本标准6.3
收缩后尺寸及收缩性能检查
本标准表4
本标准6.3、6.4
硬度﹡
GB/T2411
热冲击﹡
JB/T7829
GB/T1040.2
断裂伸长率﹡
8
抗张强度变化率﹡
GB/T7141
9
断裂伸长率变化率﹡
氧指数﹡
GB/T2406
11
体积电阻系数
本标准表5
GB/T1410
12
GB/T14080.1
13
工频电压试验﹡﹡
本标准6.11
14
雷电冲击电压试验﹡﹡
带“﹡”者为选择项目；
如果热缩套管收缩在母线上的全部制造工艺过程是外协厂家完成的，则带“﹡﹡”者为母排成品入厂检验项目，其他项目作为考察外协单位的检查项目。
表7抽样检测样品数量
每批量产品个数
﹥500
500--301
300--101
100--1
抽样检测数量
如果热缩套管收缩在母线上的全部制造工艺过程是外协厂家完成的，在考察外协单位时可按表中要求进行抽样检测热缩套管样品；
如果入厂产品是连续的，每批要抽取入厂数量的1—2%作为抽样检测样品数量（以kg为单位）。
8储存、运输
8.1应储存在仓库并保持干燥，防止灰尘、高温和严重挤压。
8.2如果热缩套管收缩在母线上的全部制造工艺过程是外协厂家完成的，在运输中应遮篷运输并防止潮湿、尘埃、高温、重压和磕碰划伤破坏绝缘。
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