某换热站工艺和管道安装及二次管网工程施工组织设计.doc

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目录

一、工程概况及特点 2

1.1工程建设概况 2

1.2建筑设计特点 2

二、施工准备计划 3

2.1施工总体计划安排 3

三、主要施工方案 5

第一节R7换热站二次网工程 5

工艺流程 5

3.1、管沟定位放线 5

3.2、管沟土方开挖 6

3.3．管道吊运及安装 6

3.4．管道试压、冲洗施工 13

3.5、管道防腐和绝热工程 15

3.6、管道及附属设备的安装施工要点 17

3.7、管道铺设的质量要求 19

3.8．管沟的回填和阀门井的施工 20

3.9、检查井的施工 21

第二节换热站设备及工艺管道 21

3.21　工艺原理 21

3.22　工艺安装流程 22

3.23　测量放线 22

3.24　水泵及设备安装 22

3.25　工艺管道及附件安装 23

四、施工进度计划 25

五、劳动力、施工机械设备等需要量计划 26

5.1劳动力的配置计划 26

5.2施工机械设备需要量计划 27

六、质量保证技术组织措施和保证体系 28

6.1该工程质量目标为合格 28

6.3质量管理的控制措施 32

6.4分部分项工程施工质量保证措施 35

七、安全施工保证措施 39

7.1、安全管理程序 39

7.2、安全生产与环境保护措施 41

八．确保安全、文明施工的技术措施 46

8.1安全施工保证措施 46

8.2文明施工保证措施 47

九．保证工期的技术组织措施 48

9.1、进度计划管理模式 48

9.2、计划的施行与控制 48

9.3、工期保证措施 50

十、降低成本、提高质量的合理化建议 51

十一、施工平面图 52

十二、施工进度图 53

一、工程概况及特点

1.1工程建设概况

本次供热管网工程位于襄汾县西城区，集中供热R3、R7、R12换热站工艺和管道安装及R7换热站部分二次管网工程。

1.

   本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，工序简单，质量要求严等特点。

1.3设备安装设计特点

   本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：

左供右回。

1.4工程施工特点

（1）工程开工日期：

2011年10月15日，竣工日期：

2011年11月30日，日历天数为45日。

（2）本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。

   （3）本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。

1.5建设地点特征

   本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。

当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。

综上所述：

只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。

二、施工准备计划

2.1施工总体计划安排

本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。

检查井砌筑与管道基础同时进行施工，管道安装完后即进行试压，然后进行回填土施工，保证工程管道连续施工。

2.2施工组织机构及人员配备

   根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：

1、土建施工队：

负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。

2、管道安装作业队：

负责管道的安装。

2.3施工准备

（一）技术准备

1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。

2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。

3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。

4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。

（二）生产、生活临时设施

1、办公、生活设施

   办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。

2、生产辅助设施

   材料堆放场：

用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。

   综合仓库：

主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。

（三）供水、供电

现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。

施工用电接在建设单位指定的电源处。

（四）现场准备

1、施工用物资材料供应完备并可以进场；

2、施工机械状况良好，可以进场；

3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；

4、现场三通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。

三、主要施工方案

第一节R7换热站二次网工程

工艺流程

3.1、管沟定位放线

1.1．测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。

转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。

1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。

管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

3.2、管沟土方开挖

2.1．根据施工图纸，管沟沟底宽度为3150米。

本工程拟采用机械开挖的方式。

2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：

1：

1；亚粘土1：

0.5；干黄土及粘土1：

0.25。

2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。

2.4．清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

2.5．管沟开挖的要求：

管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。

2.6．管线沟基处理：

对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。

水位教浅时，要进行降水处理。

3.3．管道吊运及安装

3.1．管道坡口：

下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

3.2．布管、下管：

由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。

3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

3.2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

3.2.3下管时注意事项：

在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3.3．管道连接

3.3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

3.4、焊接工艺方案

（1）适用范围

   适用于本标段管道安装的手工氩弧打底、电弧盖面焊接。

（2）施工准备

①材料管理要求

   施上现场应配有符合要求的固定焊条库房（二级库），焊

条的保管、烘焙、清洗、发放应符合《焊条质量管理规程》

JB3223的规定。

焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60％的库房内。

焊丝使用前，应清除表面锈垢和油污，使用的焊材其质量证明书应齐全。

焊条重复烘焙不得超过两次，焊条的烘焙按厂家说明书提供的参数要求进行烘焙。

气体保护焊使用的氩气，其纯度应不低于99.95％。

②焊机机具要求

   焊机为直流逆变焊机、焊机性能稳定可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

焊工必备的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。

   预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合规定要求。

 ③作业条件

   焊工必须持证上岗，并有压力管道焊工考试合格。

合格证项目，应符合相应的施焊项目。

④环境条件要求

   施焊前应确认环境符合下列要求

   风速：

手工电弧焊小于8m／s，氩弧焊小于2m／s；

   相对湿度：

相对湿度小于90％。

   采取防风、防雨、防寒等有效防护措施。

2、焊接工艺

管径：

50、70、100

   坡口型式：

“V” 对口间隙1~4mm

   焊接方法：

WS／10

   焊材选用：

WS：

TIG-1210/Φ2.5D：

E5015、Φ3．2、Φ4氩气纯度≥99．98％

   焊接施工

（1）焊件坡口加工

   坡口的制备应以机械加工方法进行，如用热加法（如气割）下料时，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。

（2）焊接施工要求焊工应经培训考试合格后，持证上岗。

合格证项目且符合担任焊接项目的要求，否则不准施焊。

   焊接管理建立建全三级检查验收体系，配备专业技术员、质检员，持证上岗。

   焊接前应检查焊机、辅助工具和防护用品，并对工作区域的安全、环境条件措施等进行检查，确保安全施工。

   建立焊工焊接工艺卡，严格按作业指导书和技术交底要求焊接，焊后清理、自检合格后打上钢印标记， 也可在焊口附近处，用记号笔标识。

   焊接项目完成后，技术员应及时做好焊接记录，以便实现可追溯性。

焊接技术员负责管线探伤记录图的编制记录工作，其记录表中内容应包含：

工程名称、管线代号、焊口数、检验数、焊工代号、压力、温度、材质、工作介质、探伤比例、扩探口、检验状态及记录人等内容。

   焊接质检员负责焊接过程控制，并按“标识管理规定”，对焊接状态，按：

待检、合格、不合格做出状态标识，标识要统一规范。

对有热处理要求的焊口、焊缝，在返工（返修）后，应重新做热处理和无损探伤检验。

   本标段的管道焊口，必须两人对把施焊，防止变形。

   禁止在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。

   采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，及防止产生裂纹。

焊接接头有超标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补数一般不超过3次。

   施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将焊池填满，多层多道焊的接头应错开。

   对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1毫米。

（3）焊缝检验要求

完成后的焊口，经自检合格后填写自检记录表，交上一级检查验收，严格按检验项目和三级检查验收程序进行。

无损探伤结果若有不合格时，除对不合格焊口、焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批接头中，增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头应全部进行检验。

   焊口、焊缝返工（返修）应由合格焊工担任，其工艺与正式焊接相同。

（4）焊材管理

   焊接工程所采用的焊接材料，应符合现行国家标准。

材料必须具有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

   对设计选用的新材料，应由负责单位对该材料的焊接性能做试验检验，包括：

化学成份、力学性能、指导性焊接工艺参数等进行试验检验，合格后方可在工程中使用。

   焊接材料的管理，应按国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223规定执行。

 ①焊材保管

   放置焊接材料的库房（包括二级库），应符合通风、干燥、环境温度大于5℃，相对湿度小于60％的库房内。

库内配制的加热器，温湿度表计、计量用表应符合计量法规定要求。

焊接材料的放置距墙地面距离应不少于300mm。

焊接材料进货，应按规定做检验试验，不合格的焊材不的入库，入库后，分类分区放置，挂牌标识，内容清晰完整。

   焊接材料的存放，应按牌号、规格、分类分区保管，做好记录，标识要有唯一性，具体标识按规定实施。

库内焊材状态标识按：

待检区、检验合格区标识，库内环境应符合环保、安全的规定要求。

   焊接材料领用发放时，其合格证及进货检验的质量检验书应齐全，否则不得使用。

   焊材库（包括二级库）应按《焊接材料管理规定》建立健全管理制度，上墙执行。

②焊条烘焙

   焊条烘焙时，材料员应按规格、种类、分层分量烘焙，碱、酸性焊条不得使用同一烘箱烘焙。

每次烘焙数量，不得超过烘箱规定量的要求，做好记录。

  焊条烘焙工艺应按生产厂家说明书提供的参数要求烘焙。

③发放、回收

   焊接材料员按工地班组技术员下发的材料领用单发放，并好记录。

   退库焊条重复烘焙不得超过两次，焊剂回收使用次数不得超过3次。

   退回的焊条、焊丝、焊剂，按牌号、规格，分类分区放置，不得同其它焊材混放，应单独发放记录。

3.3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。

对口点焊时，应做4个定位焊点；

管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

3.3.4焊接要求：

凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

3.3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

3.3.6焊缝检查

A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

C焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。

3.5阀门及补偿器安装

A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

C．补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。

补偿器安装应与管道同轴。

D．补偿器安装应迎介质流向安装，，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

3.4．管道试压、冲洗施工

  管道试压时进行单管试压，待试压合格并泄压后进行另一根管道试压，试压时端部固定支座采用临时加固措施。

1、管道试压

（1）管道试压前应符合下列要求：

   管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合本工艺要求；

  ①管道支、吊架安装正确，并调整完毕；

  ②焊接质量及热处理质量合格，需检查部位未隐蔽：

  ③试压用的临时加固装置安全可靠；

  ④试压用的压力表已校验，精度等级不低于1．5级，其量程为最大试验压力1—2倍，数量不得少于2块；

  ⑤试压前，编制试压方案，审核批准后方可实施。

（2）管道试压介质的选用：

供热管道试压介质采用水；系统水压试验宜在清洗前进行。

2、管道强度试验

（1）管道强度试验的要求：

 ①试压管道上的安全阀、爆破片应拆除，加盲板处作了明显标记，阀门全开，填料密实；

 ②管道中的空气应排净；

 ③环境温度低于5摄氏度时，有防冻措施；

 ④试压管道与运行中的管道应用堵板隔断，使试验压力所

产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

（2）管道强度试验压力的规定：

   强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；

   （3）强度试验的步骤：

   ①供热管道试验时，应分段缓慢升压，达到试验压力后，

   稳压10分钟；无压降、无渗漏，然后将压力降至工作压力，检查所有焊缝，30分钟内无渗漏，压降不超过允许值为合格。

   ②热交换站管道、设备均应作强度试验，在管道和设备内达到试验压力并趋于稳定后，30分钟内压降在允许范围内为合格。

   ⑧各种管道的试压应符合各相关标准的规定。

   试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去洗涤剂或肥皂液。

   3、管道系统的清洗：

（1）管道系统的清洗一般规定：

   ①清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。

   ②管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法，管径大于600mm的管道宜用人工清扫：

管径小于600mm的管道，宜用洁净水进行冲洗。

③供热管网的清洗用水进行。

（2）管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括下列内容：

   ①清洗方法、清洗口的位置；

   ②清洗指标、技术要求：

   ③检查方法、合格标准；

   ④安全要求及其它注意事项。

   ⑧供热管道的清洗：

   a．热水供热管道一般应进行水清洗，来清除焊渣等颗粒状杂质。

如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。

   b．排水管可从管道末端接出。

排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60％。

排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和安全。

   c．用水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1．5M／S的流速。

d．目测排水管处与进水管处，水的颜色一致为合格。

3.5、管道防腐和绝热工程

   本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。

   1、管道防腐工程一般规定：

（1）涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定，

涂材应有生产厂的合格证书，当设计对涂漆种类、层数无规定时，不得低于相关规范规定的标准。

（2）涂漆基面应清理干净，不得有油脂、锈蚀物等一切

杂物，使除锈后的表面符合设计规定，并及时涂刷第一层底

漆。

   （3）自然干燥的现场涂漆要防止漆膜沾染污物和损坏，

漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。

   （4）涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进行，不得在

风沙、雨、雪天进行室外涂漆。

   （5）焊口处的防腐工程必须在规定的强度、气密性试验

合格后进行。

   （6）管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，应预先涂

漆；安装中注意保护漆膜的完好。

（7）预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按设计规定进行涂漆，管道的焊口部位应加强防腐并严格检查。

 2、防腐工程的质量要求：

（2）漆膜附着牢固，厚度符合要求，涂层均匀，颜色一

   致，无皱纹、气泡、剥落、针孔等；

   （3）涂层完整、无损坏、无流淌；

 （3）涂刷色环时，间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

   3、管道绝热工程：

（1）管道绝热工程施工，一般应按绝热层、防潮层、保

   护层的顺序施工。

（2）隔热工程应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，无缝钢管可预先做隔热，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待试验合格后，再将连接处补做。

   （3）隔热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度，层次顺序，必须按设计规定进行施工。

   （4）防潮层应完整严密、厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。

（5）保温层的厚度大于等于lOOmm，应分层进行施工，分层厚度要接近，同层错缝，上、下层压缝，各层均匀连续、层间无缺肉现象，角缝必须是封盖式搭接，各层表面要找平，接缝要规则整齐。

   （6）隔热层的对接缝隙要进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm。

   （7）阀门、法兰部位的隔热结构要易于拆装，在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM的空隙，阀门隔热层应不妨碍填料的更换。

有热紧或冷紧要求的法兰，要在热紧或冷紧完成后，再进行隔热施工。

   （8）管道保温的固定件和支承件的设置，安装要符合设计规定，当设计无规定时，采用焊接、粘接等方法固定。

   （9）金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。

螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。

3.6、管道及附属设备的安装施工要点

 1、法兰的安装：

（1）法兰安装的准备工作：

  法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。

（2）法兰安装的一般规定：

  ①法兰与法兰连接时密封面应保持平行。

  ②法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧

固螺栓。

  ③对于工作温度高于100℃的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。

  ④为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。

  ⑤当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。

 （3）法兰安装的质量要求；

  法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。

   2、管道阀门的安装；

（1）阀门的检查验收：

   ①阀门进场应复核产品合格证和试验记录。

   ②阀门进场后，应对其进行外观检查。

（2）阀门研磨及单体试验：

   ①阀门在安装前均应进行单体试验。

   ②阀门试验的方法：

按GBJ235—82《工业管道工程施工验收规范》执行。

   ③单体试验合格的阀门才能使用。

   （3）阀门的安装：

   ①安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

   ②安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。

   ③法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

   ④对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。

焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

   ⑤水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围

内。

   ⑥阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30。

，其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

   ⑦阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。

   3、波纹补偿器的安装：

（1）按设计规定进行预拉伸（压缩），应受力均匀；

（2）波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部：

   （3）应与管道保持同心，不得歪斜；

   （4）安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。

3.7、管道铺设的质量要求

   1、钢管下沟前必须清除管内污物和其它异物，用大布或其它软织品从管子中拉两遍。

   2、管子下沟吊装时，应采用棕绳绑扎起吊，如采用钢丝