提高轧机基础Word格式.docx
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小组成员
6人
注册编号
ZYTGQC-08006
活动频次
2次/月
出勤率
100％
QC教育时间
48小时以上
QC小组成员
孙东元
侯慧民
组内分工:
实施
文化程度:
大学
职务:
经营部长
副经理
组长
项目经理
王琦
实施、统计
工程部副部长
姜秋林
技术员
卢胜德
中专
小组活动制度
1、小组活动要有书面记录。
2、小组成员参加活动出勤率80%以上。
3、坚持按PDCA循环的科学方法办事，定期检查分析施工中发现的问题，制定处理方案。
4、小组成员跟踪方案落实，确保质量目标的实现。
小组特点
1、小组是由项目部自发组织的，以动态活动为主，自主进行管理，自我教育。
2、小组全体成员均有2年以上生产一线工作经历，在技术、管理、组织等方面都曾做出突出贡献。
3、在小组活动过程中，不论职位高低，都能恪守职责，关系融洽，团队精神强。
4、小组活动严格遵循科学的工作程序，始终坚持以数据为依据，运用质量管理理论，及时反馈各种信息，及时汇总各类资料，由果索因，对策措施准确。
指标
调查记录
2007年轧机基础螺栓安装一次合格率情况调查表
轧机组数
安装螺栓数量
螺栓合格数量
合格率%
一组
3737
2794
74.8
二组
3832
3268
85.3
三组
5339
4640
86.9
四组
6919
6310
91.2
五组
3557
3073
86.4
六组
3695
3040
82.3
七组
5420
4585
84.6
八组
6475
5167
79.8
九组
6977
5715
81.9
十组
7286
6601
90.6
十一组
7969
7634
95.8
十二组
8145
7705
94.6
合计:
69351
60532
87.3
通过调查表可以发现:
2007年轧机基础螺栓安装一次合格率平均为87.3%
不合格统计
从上表可以看出，2007年轧机基础螺栓安装一次合格情况，十二组共有（69351-60532）=8819个螺栓安装一次不合格，我们对不合格情况作如下统计：
表一:
原因分析
轴线对中
位置误差
尺寸偏差
标高误差
其它
485
225
100
93
40
275
120
76
65
28
343
155
86
85
30
300
153
70
60
26
240
110
53
21
322
146
31
410
186
97
42
652
312
145
124
75
610
314
138
128
72
336
158
82
77
32
169
83
35
16
230
102
38
17
合计
4372
2064
1031
922
430
表二:
序号
项目
频数
累计频数
百分比
累计百分值
49.6%
6436
23.4%
73.0%
7467
11.7%
84.7%
8389
10.5%
95.2%
8819
4.8%
100%
根据上表作如下质量问题排列图:
制表人:
王琦时间:
2008.2.15
通过调查表层层统计及作排列图分析发现:
仅轴线对中不到位和位置误差两项安装不合格量就占到了总不合格量的73%，因此得出结论,造成基础螺栓安装一次不合格率的主要原因是：
轴线对中不到位和位置误差。
设定目标
目标值柱状图
可行性分析
人员素质：
小组成员均为我项目部骨干，文化程度高，学习应用新技术快，解决问题能力强。
技术基础：
具有多年丰富的施工经验，而且全部培训学习了相关施工质量验收规范，并且编制了详细的专项施工方案。
实现条件：
建立了完善的质量保证体系，健全的岗位责任制，业主、监理对工程质量非常重视，各方面施工配合好。
大家一致认为：
目标是可以实现的！
设计与实际不符合
序号
末端因素
确认内容
确认
方法
负责人
确认时间
结果
未严格执行标准化
四大作业标准的执行率
现场分析
3月31日
非要因
奖惩制度不健全
厂及作业区管理考核制度
调查分析
培训不够
接受培训时间及考试成绩
空间狭小
安装维护空间
现场调查
根据现场实际确定
缑兴元
螺栓定位不准确
根据现场定位情况
现场测量
4月11日
要因
监督检查不到位
检查标准上岗
高勇
位置与要求不符合
测试位置差距
备件质量差
对螺栓进行检验
现场测试
螺栓间距太大
根据实际确定
螺栓安装不到位
检验相关标准及设计要求
姜秋林时间:
2008年4月12
通过QC小组人员调查与现场验证分析,以下四种末端因素为要因:
四种主要原因
对策表
对策
目标
措施
地点
完成时间
责任到人，连带考核
每台轧机的安装合格情况100%
1.轧机安装责任到人。
2.实行按精度及合格率连带
奖惩的办法。
现场
5月9日
更改安装位置
达标率达100%
1.更改安装位置。
2.更换设计中不切合实际部分。
3、使用专用密封、垫圈等料。
4、基础采用整体连续施工，减少工序交叉带来的误差
5月16日
螺定位
不准确
预埋螺栓采用固定架
定位准确率100%
1、在施工中采用预埋螺栓定位等技术措施和综合性控制手段。
2、基础采用整体连续施工。
5月31日
螺栓安装
不到位
更改螺栓安装方法
安装准确率95%
M30以下螺栓采用Φ25钢筋固定架，M30以上螺栓采用∠50角钢做螺栓固定架，固定架长度每边大出螺栓最外边200mm，高出螺栓顶面100mm
现场
制表人：
高勇时间：
2008年4月23日
实施一
要因一:
监督检查不到位
措施:
轧机螺栓安装责任到人，连带考核
1、2008年针对螺栓安装合格情况，采用严格的考核制度，每安装一个螺栓不合格考核50元，一月连续安装3个不合格考核所有绩效工资。
2、根据施工进度要求，对每台轧机的安装都做了详尽安排，并把每台轧机基础螺栓安装责任到人。
3、由专人跟班调查，密切监控，从5月8日到8月8日的三个月内，共发现安装不达标情况四次并及时采取了措施，在保证施工顺利进行的情况下，确保了安装精度。
结论：
轧机安装责任到人后，达到了对策表中的目标要求。
实施二
要因二:
位置与要求不符合
1、在2007年4月23日由我们组长向设计单位提出申请，请其向制作厂提出要求:
1.制作单位根据现场实际,更改不符合要求的螺栓安装位置,使螺栓位置与实际要求100%的相符合.
2、使用专用支架,增加安装的精度。
3、在5月15日新的设计尺寸及安装到位了，我们使用专用工具进行了更换。
4、通过进行系统跟踪，从5月15日到8月15日的三个月内，螺栓安装位置与尺寸要求完全符合.
5、预埋螺栓定位采用固定架，减少铁件螺栓调整工作量，节约劳动力，确保了予埋螺栓及铁件的精度。
通过更改安装位置，达到了对策表中的目标要求。
实施三
要因三:
螺定位不准确
预埋螺栓采用固定架
1、我们小组所承建的100万吨高线工程，其中高线轧机基础为双层基础，各个基础间紧密连接，相互贯通，轴线精度高，设备基础上予埋螺栓、铁件多，在施工中采用预埋螺栓定位等技术措施和综合性控制手段，保证了螺栓和铁件的相对位置准确.
2、基础采用整体连续施工，减少工序交叉带来的误差，这样一来成功解决了以往轧机基础预埋螺栓多定位不准确、混凝土浇筑难度大、设备安装费用高等问题，经本工程实践证明预埋螺栓定位精度高、施工质量容易控制等优点而且，而且对后期的设备安装提供了精确的位置。
通过此项措施，预埋螺栓100%定位准确，满足了现场安装要求，达到了对策表中的目标要求。
实施四
要因四:
螺栓安装不到位
更改螺栓安装方法
1、在2007年4月23日由我们组长向供应科提出申请，螺栓加工时丝长要比设计丝长长出30mm左右，防止基础沉降后螺栓长度不够.
2、在5月28日螺栓到货,于是我们首先对关键部位进行了更换，螺栓在安装前先在垫层上弹出位置线，用红油漆标注，再进行固定架安装。
接着把不合格的螺栓全部都进行了更换。
3、M30以下螺栓采用Φ25钢筋固定架，M30以上螺栓采用∠50角钢做螺栓固定架，固定架长度每边大出螺栓最外边200mm，高出螺栓顶面100mm；
横向螺栓采用钢板穿孔定位，这样更能确保螺栓的定位精确度，竖向和横向预埋螺栓定位固定架形式见下图。
4、砼浇注时不直接冲击螺栓固定架，震动棒应尽量避免与螺栓及固定架直接接触。
5、水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端应大于150mm。
螺栓定位.位置偏差±
3mm,轴线偏差5mm,轴线累计误差不能超过8mm.
6、预埋螺栓加工时丝长要比设计丝长长出30mm左右，防止基础沉降后螺栓长度不够。
7、螺栓固定架长度每边大出螺栓最外边200mm，高出螺栓顶面100mm；
水平埋管水平固定架每边大出管道最外边200mm，竖向固定架高出管道顶面标高150mm。
通过更改螺栓安装方法，达到了对策表中的目标要求。
轧机基础螺栓安装一次合格率情况调查表
我们小组在5月28日前已完成了轧机螺栓的全部对策实施，从6月1日至8月31日，我们用三个月的时间进行系统跟踪，对螺栓安装情况进行了统计，统计结果如下:
3560
95
3676
96
5153
96.5
6592
3415
3500
94.7
5205
6215
6741
96.6
6995
7738
7912
66702
96.2
王琦时间:
2008年9月2日
13
从上表可以看出，轧机基础螺栓安装一次平均合格率为96.2%，达到了预期95%的目标，说明我们QC小组的活动是成功的。
活动后
经济效益核算
14
在2007年轧机螺栓一次安装平均合格率为87.3%,而在2008年6月1日至8月31日这三个月的巩固期内的轧机螺栓一次安装合格率达到了96.2%，为公司节约了安装成本。
且通过加大检验螺栓强度频次，保证了螺栓质量，也创造了一定的效益。
但由于我们在对策实施调整了安装配置等也产生了一定的附加成本。
因此我们从这三个方面进行综合计算：
1、节约返工效益：
2007年返工费用:
30.5元／个×
（69351-60532）个×
（100-87.3）%=34160元
2008年返工费用:
（69351-66702）个×
（100-96.2）%=3070元
2008年相对2007年节约返工费用:
34160-3070=31090元
2、本高线轧机设备基础采用整体连续施工，减少工序交叉带来的误差，节约人工约360个工日，节约工程造价360×
80=28800元。
3、附加成本：
①更改安装位置：
3200元②螺栓检验装置：
2850元
合计总成本:
经财务部门确认最终创效总价值为：
31090+28800-3200-2850=53840元
无形效益
通过本次QC活动，我们小组的每一个成员都获益良多，不仅增强了攻克难关的自信心，提高了解决问题的能力，而且还加强了集体的团队协作精神。
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
个人能力
TQM知识
自信心
团队精神
我们将行之有效的措施进行标准化：
1、已将调整后的《轧机螺栓定位标准》纳入到《常规作业标准》中；
15
2、已将优化过的螺栓安装流程纳入到《轧机螺栓预埋作业流程作业标准》中；
3、已将优化过的螺栓套管安装流程纳入到《轧机螺栓套管安装作业标准》中。
4、标准化文档名称：
《中冶天工中原公司轧机螺栓安装作业标准》。
生成日期:
2008年11月12日。
5、标准化文档名称：
《中冶天工中原公司轧机螺栓安装操作流程》。
2008年11月20日。
1、通过小组成员的努力，我们终于圆满地完成了此次课题任务，轧机螺栓安装合格率达标，为企业带来了一定的经济效益和显著的社会效益。
2、提高了顾客满意度，创造了无形的价值，确保中冶天工形象的全面提升。
3、为了适应市场需求，我们将从提高施工质量和确保施工安全两个方面同时入手，对施工流程进行部分改造。
4、我们小组也积极响应厂的号召，把下次课题的方向定在技术攻关方面，为企业分忧解愁。
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