现浇砼空心楼盖监理实施细则Word文件下载.docx

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与一般楼板体系比较，钢筋混凝土造价降低，模板损耗降低，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用。

与一般结构相比较，支拆模施工简便、快捷，降低了施工成本，缩短了工期。

三、监理工作依据

1、工程图纸设计文件；

2、经批准的监理规划及施工组织设计；

3、工程施工承包合同、工程建设监理合同等；

4、业主文件：

业主方的工作指令单、工作联系单、技术核定单等；

5、主要相关标准、规范（不限于以下）：

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；

GB50204—2002《混凝土工程施工质量验收规范》；

GB50026—2007《工程测量规范》；

CECS175:

2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》

JGJ107—2003，J257—2003《钢筋机械连接通用技术规程》；

GB50319—2000《建设工程监理规范》；

03G329—1《建筑物抗震构造详图》；

04G101—4《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）；

四、监理工作控制目标

通过并运用“重点预控、跟踪检查、旁站监督、严格验收”的方法，落实与执行各项监理措施手段，最大限度地减少主体结构工程的施工质量通病，监督承包方按建设工程承包合同、设计图纸和施工验收规范施工，保质、保量、按期建设成完整的主体结构。

1质量控制目标：

确保工程质量达到合同约定的质量标准；

2进度控制目标：

确保实现合同约定的工期目标。

五、监理工作流程

2、施工阶段进度控制流程

六、监理关键控制要点

现浇空心板楼盖专项方案的审查、内模材料的进场质量验收、支撑系统及模板验收、内模安装质量验收、钢筋隐蔽工程验收，混凝土浇筑及养护。

（一）突出施工质量预控

1、施工方案关与技术交底关：

要点：

施工单位应根据设计要求、现场情况、使用材料，编制内模方箱工程施工方案和技术交底。

施工方案应包括：

施工程序和施工段划分、施工工艺、质量标准、成品保护等。

目标：

详实、正确、符合设计及规范要求，能指导和管理施工及操作。

2、材料质量关：

（1）本工程采用内模箱必须使用确定的厂家及相应专利产品。

（2）材料进场时应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批。

检查产品合格证、出厂检验报告。

（3）每个检验批内模的外观质量应全数目测，并对其外观质量、尺寸偏差进行检查，符合规范允许偏差要求的方能使用。

（二）监督施工单位建立质量保证体系，责任到人，发挥和强化总包管理的作用与职责。

1、总包单位应组织建立质量保证体系，分工明确，责任落实到人；

2、总包单位重点落实"

三级"

自检制度。

3、对存在的问题及严重忽视质量行为，建立相应的处罚措施。

1、质量保证体系健全、完善。

2、分工明确，责任分解到人。

3、三级自检健全。

（三）技术与质量控制要点：

1、施工工艺流程

施工准备→测量放线→安装模板→划线定位→绑扎梁及板底钢筋或钢丝网（预应力筋安装）→

预埋水电等管线→内模箱体安装→绑扎板面钢筋→抗浮控制→检查验收→

铺设混凝土浇筑便道→浇筑混凝土→养护混凝土（张拉预应力）→拆除模板

2、操作要点

（1）施工准备。

熟悉施工图纸，按设计要求明确内模箱体的规格、各项技术参数。

根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置，明确补空1/2尺寸大小的箱体数量，下单订制内模箱体。

（2）测量放线。

利用经纬仪或全站仪引测轴线，为支架支模做准备。

（3）安装模板。

根据支撑和受力承载状态，确定模板施工技术方案。

下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

对于跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。

（4）划线定位。

模板支撑设置完成后，根据图纸设计要求，在模板上划线出肋梁位置线、内模箱体控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。

减少安装误差，以方便施工中控制和校核。

（5）绑扎肋梁及板底钢筋

按定位线标识，先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。

（6）预埋水电等管线。

各种管线等的预留预埋工作应于肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、内模箱体安装之前进行。

板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。

当水平管线、线盒等与内模箱体无法避开时，应采用1/2尺寸内模箱体进行避让。

遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。

竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与内模箱体的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。

（7）内模箱体内模安装。

在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确安放内模箱体，在施工过程中应注意：

内模箱体在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操作部位。

在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证空心楼盖肋梁及其上下板混凝土的几何尺寸。

内模箱体安放时底部宜设置专用垫块，厚度应根据板厚和箱体在板中的位置确定，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为15～25mm。

内模箱体安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和内模箱体成品进行保护，严禁直接踩踏。

当板上层钢筋绑扎之前发生内模箱体损坏，应全部更换；

当板上层钢筋绑扎之后发生内模箱体小面积损坏，应及时进行修补或更换。

（8）绑扎板面钢筋。

在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、内模箱体安装完工后，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。

（9）抗浮控制。

当内模箱体安装好后，确认箱底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查内模箱体四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术措施。

抗浮措施采用“压筋式”。

“压筋式”是在内模箱体四周利用12＃～14＃铁丝穿过模板把压紧箱体的钢筋棒（一般用φ10～φ14mm）与支模架体扭固紧密。

根据结构具体情况，考虑箱体的规格、流态混凝土对箱体的浮力以及振动棒（片）震激混凝土时对其的顶托力，对压箱体钢筋直径、数量和铁丝规格、拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。

（10）检查验收。

首先应进行自检，合格后，再报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录。

（11）铺设混凝土浇筑便道。

根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在内模箱体上，操作人员不得直接踩踏内模箱体和钢筋，以免损坏内模箱体和钢筋成品。

（12）浇筑混凝土。

根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比。

非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和内模箱体。

在混凝土浇筑时，应派专人对箱体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。

混凝土浇筑应采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160～180mm之间。

混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏内模箱体。

振捣混凝土时，砼宜为先后交替浇筑完成。

应采用小振捣棒或高频振动片，利用其作用范围，使混凝土挤进箱体底部，严禁振动棒（片）直接振动箱体。

先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，对箱体四周的肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间，让混凝土渗入箱底，确保箱底砼密实。

底层振捣密实后，再浇注所需的全部混凝土，并再次振捣。

尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。

如在震捣中不慎损坏，应及时进行修补。

（13）养护混凝土。

宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。

冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。

（14）拆除模板。

当砼的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。

七、监理工作方法及措施

1、施工前准备工作

参与图纸会审、设计交底：

现场监理人员必须熟悉设计施工图和及相应深化施工图，掌握工程有关资料在此基础上研究空心率、混凝土强度、用钢量等技术参数，提出合理的意见供设计单位参考。

严格审查施工单位提交的专项施工方案，着重在：

A.施工方案要切实可行，有针对性；

B.组织管理要到位，现浇空心楼盖是建设部推广应用的新技术，内模箱现场安装需与各工种密切配合，现场要有专业技术管理人员负责内模箱安装管理工作，协调相关技术问题，协助总包单位完成砼浇筑；

C.技术准备要充分，要有详细的内模箱布置图；

有可靠的质量保证体系和安全保证体系；

进度计划、生产调度、工序安排要科学合理；

2、对内模箱进场质量的控制

内模箱材料进场时，除应检查产品合格证、出厂检验报告外，尚应进行进场抽样检验，及进场复检。

进场抽样检验项目包括外观质量、尺寸偏差、重量、抗压荷载，必要时可增加其他检测项目。

内模箱材的质量要求

A.重量限值为0.1KN/M2；

B荷载>

1000N（受压面积100cm2）

C燃烧性能等级B2

D受力方向压缩变形率≤8%。

内模箱进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的内模箱不超过5000个为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验，其质量应符合CECS175:

2004现浇混凝土空心楼盖结构技术规程第3章的有关规定。

当连续3批一次检验合格时，可改为每10000个为一个检验批。

对每个内模箱的外观质量应全数目测检查，其质量应符合CECS175:

2004规程3.2.2条的要求。

对不符合质量要求的材料，应进行修补或更换。

对每个检验批应随机抽取20个，进行尺寸偏差检验；

检验合格后，从中随机抽取3个按CECS175:

2004规程附录A的规定进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能。

当抽取的20个试件尺寸偏差量测结果符合CECS175:

2004规程3.2.3条的合格点率不小于80%，且没有严重超差进，该检验批的尺寸偏差可判为合格。

当合格点率小于80％但不小于70％时，应再随机抽取20根试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80％，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。

如不能符合上述要求，应逐件量测检查，剔除有严重超差的试件。

对抽取的3个试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验，当检验结果符合CECS175:

2004规程3.2.4条的要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。

如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3个试件对该检验项目进行检验。

当3个试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格。

如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。

内模箱材的技术性能按下表进行控制：

尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

边长

+5，-8

高度

表面平整度

5

两对角线长度差

10

物理力学性能要求

要求

表面密度（KG/M3）

15~500

48H后浸泡后局部抗压荷载（KN）

≥1

自然吸水率

≦5%

抗振动冲击

直径30振动棒紧贴表面振动1分钟，不出现贯通性裂纹及破损

进场检验方法

尺寸偏差应按下表进行检验并按附表一进行记录，尺寸测量应精确至1mm

量具

检验方法

钢尺

在试件两段对应点之间量测一次，计算尺寸偏差

厚度

在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值

靠尺和塞尺

在试件端面量测一次，取最大空隙值

3、内模箱的现场吊运和堆放要求

内模箱堆放场地须平整、坚实、干净；

内模箱运输到施工现场必须按照自上而下、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。

内模箱到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运；

内模箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位；

内模箱叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬；

内模箱吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。

内模箱被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放；

4、内模箱安装质量的控制

脚手支撑要验算空心板的施工总荷载并架设牢固，现场支模必须按设计要求起拱，起拱高度为长跨的3/1000，模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、内模管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序；

内模箱安装的一般施工顺序为：

在梁筋上按图纸根据内模箱的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排放布置→采用抗浮铁丝固定内模箱→调整内模箱各向间距→铺面层钢筋→破损内模箱修补→验收→混凝土浇筑；

暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设内模箱的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时拉丝调直；

由于内模箱为密封的轻质材料，在浇注混凝土时因振动棒的振动和内模箱本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致内模箱带动柱网钢筋上浮。

为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须按要求采用12号铁丝扣在底层钢筋交叉点并穿过模板绑扎在脚手架钢管上，梅花形布置，间距小于700mm，四边及转角处绑扎应加密，以确保柱网钢筋不整体上浮；

抗浮铁丝加固的做法和作用：

抗浮铁丝加固是内模箱固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。

抗浮铁丝应加固在内模箱周边20厘米处。

如遇预埋件、管线等则适当调整；

内模箱应严格按照施工图纸排放布置，确保内模箱间距，内模箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，内模距剪力墙、框架梁的距离宜大于100mm，距暗梁边距离宜大于50mm，与预留孔洞的净空间距离为≥50毫米，柱的冲切破坏锥体内不得布置，且应整齐美观。

如内模箱固定后间距不符合设计要求，可进行适当调整；

内模箱下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在间肋位置，必要时该位置的内模箱可断开或在内模箱箱体锯缺口并堵填，让出管线位置；

内模箱安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压力造成局部破损，须对破损处进行修补或更换；

严格按照下表对内模安装质量进行验收并做详细记录

序号

检查项目

质量要求

检查数量

1

内模规格、数量

要符合设计要求

全数抽查

观察，辅以钢尺测量

2

安装位置和定位措施

位置要符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±

10；

内模底部和肋部定位措施符合要求

在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于五个；

定位措施全数检查

对照设计图纸及施工技术方案，观察和钢尺测量

3

抗浮技术措施

抗浮技术措施合理，方法正确

全数检查

对照设计图纸及施工方案，观察检查

4

内模更换或封堵

应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或修补

观察检查

区格板中内模的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

在同一检验批内，抽查区格板总数的5%且不少于5列

拉线和钢尺量测

6

区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸

应符合设计要求；

允许偏差±

10mm

在同一检验批内抽查区格总数的10%且不少于3个

钢尺测量

5、钢筋工程的隐蔽验收

除满足建筑结构监理实施细则的要外，还应满足下列要求：

如施工临时增加洞口，应在洞口四周的板肋内加筋，加筋原则:

符合设计要求；

当洞口宽度小于等于300mm时，板受力钢筋按1:

6的弯度绕孔穿过，此处板内受力钢筋可等截面代换以减少钢筋根数，且应符合设计要求。

现浇空心楼板支座钢筋锚固长度为34d，板底钢筋锚固长度为15d，且伸过梁中心线。

6、混凝土浇筑质量的控制

浇筑砼前还需检查内模箱是否还有破损情况，如有则要进行修补处理。

浇筑时，应考虑浇筑顺序；

混凝土用出骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，混凝土的坍落度不宜小于160mm；

泵管或其他施工工具不可直接放置在内模箱上，可以垫脚手板或在内模箱间缝隙处安放支撑。

禁止将施工机具直接压放在内模管上，施工人员要注意保护内模箱避免直接踩踏内模箱；

砼下料时不宜太猛，也不可太多，应分层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间；

混凝土的浇筑，应沿一侧同向进行；

尽量不作多点围合式浇筑；

浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整内模箱与钢筋；

浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小震动棒（直径30毫米），而后用平板式震动器振捣。

不得直接接触箱体进行振捣，箱体间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹；

浇筑混凝土时，要注意内模箱是否有上浮现象，特别是靠近梁边的内模箱，一旦有上浮，应立即停止砼浇注，待采取相应的措施后再继续作业。

八、安全监理措施

1、监理工程师在混凝土浇筑前要对模板排架支撑系统加强检查，排除隐患，严格要求施工单位按现行规范及已审批施工方案进行搭设，尤其要注意立杆的间距是否满足要求，扫地杆、剪刀撑设置位置及数量是否合理，立杆抗滑移扣件是否设置“双保险”，螺栓的紧固是否达到规范要求的扭力矩，上述检查若有任何一项不满足要求，不得进行混凝土浇筑。

2、监理工程师除检查土建的安全措施外，还应注意该专业工程的安全要求，检查监督施工单位对内模箱安装工人的安全交底，检查现场的各种设备设施是否符合安全要求。

3、要注意内模箱的现场堆放和吊运的安全。

内模箱运输到施工现场必须按照自上而下、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。

内模箱到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。

内模箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，内模箱堆放高度不应超过规范要求，内模箱叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬；

内模箱吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。

严禁用缆绳直接绑扎内模箱进行吊运。

4、为确保结构的安全，严格按设计要求待砼强度达到100%方可拆模，且拆模前施工单位必须出具拆模混凝土试块的强度报告。

5、经常对施工现场进行巡视检查和监督，从而消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。