安全门热态在线调试施工方案Word格式文档下载.docx

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7安全文明施工措施8

1工程概况

国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：

“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次”；

《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：

“锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力”；

国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：

“各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验”，拓奇公司针对明珠电厂安全阀调整的要求,将使用ST-2000型安全阀在线调校仪对进行热态整定，特编制本弹簧式安全阀调整施工方案。

（根据各电厂压力容器的安全门工作压力不同和安全门型号不同而定）

2依据的图纸、文件及标准

2.1《电站锅炉安全阀应用导则》。

2.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》。

2.3《电站安全阀技术条件》。

2.4电厂提供有关安全阀资料。

2.5安全阀定压仪整定的“起座压力”与“理论整定值”的误差。

《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，整定的起座压力允许在以下范围内变化。

设备名称

整定压力（MPa）

极限偏差（MPa）

锅炉本体

（包括汽包、过热器、再热器）

0.5～2.07

±

3%的整定压力

2.07～7.0

0.07

>

7.0

1%的整定压力

现场调试时，允许将安全阀或安全泄压阀上的弹簧重新调整，但重新整定的压力不得比其阀门铭牌上标记的数值大或小5%的整定压力。

3作业准备要求及条件

3.1所有参加安全门调试人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。

3.2资源配置：

安全门技术人员、安全门调试工、架子工、电工按需配置。

3.3工机具配置：

备好所需整定工具（扳手、手锤、螺丝刀、钢直尺、麻绳等）确定拆卸方法，备品配件等。

3.4作业准备

3.4.1.安全阀热校验时，锅炉已点火启动，现场清理干净，符合校验基本条件。

3.4.2.参加校验的施工人员已进行了具体的分工，包括指挥、看表、记录、联系等分工。

3.4.3.准备好通讯设备联络信号及校验工作中所用的粉笔、小黑板、扳手、螺丝刀等工具和物品，所有检修工具合乎安规要求。

3.4.4.换上标准压力表并和操作盘上的压力表进行过对照。

3.4.5.备好有关图纸，记录表格。

3.4.6.办理好热力工作票、动火票，进行施工前的安全技术交底。

3.4.7.现场拉好警戒线，挂好警示牌，做好现场的保卫工作及安全措施。

3.4.8.搭设牢固的脚手架，并布置充足的照明和施工电源。

3.4.9.整定前的准备工作已全部完成。

4施工过程关键的质量控制点

4.1安全阀的设计整定压力除制造厂有特殊规定外，一般应按下表的规定调整与校验。

安全阀整定压力表

安　　装　　位　　置

整定压力

汽包锅炉的汽包或过热器出口

汽包锅炉工作压力P＜5.88MPa

控制安全阀

1.04倍工作压力

工作安全阀

1.06倍工作压力

汽包锅炉工作压力P≥5.88MPa

1.05倍工作压力

1.08倍工作压力

注1：

各部件的工作压力指安全阀安装地点的工作压力。

5注2：

过热器出口安全阀的整定压力，应保证在该锅炉一次汽水系统所有的安全阀中，此安全阀最先动作。

作业程序内容

5.1校验仪器准备

5.1.1在安全门解体检修时测量待测安全阀阀瓣的密封直径，应测量阀瓣的内径、外径与阀座的内径、外径，比较上、下阀瓣的内径大小，然后选内径大者（或外径小者）的测量数据作为计算平均面积的具体数据，测出其内径和外径，取平均值,或根据厂家图纸查出安全阀阀瓣的密封直径。

◆测量注意事项：

※阀瓣的内径、外径与阀座的内径、外径测量计算精确到小数点后2位。

※如阀座内径不太好量，可用白纸拓下后再测量，阀瓣测量一定要注意不可伤及阀心的接触面。

5.1.2选择卡头：

◆根据待测安全阀紧压螺母的螺距和直径选一组适当的螺纹卡头（在螺纹卡头不合适时可选择无螺纹卡头）。

◆选择联接螺母：

为了实现待测安全阀与调校仪的施力系统相联接，首先要检查安全阀的阀杆，其应伸出定压调节螺母上端面大约8～10㎜，如长出较多，可根据实际，适当提升机械卡座固定位置或调节立柱高度，再根据安全阀阀杆的大小选择与其大小一致的联接螺母，随后将探针架装在选好的联接螺母上。

◆注意事项：

如阀杆无丝或阀杆不出头时，在检修时要提前车出外丝或内丝。

外加力在150kg以下时，当阀杆没有螺纹时，也可在连接螺母上加工三个互成120度的螺丝孔，选用三个顶丝拧紧固定到阀杆上，但是安装应尽可能水平，否则探针不易抬起，而造成误差。

5.1.3选择力传感器：

打开数据处理器，待屏幕处于主菜单时，按“1”进入测量，并按次序输入所测安全阀的期望开启压力、入口压力和密封平均直径后，根据数据处理器中显示的传感器的值来选定其量程。

5.2安装部件

5.2.1把选好的卡头插在水平夹紧组件卡头座的环形槽中，再用小螺丝将它们拧紧。

5.2.2安装两根带有油缸和横梁的支撑力柱，并用螺钉锁紧。

5.2.3将水平夹紧组件放置在安全阀上端旋转手柄，使螺纹卡头牢牢卡住阀座。

※传感器与中心联杆拧入后，再上紧固定螺丝。

※为避免阀杆与阀心产生外加摩擦力，一定要用标尺横梁找水平（通过调节立柱上下限位螺母完成），保证柱杆框架的水平度及垂直度。

※所有螺纹均应手拧，不可加过力。

5.2.4将选好的联接螺母拧到安全阀阀杆上，再将所选的力传感器拧到联接螺母上。

5.2.5将限位-强关器放在力传感器上，上下调动油缸定位螺母，使油缸与强限位器之间的距离为3～4mm。

用标尺测量使横梁高低保持水平，然后将带有联杆螺母的联杆自上而下地穿过螺纹千斤顶、油缸、限位-强关器直到力传感器并拧上螺纹。

※油缸与强限位器之间的距离过大容易导致阀门开启度过大；

间隙过小，无法动作，且可能顶死油缸，一般保持在3～4mm。

※油缸与强限位器之间的距离过小，也可能使探针不起抬。

5.2.6调节联杆螺母位置，使与螺纹千斤顶微微接触。

5.2.7根据探针的高低选择安装合适的探针。

注：

各部件的名称及组装见下图：

5.3整定技术方案

5.3.1采用探针触点法：

◆做好安全阀部件各相对位置标记,打开安全阀上端盖，露出阀杆顶部螺纹,使用用死扳手或管钳根据电厂提供的上次测量整定记录稍松、紧安全阀弹簧调整螺母（此项多。

根紧前后的测量标记和记录据操作人员实际经验确定调节螺母松、紧圈数），做好调节螺母松、紧前后的测量标记和记录

◆当锅炉压力升到一定压力时，对锅炉进行一次全面的严密性检查，并将检查结果做好记录，经检查确定无影响锅炉正常运行的缺陷后，开始进行安全阀的校验工作；

锅炉继续升压，压力在不低于70%整定值时校验整定锅炉安全阀。

◆在进行完以上的准备工作和安装部件后，连接传感器信息输送线和探针线，并且按照所刻标号连接好油管两端，一端接油缸，一端接油泵。

检查整个系统连接无误后开机。

首先按“4”后输入相对应的力传感器的标定值，然后按“1”进行测量，依次输入库序号、期望开启压力、入口即时的运行压力和阀瓣密封面平均直径后，按“1”选择探针触点法，此时将联杆螺母拧松，按ENTER键后开始第一次测量，显示带有坐标的力的变化图后（注意：

观察零点值，看是否在正常情况下），拧紧连杆螺母和油泵出口的单向阀进行均匀打压（打压时，将油位开关顺时针拧到头为全开，卸压时逆时针拧到头），当达到外加力的80%时，松动探针的小螺帽，使探针自然落下，此时，用手轻捏探针，使探针稍稍吃劲。

再拧动探针上端帽，使探针下移2㎜左右，此时，主机指示灯灭，这时可以继续加压，当听到阀门起跳声音或指示灯亮时，表示安全阀已经开启，，然后继续加压，输入参数。

数据处理器鸣叫，应立即停止打压，将探针放下，灯灭后拧紧，并将探针顺时针拧动一刻度。

按任意键后继续打压（注意：

此时一定要激活主机），直到安全阀开启即屏幕出现了Ps的值即灯亮，立即打开油泵出口单向阀泄压并拧松连杆螺母。

按以上的方法进行后两次的测量。

最后取得平均值为最后所测定的Ps开启压力。

按ENTER键口进入主菜单。

注：

采用探针触点法，只可以用液压油泵加压。

5.3.2采用音频监听法

◆将拾音探头吸附在连接螺母上，并将另一端插头接在数据处理器的“拾音”插孔，连接传感器信息输送线，配戴耳机并将其导线插头接在数据处理器的“耳机”插孔，此时可听到环境噪音，调节音量至适当电平。

并且按照所刻标号连接好油管两端，一端接油缸，一端接油泵。

（若有螺纹千斤顶加压，则不需要连接油管。

）检查整个系统连接无误后开机。

首先按“4”后输入相对应的力传感器的标定值，然后按“1”进行测量，依次输入库序号、期望开启压力、入口压力和平均直径口，按“2”选择音频监听法，此时将连杆螺母拧松，按ENTER键后开始第一次测量，显示带有坐标的力的变化图后（注意：

观察零点值，看是否在正常情况下），拧紧连杆螺母和油泵出口单向阀（若用螺纹千斤定加压，则直接用大扳手转动螺纹千斤定缓慢加压）后逐渐缓慢打压，当听到连接排放气流声时表明安全阀开启，立即按任意键并停止加压，接着打开油泵出口单向阀按以上的方法进行后两次的测量。

最后取得平均值为最后所测量的开启压力。

按ENTER键回到主菜单。

◆重复上述工序,直至安全阀动作值符合整定值,记下此时的开启压力，直至动作压力和规定压力一致,或误差在±

1%的整定压力内,此时安全阀校验合格。

5.3.3注意事项：

◆使用扳手时，一定要注意扳手插入位置，防止遇有突发事件时，扳手无法取下。

◆使用扳手松、紧调节螺母时，动作平稳，不得用力过大或失控冲击探针。

◆各电缆连接线使用时要注意防烫、防外伤，连线要注意防止外力硬扯（如脚绊）伤及接口。

5.4安全阀不正常起跳应急措施

5.4.1使用强限位器：

一定要先松开支架顶部铜帽,然后用扳手逆时针松强限位器开关,直至安全阀回落。

5.4.2也可立即松落立杆下限位螺母,然后紧上限位螺母,强行压阀。

5.5维护与保养

5.5.1手动油泵用油进行三级过滤处理。

5.5.2高压软管两头应不使用时应包封闭好，以防止微粒物进入油管。

5.5.3机械夹具长期不使用时，关键部位应涂油脂防锈。

5.5.4油缸的快速接头应保持清洁。

5.5.5当油泵性能出现问题时，应及时反映或找熟练的技术人员处理，不得自行拆卸。

5.5.6力传感器严禁过载使用，严禁撞击、震动、受潮，现场装卸时应细心操作，当力传感器过载时，可相应提高锅炉运行压力，选用适当量程力传感器。

5.5.7电池长期不用时，应定期每月放电后再重新充电保存。

5.5.8在各种锅炉环境下使用时，严格防止粉尘、粉粒污染仪器设备。

5.5.9拾音探头的接线端不宜经常拔插，以防止影响电接触性能。

6验收质量标准

6.6.1安全阀整定标准纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀采用安全阀在线定压仪进行校验调整时，可以在机组启动或带负荷运行的过程中，一般在60％～80％额定压力下进行。

6.6.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核误差值在规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

6.2启闭压差：

一般应为整定压力的4％～7％，最大不得超过整定压力的10％。

7用目视或听觉确定阀门的机械特性如回座能力是否良好有无频跳颤振卡阻或有害的振动等安全文明施工措施

7.1开工前办好热力机械工作票，工程技术人员做好安全技术交底，无交底不开工。

7.2必须正确佩戴好个人防护用品（安全帽、安全鞋、安全带），工作时必须正确使用安全用具。

7.3在热校验安全阀的过程中，当压力超过锅炉工作压力时，工作人员应站在安全的位置，以防蒸汽喷出烫伤，并做好有效的防蒸汽烫伤措施。

7.4在热态校验安全阀时应由专人负责统一指挥，各个工作人员加强联系，但参加人员不宜过多，以免造成混乱。

7.5安全阀定压时，应通知运行人员维持机组负荷稳定，防止安全阀因系统压力不稳而导致被测参数不准确，严禁超负荷运行状态下校验，以防止安全阀因系统压力过高而不正常起跳。

7.6在做安全阀热校验时，电厂值长应通知运行人员做好安全阀起跳的事故预想，如果发生安全阀起跳情况，校验人员应立即联系值长采取降压措施。

7.7如果在整定过程，安全阀发生意外起跳，经采取措施仍不能回座，发生犯卡，应听从值长安排处理。

7.8施工现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”始终保持文明施工。

7.9工作时各部件带入现场时，应开列清单，工作完毕后，按清单进行清点，不得丢失或遗落现场。

7.10对在线安全阀检测时如果遇到被测安全阀的介质为易燃易爆物时，应首先进行现场测爆；

7.11必须清楚安全阀的工作状况（工作介质，压力，温度等），对高温安全阀应有防溅、防烫措施。

7.12应用对讲机或其他可靠通讯手段随时与运行人员保持联系，对检测时可能发生的异常情况有应急预案，并能采取有效应急措施。

7.13检查机械夹具在安全阀上的固定安装状况，必须严格按照操作规程中的安装步骤进行；

检测时要注意三边（边观察、边打压、边监听）。

7.14在测量时液晶显示上拉力数据的变化如果增加到十分接近被选传感器量程时安全阀还没开启就必须立即卸压以免损坏传感器。

重新分析安全阀状况。

7.15如在测量过程中出现安全阀突跳时则必须立即用强关限位装置将阀关闭。

7.16对于易燃易爆气体从阀杆处有泄漏危险的安全阀不宜实行在线测定，遇特殊需要时，应由用户提出应急预案，并采取阀杆端部涂抹黄油，接氮气吹扫，使用防爆工具，配备干粉灭火器，操作人员必须穿戴防静电服具。