安全技术交底大全大全全集Word文档下载推荐.docx
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13•多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14•在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15•焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16•钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
18.雷雨时，应停止露天焊接作业。
19•施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
20•必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。
21•工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
审核
交底人交底日期
安全技术交底
中交一公局沈丹客专施工合同段：
SDTJ-1标
刚才名称
中交一公局沈丹客专TJ-1标
四工区
气焊
1•气焊作业应遵守有关电焊的规定。
2•乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链；
球式浮筒必须有防爆球；
胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1.5mm直径不少于浮桶断面积的
60~70%
3•氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4•乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5•咼、中压乙炔发生器，应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
6•碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。
7•乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。
添加电石时严禁明火照明。
乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得冋放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
9•氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
10•乙炔气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
11•点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。
12•不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
13•严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
14•在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有扔孔、口打开。
15•电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。
开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
16•铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
17•乙炔发生器与氧气瓶不得冋放一处，距易燃易爆品不得少于10m严禁用明火检验是
否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。
18.氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C,防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火
时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。
19•施焊时，场地应通风良好。
施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。
施工单位：
工程名称:
单位工程
xxxxxx
分（部）项工程
钢筋机械
钢筋班、机务班
1•进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。
2•钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3•钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。
4•钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
拉直钢筋，卡头
要卡牢，地锚要结实牢固。
人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松
开。
5•展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6•人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7.米用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm使锤人员和把扶钢筋、剪切工具
人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切
断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径少而结束切
害9。
9•多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在冋一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
施工员
安全员父底日期
接受父底人
钢筋调直机
1•安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
2•安装完毕后，应行检查电气系统及其兀件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。
确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。
3•按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。
4•必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在
中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋
仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。
5•切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
6•导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后
穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
7•在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。
9•钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。
严禁带手套操作。
10•钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
钢筋切割机
1•使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2.必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3•断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。
4•切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5.严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
6.机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm=活动刀片前进时禁
止送料。
7.切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。
切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9.切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
10.接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
11.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，
检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
12.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mmfl寸，应用
套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
13.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。
14.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
安全技术交底单
1•使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
2•机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3.不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。
4.钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。
5.不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6.变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
9.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
10.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
交
底
内
容
11.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
12.加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
13.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方
可作业。
14.作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
15.作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
16.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。
17.弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。
18.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放
整齐，弯钩不得朝上。
19.转盘换向时，必须在停稳后进行。
钢筋绑扎
钢筋班
钢筋绑扎时应注意以下几点：
1•在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。
2•绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量
不大，可在地面上绑扎，整体竖起；
柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时
支撑拉牢，以防倾倒。
3•绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
4•高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。
5•起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好
方可摘钩。
1•焊接设备上的电机、电器、空压机等。
并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有
保护罩。
2•现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3•焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4•严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5•焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6•在容器内施焊时，必须采取以下措施：
容器上必须有进、出风口并设置通风设备；
容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。
7•焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。
高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9•电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道上面穿过。
10•接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地线不得接在管道、
机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Q。
11•雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。
12•长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ，接线部分不得有
腐蚀和受潮现象。
13•焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级60°
CB级800C时,
必须停止运转并降温。
15•施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16•作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
17•焊接设备的各种气瓶（氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。
施工员安全员交底日期
接受交底人
交流电焊机
接受父底班组
1•应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
2•次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
3•移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
对焊机
1•对接机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。
2•作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3•焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。
冷却水温度不得超过400C;
排水量应根据温度调节。
5•焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。
6•闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
交底内容气焊
—1•乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、
接受交底班组钢筋班、机务班
阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动,
破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制
作。
2•乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m否则应采取隔离措施。
同一地点
有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m
2
3•乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147Kpa（1.5gf/cm）时应停用。
用水必须清洁。
发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过80°
C（水入式发生器，其冷却水温不得超过
50°
C,浮桶式发生器水温不得超守650°
C）。
当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降
温和加入低温的冷却水。
不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
4•乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
5•新橡胶软管必须经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
6•不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖板。
7•氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。
严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指
针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余压力。
9•严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
10•安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，
然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减
压器的活门螺丝（不可紧闭）。
11•点然焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
12•在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
13•发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑
灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
14•乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧阀门，停止共氧。
乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
15•不得将橡胶软管背在背上操作。
焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、
箱内。
|||||
工程名称:
施工单位:
机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点:
1•搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。
2•搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,
必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。
3•所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。
如发生突然停电，应先切断
各自电源，防止突然来电造成机械伤人。
4•现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。
5•搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。
6
•使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。
7•车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
9•用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必
须试送，检修必须卸压。
10•浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
11•浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。
12•使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
13•夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
14•操作人员必须注意自身安全。
15•向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。
16•机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
17.结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。
18•汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。
1•新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及
必要的试运转。
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
2•搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防
护栏杆。
3•搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分，应设防护装置。
4•对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。
5•搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠；
轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。
.砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加
新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动
搅拌机，反转出料者除外。
7•在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然
后进行检修。
9•作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
10•斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。
11.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
12•搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
13•搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。
。
1•砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布
料杆。
作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2•泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使
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