XXXX型装备生产组织实施方案模板17010120采购Word格式文档下载.docx

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备注

一

主体设备

二

配套附件

三

随机资料

（二）依据条件

1.编制依据。

本方案依据与用户签订的设备采购合同和本公司既有生产能力和可调配的生产资源编制。

2.批产能力。

该型装备正常批产能力为月产100套，批次投产间隔时间为20天。

本方案拟安排1个批次投产（XX套）、1次产出交付。

（注：

月产XX套：

代表本单位月生产能力；

XX套：

代表用户所需要的数量。

）

3.交付周期。

按照本方案排产计划组织生产，风险最低、效益最佳交付周期确定为22个日历天（正常交付周期为20个工作日）。

4.启动条件。

本方案应在接到甲方订货通知后启动生产。

（三）思路对策

本方案以减少预先准备经费投入、降低双方损失风险、最大限度压缩生产交付周期为目标，确保在约定时限内保质保量地完成合同产品的生产和交付任务。

1.合理调配生产资源。

方案以公司既有人力资源、生产设施、工装设备等资源为条件，区分轻重缓急、突出重点任务、合理调配资源，采取延长作业时间和倒班作业相结合的办法，努力挖掘产能潜力。

2.优化生产工序流程。

方案以现行生产组织工序为依据，深入分析工序前置关系，运用串行、并行和串行与并行相结合的作业方法，合理调整作业工序、科学优化生产流程，为最大限度压缩生产交付周期创造条件。

3.科学分配作业时间。

方案以甲方提出的生产交付周期（日历天）或（工作日）为输入条件，运用工序流程倒排法科学分配各道工序作业时长，为确定按期交付提供依据。

二、生产资源准备

（一）设施设备调配

依据公司既有场地设施、工装设备和XXXX型设备生产需要，方案拟调整配备以下设施设备资源：

1.场地厂房。

公司既有场地、厂房可满足该型装备的生产需要（不需进行调整），生产设备XXXX套，总规模为XXXX平方米。

2.能源动力。

公司既有能源动力可满足该型装备的生产需要，并与场地、厂房和工装设备相配套（不需增容改建）。

3.设备仪表。

该型装备生产共需设备、仪器仪表XX台（套），公司既有设备仪表可满足该型装备生产需要。

其中，生产设备XX台（套），仪器仪表XX台（详见表2）。

如有仪器仪表，依据实际情况填写）

表2XXXX型生产设备仪表统计表

生产设备

合计：

数字电桥测试设备

台

1

数字万用表

15

示波器

12

信号发生器

接地电阻测试仪

耐压点测试仪

高温老化室

套

烧录器

5

电脑测试设备

仪器仪表

（二）人力资源准备

该型装备生产共需投入人力XXXX人。

其中，生产工人XX人、技术人员XX人、管理人员XX人、检验人员XX人，公司既有人力资源可满足该型装备需要（详见表4）。

表4XXXX型生产投入人力统计表

岗位工种

所在部门

人数

合计

生产制造

检验部

6

调试部

8

测试部

组装部

包装部

4

库房部

技术支撑

售前

10

售后

30

管理保障

计划部

四

品质管控

材料检

线检

3

总检

2

（三）生产班次安排

该型装备生产组织以产品额定工时为基础，实行每周XX天工作制，在人员准备人数（表4）全部就位的前提下，按照不同生产工序的作业需求安排生产班次。

1.单班作业方式。

XX工序采取单班作业时间，实行每天8小时工作制。

XX工序代表装备在生产过程的工序，如备料加工、拷系统盘、单板装接和整机合拢等）

2.双班作业方式。

高温检测，实行每班工作12小时工作制，采取每天二个班次轮流倒班方式作业。

3.三班作业方式。

环境试验、高低温试验等生产工艺不可间断的项目，实行三班24小时作业。

（四）图纸资料保障

XXXX型设备生产图纸、工艺文件及技术资料齐全配套，且已分类整理存档，具备配发各工序条件。

根据产品质量管理要求，对每批生产中的出现质量、技术改进等问题及时进行改进完善，确保随时满足启动生产需要。

三、工序划分排产

XXXX型设备生产，可划分为物料采购、投产准备、备料、装配、调试、高温测试、终检、检验验收和成品包装等9个主要工序。

按照该型装备的实际生产情况编写生产工序）

（一）物料采购

物料采购与筹措齐套是组织生产的前提条件，该型装备正常生产物料采购周期为XXXX日历天。

（二）投产准备

依据该型装备启动生产准备项目和内容测算，准备时间确定为3个日历天。

主要包括：

启动方案动员，工作机制转换，人力资源调配，生产物料分发和设备工装检查等。

（三）备料

该型装备备料共XX种组件（见表5），加工周期为XX个日历天、加工数量为XX套。

表5XXXX型设备备料加工统计表

组件名称

图号规格

周期

（天）

原材料

半成品

7

机箱

线材

包材

（四）装配

该型装备装配由XXXX承担，采取单班XX小时工作制、投入人力XX人。

加工周期为XX个日历天、加工数量为XX套，品种规格及定额工时见表6。

表6XX型装备装配加工统计表

工序名称

定额工时（h）

生产人数

加工周期

总工时

装配

散热片粘贴

固定螺丝孔

上档条

安装风扇、风扇板

安装切换卡、背板

安装电源抽屉

组装内部线材

打胶

固定检查内部线材

检查外观

（五）调试

该型装备调试任务由XX承担，采取单班XX小时工作制、投入人力XX人，调试数量XX台/套，作业周期为XX个日历天，调试内容及用工见表7。

表7XXXX型设备调试任务统计表

单板名称

投入

作业周期（天）

检测

连接测试用线

调试板卡功能

调试风扇、切换卡运行

调试液晶显示

调试界面检测功能

（六）高温测试

该型装备高温测试任务由XX承担，采取三班XX小时工作制、投入人力XX人。

任务量为XX套、周期为XX个日历天，作业内容及作业周期见表8。

表8XXXX型设备高温测试任务统计表

测试项目名称

（h）

检验工时（h）

设置温度高低、湿度调试

48

（七）终检

该型装备终检任务，由XX承担，采取单、双班XX小时工作制、投入人力XX人。

作业内容包括XX项，任务量为XX套、周期为XX个日历天，作业定额工时及单项作业周期见表9。

表9XXXX型设备终检任务统计表

检验项目名称

定额工时

作业

班次

复试设备检测

挡条板卡线材检测

机箱外观检测

辅料配件核对

外包装检测

（八）检验验收

该型装备检验验收任务由XXXX，按照检验验收项目不可间断要求采取单班、双班、三班8小时工作制。

（九）成品包装

经检验验收合格的成品，按照该型装备包装方案对产品进行密封包装，依合同数量对产品全数包装，每个工作日包装XX套。

包装结束后按用户要求将设备发往制定位置。

四、启动产出周期

（一）工序周期衔接

依据上述XX个工序（不含物料采购和投产准备）的作业项目、任务分工和作业班次、投入人数，以及各项作业定额工时和串行、并行作业条件，各道工序启动时间、截止时间及周期见表10。

表10XXXX型设备生产工序排产与周期统计表

工序代码

周期（天）

启动

顺序天

截止

XX

备料

调试

高温测试

终检

检验验收

成品包装

（二）生产网络计划

根据装备交期制定详细的排产计划详见《XXXX型设备排产计划》。

时间排产计划要具体到天）

（三）启动产出周期

依据工序排产计划与生产网络计划，从投产准备开始至完成成品包装（具备交付条件），启动产出周期（不含物料采购）为XX天。

五、物料预购准备

（一）生产物料构成

该型装备生产物料包括产品构成物料（结构件、电子料），以及在生产制造过程中所消耗的辅助耗材。

（二）物料采购

该型装备生产物料采购，以压缩物料准备时间、缩短产品交付周期为目标，充分发挥本公司的团队优势，可以大大压缩采购时间，本批次的物料采购齐套时间为XXXX个日历天。

六、生产能力保持

公司建立有合同评审制度，对合同标的物涉及的技术、工艺、资金、生产能力进行全面的评估和审核，确保生产能力满足合同要求。

按照公司各部门职能分工，落实合同产品生产能力保持责任，加强对合同产品生产设施、工装设备、人力资源和图纸资料的动态跟踪，根据生产资源变化情况及时对本方案进行调整和修订。

建立合同产品生产能力评估制度，采取每年对生产能力进行1次推演评估的办法检验保持情况，确保合同产品生产能力和生产组织实施方案的可行性。

七、方案启动实施

（一）生产动员

公司与用户签订产品生产合同或接到备货通知后，按质量管理体系要求召集有关部门和人员进行合同评审，对合同标的物涉及的技术、工艺、资金、生产能力进行全面的评估和审核，评审通过后及时召开生产动员会，依据本方案启动生产机制，明确任务分工和时限节点，做好生产准备工作。

（二）启动生产

按照合同产品排产计划进行投产，并做好资源调配、工序衔接、节点控制等协调保障工作，做到组织有序、任务明确、各尽其职，确保在方案规定的周期节点内完成生产、具备交付条件。

（三）运送交接

按照军方制定的运输配送要求和本公司制定的合同产品运送交付预案，落实安全保密规定、确定押运监管措施，确保在规定时限内将产品运送到指定地点、交付到指定用户。

八、库存设备状态

主要描述该型号设备的库存情况，如果库存介绍库存设备的数量、性能状况、包装情况等；

如果没有库存，按此方案进行生产）