施工方案 各部分施工工艺Word文件下载.docx
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2）根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。
试拼后按两个方向编号码放整齐。
3）铺设时水泥砂浆结合层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。
结合层宜采用干硬性水泥砂浆。
为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘结效果，在铺砌前，基层（或找平层）上刷一遍水灰比为0.5～0.5的水泥浆，随刷随摊捕水泥砂浆结合层，以保证整个上下层之间粘结牢固。
4）铺设干硬水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上水灰比为0.5～0.5的水泥浆，才正式进行铺贴。
5）正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。
6）板镶铺完毕后，3小时内禁止上人走动。
7）板块铺砌后，待结合层砂浆强度达到60～70%方可打蜡抛光。
（8）控制要点
1）石材铺设前应试拼。
2）石材铺设中应严格控制平整度。
3）板镶铺完毕后，3小时内禁止上人走动。
4）石材地坪施工完毕，应在其表面均匀铺洒木屑，以保护其面层不受损坏，在走道等人员出入频繁处须采用三夹板覆盖，并派专人看护，确保产品保护工作顺利进行。
（9）质量控制
质量保证：
面砖所用的砖必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固无空鼓；
基本项目：
地面砖的面层洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹掉角，缺楞现象，地漏处坡底符合要求不倒返水，无积水与地漏结合处严密牢固无渗漏。
（10）允许偏差：
接缝平直：
2mm、接缝高低：
1mm。
（11）应注意的质量问题：
A、板面与基层空鼓：
混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷完时间过长风干，找平层用的素水泥砂浆结层变成了隔离层，大理石板末浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此，必须严格遵守操作工艺要求，其层必须清理干净，找平层砂浆用于干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石板块在铺砌之前必须浸水湿润。
B、尽端出现大小头：
铺砌是操作者末拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。
所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即在拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
C、接缝高低不平，缝隙子宽窄不匀：
主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先末严格挑选。
房间内水平标高线不统一，铺砌时末严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
D、过门处石板活动：
铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接，地工序按排上，石材地面以外的房间地面应先完成。
过门处大理石板与地面连续铺砌。
E、踢脚板出墙厚度不一致：
在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。
（12）检验方法：
每组工序完工，班组先行自检，自检合格后交工长检验，工长检查如有不合格的地方，提出书面整改意见交班组长重新改正，改正后交工长再验收，合格后方能进行下一道工序。
（13）成品保护：
A、存放石板块，不得雨淋，水泡，长期日晒，一般采取板立放，光面相对，板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
B、运输石板材块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
C、试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底搬动，调整板块。
D、铺贴石板块过程中，操作人员应做到随铺随砌随擦净，清理石板面应该用柔软干布。
E、新铺砌的石材板块的房间应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩新铺砌的石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。
F、在石材地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1、2Mpa。
G、当石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上弹度后，应在其表面加以覆盖保护。
4.3楼地面石材铺贴施工方案
1、施工工艺准备
（1）大理石或花岗岩板块地面施工，应在顶棚、墙面饰面完成后进行，先铺设楼、地面、后安装踢脚板。
（2）施工前，清理现场，检查施工有否水、电等工种的预埋线管，是否影响铺贴。
（3）石材的品种、规格、色泽及性能应符合施工规范及设计的要求。
2、操作方法
（1）基层处理：
挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先磨平，后清扫基层并用水刷净。
基层表面应提前一天浇水湿润。
（2）放线、定标高：
根据设计要求，确定平面标高。
对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在10-15MM，砂结合层为30-40MM。
平面标高确定后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在大厅地面取中点，拉十字线。
与外大门拉通线，板块分块布置要以十字线对称。
（3）试拼：
在选定的位置上，对每个单间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。
试拼后编号整理。
（4）试铺：
在大厅的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，检查石材的缝隙，同时核对板块与墙面、柱面、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。
根据试铺结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用有检查和控制板块的位置。
（5）浸水湿润：
对于铺设于水泥砂浆结合层上的石材板块，施工前应浆板块料浸水湿润，并备用，铺砌时，板块的底面以内潮外干为宜。
（6）铺水泥砂浆结合层：
铺结合层时，摊铺砂浆长度应在1M以上，其宽度要超出平板宽度20-30MM，厚度为10-15MM，楼地面虚铺的砂浆应比标高线高出3-5MM。
砂浆应从里面向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实。
（7）正式铺贴：
试铺后，在干铺性砂浆面层上检查是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才能进行铺贴。
正式铺贴时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
（8）板缝的修饰：
石材板块铺贴完毕，养护1-2天后，即可开始灌缝。
灌缝宜用稀水泥浆或1：
1水泥细砂浆。
所用水泥应根据面层的色彩决定。
灌缝面层上溢出的水泥浆应在其凝结前予以清除。
缝内的水泥凝结后再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。
（9）踢脚板镶贴：
踢脚板施工前要认真清理墙面。
按需要数量将阳角处的踢脚板的一端，切成45度角，并将踢脚板刷净。
（10）镶贴时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密等，合格后方可粘贴。
先在墙面两端各粘贴一块踢脚板，其上沿高度就在同一水平线厚度要一致，然后沿两块踢脚上沿拉通线，逐块依顺序粘贴。
（11）粘贴法：
根据墙面标筋和标准水平线，用JCTA-300（A）石材粘合剂进行粘贴，并用橡皮锤敲击平整，且随时用水平尺靠尺找平与找直。
第二天，用与板面相同颜角的水泥浆擦缝。
养护：
待地面铺完后，面层铺塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。
4.4实木复合地板施工方案
A、施工准备
（一）材料
1、面层材料：
1.1材质：
宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
1.2规格：
通常为条形企口板.
1.3拼缝：
企口缝。
2、基层材料
防潮垫。
B、施工工艺
1、施工程序：
水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
2、施工要点：
2.1面层铺设施工：
1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。
（1）、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；
而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。
3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
C、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
6、木地板的铺设方向：
以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
D、质量标准
（一）主控项目
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固；
粘贴无空鼓
（二）一般项目
1、复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
复合地板面层
1
板面缝隙宽度
2.0
用钢尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
3.0
拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查
4
板面拼缝平直
5
相邻板材高差
0.5
用尺量和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
0.1
楔形塞尺检查
4.5墙面块材挂贴施工方案
工艺流程：
基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂奖——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝。
1）操作工艺：
将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
（2）10mm厚1：
3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
（4）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要水平、平稳。
（7）选砖、浸泡；
面砖镶贴前，就挑选颜色、规格一致的砖；
浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（8）粘贴面砖：
粘贴应自下而上进行。
抹8MM厚1：
0.1：
2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，边抹边自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重新贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
2）质量票标准
饰面砖粘贴工程：
GB50210——2001用于内墙，高度不大于100米，抗震裂度不大于8度。
3）主控项目：
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
（2）饰面砖的粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
（3）饰面砖粘贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
4）一般项目：
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
（2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）面砖接缝应平整、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
5）面砖粘贴的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
0．5
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
4.6石材干挂施工方案
a、材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
b、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
c、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
d、操作工艺
1、工艺流程
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板
2、工地收货：
由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：
用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：
根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：
用设计规定的螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理花岗石表面：
把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
e、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
f、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
4.7装饰板墙面施工方案
1、材料要求：
1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
1.3衬板选用15mm厚细木工板。
1.4面板采用竹丝吸音板。
1.5辅料：
粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；
钉子：
选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2、主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、施工作业的相关条件
3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4、施工工艺流程：
找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装
→钉装衬板→钉装面板
5、施工技术措施：
5.1找位与弹线：
木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
5.2核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；
量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
5.3铺、涂防潮层：
设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
5.4衬板安装：
在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
5.5安装面板：
面板选色陪纹：
面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：
按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
面板安装：
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；
面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；
面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；
钉贴脸：
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6、质量标准
6.1保证项目：
（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6.2一般项目
（1）制作：
尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：
位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
6.3允许偏差
上口平直
拉5m线尺量检查
垂直
吊线坠尺量检查
表面平整
1.5
1m靠尺检查
压缝条间距
尺量检查
7、成品保护措施
7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
7.2配料应在操作平台上进行
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