铝合金门窗安装最新施工方案Word文档下载推荐.docx
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11976-2002）
12
、建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411－2007
工程概况
二、
工程建设概况
工程名称
武警福建省边防总队训练基地工程（一期）
建设单位
中国人民武装警察部队福建省边防总队后勤部
设计单位
中国中建设计集团有限公司
勘察单位
福建工大建筑设计院
监理单位：
厦门长实建设有限公司
施工单位
福建省九龙建设集团有限公司
工程主要功能或用途
办公、辅助用房、食堂、宿舍
工程地址
连江县潘渡乡陀市村
质量目标
合格
2.2
建筑设计概况
总建筑面积
34685.64m2
建筑占地面积
106058.59m2
地上建筑面积
31946.61m2
地下室建筑面积
2222.15m2
层
数
地下1层、
地上5、6层
建筑高度（m）
7层：
30.75m
6层：
23.8m
建筑等级
三
级
耐火等级
地下室为一级、
其余为二级
层高
办公楼：
地下1层4.5m，地上1、2层3.9m，3、4层4.2m，5、6、7层3.9m，顶层4.5m；
机关勤务综合楼、学员勤务综合楼：
1层5.4m、2～6层3.6m；
三、
施工规划：
我公司严格依据质量、环境、职业健康安全三大管理体系，合理安排统筹规划，精心组织，精心操作，优质、高速、低耗完成该装饰工程，其具体目标是：
工程质量：
严格确保工程达到合格工程等级。
在加工和施工过程中，严格按设计及合同要求选材，正确合理下料。
严格遵守生产工艺要求以及操作技术规程要求。
产品在安装过程中严格按照施工安装规范及各项质量、安全、文明施工、环境保护等措施以及安装工艺执行。
2、
施工工期：
确保整个工程随土建同步进行，在规定的日历工期内竣工交付使用，总计预定工期约为
50
个日历工期。
3、
精心的施工组织，科学的全面施工管理，配备高素质的工人、精良的设备，合理地规划各项资源，以充分满足施工过程要求。
4、
安全生产：
保证杜绝人员伤亡、设备及火灾等重大安全事故。
项目部派专人负责安全生产，并落实在每一个工序、每一个环节中。
5、
文明施工：
严格执行现场人员管理，成为文明施工的典范。
施工期间，控制好排污、噪声、现场容貌的整洁，协调处理好与邻近人员及相关其它施工队伍的关系。
6、
工程保修：
严格按建设部
2000年第80号令保修。
四、
项目部组织机构及各部门职责分配：
6.1组织机构图：
现场技术负责
项目经理
质安
材料与计划
生产及现场安装
后勤及物资
为能高质、高效、安全、顺利按期的完成该项工程，我公司拟派经验丰富，专业技能精干，且具有
一贰级项目经理证书及A类安全员证的项目经理，以及一位拥有多年工作经验又极具责任心的技术负责人，组成一个项目管理岗位齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目经理部。
统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。
严格按照合同改选责任、义务，并严格按照项目法组织施工，确保工程项目按质高效地完成。
施工期间在工地现场办公，项目经理负责与甲方及其它各部门的协调，安装队伍的管理，工程进度和质量的监督等。
五、
施工流向：
7.1确定施工起点及流向：
铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分。
外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行。
安
装
外框制作
内扇制作
玻璃安装
施工起点流向示意图
7.2本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向，同时采取分批安装的方式进行。
六、
门窗
设计、制作、安装及施工要求
：
8.1
设计要求
详见铝合金门窗深化施工图。
8.2
工序要求
铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
8.2.1制作：
图纸设计——业主确认——型材生产——工厂确认——工厂备料及开料——工厂制作；
8.2.2安装：
现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装——塞缝——门窗框安装——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。
8.2.3安装：
现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。
8.2.4附加说明：
以上安装方式分带副框与无副框两种形式，推拉门外框安装无副框。
塞缝的施工由建筑总包单位完成，副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。
8.3
工厂加工制作要求（包括现场加工）
8.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
8.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：
长度允许偏差
±
1mm；
端头斜度的允许偏差为-15’；
截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；
孔位的允许偏差为±
0.5mm。
8.3.3安装角码要求：
铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；
除推拉门窗外，角位铝合金型材采用
45°
拼接。
厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
8.3.4外框
组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
8.3.5
中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。
8.3.6隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合
JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。
8.3.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。
8.3.8排水孔设置：
窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。
推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
8.3.9一般情况下，排水孔间距不大于
500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。
排水孔应带雨水罩。
8.3.10整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
8.3.11防腐处理：
门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到
3.1.2条要求的除外），防止型材受腐蚀。
防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。
8.3.12门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于
20*20mm）粘贴。
8.3.13门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于
3mm，宽度与槽口宽度一致。
8.4
门窗副框或门窗框与墙体连接
8.4.1门窗上口应做滴水，下口必须和细石混凝土浇筑并放坡，坡度不小于
10%。
外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
8.4.2门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由泥水班组负责洞口处理后方可进行门窗安装。
8.4.3湿法塞缝时，按下表采用：
门窗副框与洞口墙体安装缝隙（mm）
面层装饰
材料
钢结构
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
10～
15
15～
25
35～
8.4.4如洞口出现偏差，当小于
15mm（每边）或大于25mm（每边）时，泥水班组负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
8.4.5施工单位应提供水电，接驳点不远于两层。
8.4.6施工单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
8.4.7当门窗高度大于一个层高或
≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
8.4.8门窗副框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗副框型材变形损坏。
8.4.9固定门窗副框的连接件采用
Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于150mm，其余固定点间距不超过500mm。
在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至400。
8.4.10门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。
8.4.11组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
8.4.12严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。
8.4.13门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。
8.5
防雷接地安装
8.5.1有防雷要求的铝合金门窗，应在门窗洞口内预留直径不小于
8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。
8.5.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于
48mm2，厚度不小于4mm。
8.5.3扁钢与门窗框采用不小于
1*M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。
焊缝去渣后刷2道防锈漆。
8.6塞缝、收口
8.6.1塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗副框或门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。
8.6.2塞缝前，应将洞口内的杂物灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
8.6.3塞缝材料采用的
1：
2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀），没有防水要求的门窗可不掺防水剂。
8.6.4通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
8.6.5水泥砂浆塞缝时不能使门窗副框涨突变形，操作时应避免造成门窗附框或门窗框位置移动而影响其垂直度、平整度。
塞缝完成后
3天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
8.6.6待砂浆达到一定强度后（至少
3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
8.6.7抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
8.6.8进行门窗框边抹灰收口时，抹灰高度低于排水孔底部不得小于
10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。
8.6.9抹灰施工完成至少
7天后才能打注框边接缝密封胶。
8.6.10在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶
3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
8.6.11门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于
6mm。
密封胶不得与外墙涂料直接接触。
8.6.12框边打注密封胶前，应将
6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
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