预制梁钢筋施工技术交底曲阜Word下载.docx
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2.设计情况
①结构形式
截面类型为单箱单室箱梁，梁端顶板、底板、及腹板局部向内侧加厚。
②钢筋其技术要求必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010。
3.开始施工的条件及施工准备工作
（1）我场采用的钢筋牌号为：
圆钢HPB300,螺纹钢筋HRB400，螺纹钢筋HRB500，钢筋在加工弯制前先调直，并符合下列规定：
①根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。
②钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋平直、无局部折曲；
④加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕；
⑤采用钢筋调直机调直的方法矫直钢筋，钢筋调直后不得有死弯。
（2）钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，并据此下料加工。
编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
下料前必须先切除钢材有缺陷的部分。
4.施工工艺
4.1工艺流程
具体的工艺流程如下图4.1-1：
图4.1-1施工工艺流程图
4.2各工序施工工艺
1）钢筋下料
（1）钢筋的调直
①采用钢筋调直机作业，其工艺流程为：
备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。
②调直工艺
a.将需调直的盘条钢筋吊放在距调直机3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度（如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。
b.开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。
c.人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。
（2）钢筋切断
①采用钢筋切断机作业，其工艺流程为：
备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→钢筋堆放。
②备料：
钢筋裁切须有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先断长料、后断短料，以减少短头。
③划线（固定挡板）：
划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。
在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。
④切断：
a、钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。
b、将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分先将弯折部分切断再顶齐。
c、钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，先试断一根，检查合格后，再成批切断。
4.3钢筋弯制成型
1）必须严格遵照施工图纸进行。
钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸，钢筋端部弯钩，其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和，箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。
2）工艺流程：
准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。
（1）准备：
钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。
（2）划线：
根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。
（3）试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。
3）钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整片箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。
配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度必须考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。
对于弯曲钢筋的下料长度调整见质量标准表5-2。
4）钢筋的弯制和末端的弯钩必须按设计要求办理。
如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端作成180°
的半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于2.5d，钩端必须留有不小于3d长的直线段见图4.3-1。
5）螺纹钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩的直线段长度不小于5d，直钩的直径不得小于3.5d，见图4.3-2。
6）钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象必须及时反映，找出原因正确处理。
7）弯起钢筋弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或14倍见图4.3-3。
8）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端必须有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），如图4.3-4所示。
图4.3-1180°
弯钩图
4.3-2直角形弯钩
图4.3-3弯起钢筋图
图4.3-4箍筋末端弯钩
9）弯钩长度必须符合质量标准表5-3的规定。
10）钢筋加工时在常温状态下进行，不得加热。
弯制钢筋时从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。
11）半成品钢筋验收规定：
弯制成型的钢筋必须经过工程部及安质部检验合格方能进入下道工序，每种编号的钢筋抽检10%且不少于3根进行检验，检查其长度、弯曲角度、弯钩长度，钢筋加工的允许偏差不得超过质量标准表5-4的规定。
4.4钢筋绑扎及安装
1）钢筋绑扎在专用的钢筋绑扎胎具上绑扎。
钢筋在钢筋绑扎胎具上绑扎成型，吊装入模。
钢筋骨架吊装就位前，先检查底模板，涂刷脱模剂，安装好支座板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方能进行吊装作业。
2）安装钢筋时，钢筋的位置、混凝土保护层的厚度，必须符合设计的要求。
3）为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫。
垫块的技术条件必须符合设计要求。
4）垫块不得横贯保护层的全部截面，必须互相错开，分散布置，间距按50cm布置，数量不少于4个/m2，以克服混凝土垫块产生的质量隐患。
在钢筋并筋处，必须采用平垫块（35PX）进行绑扎，主要绑扎位置为梁体端部。
5）钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不得发生任何松动和变形。
6）钢筋交叉节点的绑扎要求如下：
（1）钢筋与桥面筋交点均必须绑扎。
（2）钢筋弯折角与纵向分布筋交点均必须绑扎。
（3）底板大小箍筋接头均必须绑扎。
（4）其余各交叉点采用梅花绑扎。
7）在钢筋的交叉点处，用直径0.7mm镀锌铁丝，按双对角线（8字形）方式扎结牢固，以防止钢筋骨架同一方向受力产生的歪斜。
8）钢筋骨架的箍筋，与主筋相垂直。
9）箍筋与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处用铁丝绑扎结实。
10）绑扎用的铁丝要向里弯，铁丝头不得伸向保护层内。
4.5预留孔道橡胶抽拔管的穿绑定位
1）预应力孔道采用φ70mm、φ80mm和φ90mm橡胶抽拔管制孔，橡胶抽拔管的技术性能必须满足设计规范的规定，使用前必须更换不合格的橡胶抽拔管。
2）孔道制孔时采用两根18m长的橡胶抽拔管对接，相邻接头必须错开50cm以上，对接接头用PVC管分中包裹，接头包裹长度为300mm，并用胶带缠结密封，防止漏浆。
3）固定橡胶抽拔管的定位钢筋网片间距必须满足设计要求，橡胶抽拔棒定位钢筋网片和梁体钢筋焊接成整体。
梁体钢筋骨架与定位钢筋网片成型后，将橡胶抽拔管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（橡胶抽拔管在任何方向的偏差不得大于4mm），管节连接平顺。
穿管采用前面人牵引，后面有人推进的方法,即可从骨架一端向另一端将橡胶抽拔管穿入定位网片的设计坐标孔，穿管过程中要注意防止橡胶抽拔管在钢筋上刮、划。
4）橡胶抽拔管穿好后，对橡胶抽拔管的方向，位置必须反复检查和调整，使橡胶抽拔管顺直，无死弯，确保管道定位准确、顺直。
5）梁端头部位橡胶抽拔管调整、固定好后，调整梁端锚垫板后的螺旋筋，并固定在设计位置。
6）为防止电焊火花及焊渣烧伤橡胶抽拔管，在调整橡胶抽拔管要用到电焊操作时，必须对焊接处橡胶抽拔管进行覆盖防护。
7）顶板顶面与顶板底面之间的马凳筋施工时根据现场实际情况布置，分布为满足顶板保护层厚度为主，马镫筋长度不小于50cm。
5.质量标准
表5-1后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表
序号
项目
要求
1
橡胶抽拔管在任何方向与设计位置的偏差
≤4mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
5
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
表5-2弯曲钢筋下料长度调整系数表
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
调整值α
0.15d
0.30d
0.50d
1.25d
注：
L＝L计—αL-下料长度L计-图纸中计算长度α-调整值
表5-3用圆钢筋弯制的箍筋末端的弯钩长度表（mm）
受力钢筋直径
箍筋直径弯钩长度
≤25
5～6
50～60
6.5～10
70～75
11～12
90
表5-4钢筋加工的允许偏差表
项目
允许误差（mm）
检验方法
受力钢顺长度方向全长的净尺寸
±
10
尺量
弯起钢筋的位置
20
箍筋内边距离尺寸差
表5-5预留管道及钢筋绑扎允许偏差表
允许偏差（mm）
预留管道与任何方向的偏差（※※）
≤4
≤15
≤8
混凝土保护层厚度与设计置偏差
＋5、0
≤20
表5-6支座板安装质量表
支座板
每块边缘高差
≤1mm
螺栓孔
垂直于梁底板
外露底面
平整、无损，无飞边，防锈处理，无空腹声
螺栓中心位置偏差
≤2mm
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
表5-7接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件
序序号
预埋要求
允许偏差
螺栓组中心距线路中心线距离
0～50mm
螺栓组中心线顺线路方向偏移
50mm
基础预埋件牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度
0～5mm
螺栓相邻间距
1mm
螺栓对角线间距
1.5mm
预埋钢板与基础面齐平或略高
预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面
8
预埋钢板必须水平，高低偏差
＜5mm
9
螺栓必须垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移
＜1mm
靠近线路侧螺栓连线的法线垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转
1.5°
11
基础面距轨面距离；
基础面高处桥梁面距离；
基础平台尺寸；
预埋钢板尺寸
5mm
表5-8综合接地质量检验技术要求表
检查方法
接地钢筋位置
20mm
挂中线，钢卷尺测量
接地端子位置
用钢卷尺测量
接地端子垂直度
3mm
用直角尺配合片式塞尺测量
接地端子水平高度
0mm，+2mm
用水平尺测量
焊接长度（单面焊）
≥200mm
焊接厚度
≥4.8mm
焊接宽度
≥12.8mm
接地电阻值
≯1Ω
QJ44型直流电阻电桥测量
6.安全、环保、文明施工等措施
1）现场用电实行三项五线制，三级配电、两级保护，用电设备实行“一机、一闸、一漏、一槽”必须配备专业电工，负责布线、接线、线路检查、故障排查作业，禁止其他人员随意接线。
2）机具移车、转向要有专人指挥，严防碰撞、挤压磨伤电器。
3）电气安全设备齐全有效，所有机械运转部分和电动工具必须安装防护罩，防止人体接触，发电机设专人进行操作看管，所有电气必须设置漏电保护器，做到安全用电。
4）特殊工种必须持证上岗并正确使用防护用品。
5）施工前应对员工进行环境保护与水土保持教育培训，提高环保水保意识，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
6）施工中的废料应集中处理，严禁随意放置。
7）钢筋加工区及绑扎区应做到每天清理。
7.成品保护措施
钢筋笼在绑扎完成后由技术组和安质部对其进行检验，实验室对其进行相关实验，经检验合格后尽快吊入模板安装浇筑，对未及时浇筑的钢筋笼根据实际情况采取相应的保护措施。
8.其它注意问题
请施工队严格按绑扎通知单交底进行钢筋绑扎及后续施工。
若有疑惑之处，及时联系技术主管，不得私自违反交底内容施工，因违反交底施工造成损失自行承担。
技术交底签字
交底单位
工程管理部
负责人
胡云丰
预制梁钢筋施工
日期
交底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
接底者签字
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