质量通病防治及成品保护措施.docx

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质量通病防治及成品保护措施

质量通病防治措施

一、质量是企业生存之本，质量的好坏直接关系到企业的信誉与成败。

而一些质量通病一直困绕着施工，如何克服质量的通病是搞好质量的关键。

根据本工程特点，特编制质量通病的防治措施，以引起项目各级管理人员的重视并最终使质量通病得到克服，为公司赢得信誉。

1经常召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。

2制订质量通病防治措施：

每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。

3加强质量监督与检查工作。

每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。

每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。

然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。

验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。

以减少和杜绝质量通病。

4实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。

二、重点做好以下通病的防治工作：

1土方工程：

土方超挖；土方开挖后暴露时间长；排水不畅；回填未按规定要求；回填土质量差。

2钢筋工程：

钢筋保护层；搭接长度，锚固长度；钢筋移位；拉墙筋的位置、间距；焊接接头过热；弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。

3模板工程：

梁柱节点处理；模板与砖墙缝隙处理；踏步的起始点位置；支撑系统；柱加固办法、间距；柱墙转角处加固；提前拆模。

4砼工程：

养护前失水较快，砂较细，塌落度较大而发生表面龟裂；蜂窝麻面甚至狗洞（特别是墙柱钢筋密集处）；分层离析；施工缝位置及接浆处理；过振；烂根；踏步及楼面处理粗糙；垃圾杂物清理。

5砌筑工程：

漏放拉结筋或位置不对或不合格；砂浆不饱满；基层处理；通缝；节点处砌筑错误（如墙根、墙顶、墙端、门窗侧、窗台、门窗顶）；砖湿润；砖水平缝不平；垂直度超规范；一次性砌到顶或超高。

6抹灰工程：

空鼓；掉角；爆籽；墙根处理；阴阳角不直、不方正；颜色不均；开裂；墙面不平整；垂直度超标；腰线、滴水线、分格条的处理。

7屋面工程：

管孔渗水；女儿墙根渗水；雨水斗、屋面管道、女儿墙、外墙节点防水处理，形象处理；分仓缝设置与处理；防水材料粘贴不牢，搭接不够、空鼓、厚薄不均；屋面积水；管道污染；保护层处理不干净、不平整。

8楼地面工程：

基层处理；空鼓；开裂；返砂；不平整；地砖等纹路不通或过大或过小或破纹；积水。

9门窗工程：

窗侧及窗内渗水；窗框内积水；窗、门框破脏；门窗推拉较紧或较松；门窗对角线不准；门窗小五金破损、生锈；门窗缝过大或太小；门窗侧抹灰松动；门窗与墙面尺寸不符，偏向相反或均偏内偏外；门窗倾斜。

10给排水工程：

管道结露；排水管堵塞；大便器与排水管连接处漏水。

11电气工程：

电线管套丝乱扣；跨接不牢；室内箱盒安装标高不一致；开关通断不灵。

三、常见通病防治：

1地面开裂、沉降：

加强回填土分层均匀夯实和验收；对回填土采取水夯措施；控制回填土质量；地面按规范作分仓缝处理；地面砼浇筑前检测回填土密实度。

2楼面墙面开裂、空鼓：

加强砌体拉结筋检查与布放；控制墙体通缝；确保砌体砂浆饱满度尤其是头缝砂浆的饱满；检查东西山墙及楼面角点设计是否有辐射筋；控制砼塌落度，加强砼振捣；控制砼浇筑施工缝；抹灰砂浆内掺加MT砂浆外加剂；控制水泥用量；控制白灰熟化；加强砼界面处理。

3楼面屋面渗水：

加强屋面节点防水处理；加强孔洞清理清洗；孔洞用微膨胀细石砼分层封堵；较大孔洞内按规范焊接钢筋；加强屋面砼的振捣（采用平板振动器振捣）；检查屋面和楼面是否开裂并提前进行处理。

4外墙面渗水:

地下室外墙裂缝及时处理；地下室墙脚收头按规范处理；砌体按规范砌筑；砌体与砼墙之间缝隙满塞砂浆；墙体螺杆眼、脚手洞用砂浆、砼及发泡剂及时逐个封堵并作隐蔽验收；检查墙面粉刷前是否有裂缝并及时处理。

5窗顶窗侧、窗台渗水：

按规范设置泛水和滴水；窗台浇筑砼盖板并形成泛水坡度；窗外侧墙体抹灰时留置4-5mm宽圆弧嵌胶凹槽；凹槽内硅胶严密；控制抹灰及找平砂浆强度。

6窗渗水：

加强接口硅胶封堵；加强五金处硅胶封堵；防止窗槽内倾；窗槽泛水足够有效；按规范方法拼接。

7模板轴线偏位预防措施：

（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（5）混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范范围内。

8模板变形预防措施：

（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。

（2）梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。

（7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

9模板接缝不严预防措施：

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

10模内不理不符要求预防措施：

（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。

（2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

11绑扎不符合要求预防措施：

（1）按规定进行操作。

（2）箍筋加工要求按要求执行。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢不可破。

（4）矫正主筋严格按1：

6坡度进行。

（5）设定位箍筋，防止主筋弯曲。

（6）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

12蜂窝麻面预防措施。

（1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。

（2）控制拆模强度，不宜提早拆模。

（3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

（4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

（5）混凝土自由倾落高度超过2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。

（6）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

13露筋预防措施：

（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

（2）检查保护层的垫板厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

（3）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒料径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。

（4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

（5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

（6）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

14砂浆饱满度差预防措施：

（1）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。

（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

（3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。

（4）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。

（5）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。

（6）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

15粉刷工程：

（1）在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。

（2）在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。

（3）墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1：

3水泥砂浆垫平；墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。

（4）管道通过墙洞或楼板洞应堵牢、密实、无渗水现象。

（5）严格执照粉刷工艺流程进行作业。

16砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：

（1）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋时，可按规范要求按间距补加，可用ф6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙颁筋上或柱的箍筋上，另一端加90º弯钓鱼台打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自的剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：

2水泥砂浆嵌平墙面。

（2）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称剥皮斩毛）。

当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3～5mm。

或用1：

1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰（在实践中我们觉得斩毛的效果比较好）。

（3）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加Φ4mm钢筋网片，每200mm双向，并用Φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用Φ6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“∩”形短钢筋打入。

当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。

钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在起厚的抹灰层中间。

（4）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管理槽，应用1：

3水泥砂浆嵌塞密实平整。

（5）木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm金属网。

（6）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。

但因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

17墙面砖镶贴工程：

（1）饰面材料必须符合质量标准。

（2）在抹底灰找平前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，补好孔洞，高出部位凿平。

（3）用废面砖按粘结层厚度做好标志块，用托线板上下挂直，横向拉直拉通，并作间距为1.5m的中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度。

（4）饰面砖镶贴宜从阳角开始，并由下往上进行。

（5）找平层七、八成干时，根据砖的尺寸和镶贴的施工面积，在找平面上分格排砖弹线。

同一墙面上砖块横竖排列，不得有一行以上非整砖并排在次要部位，遇管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得碎拼。

（6）镶贴面砖之前，要在施工前2h浸水，并晾干无水迹，方可贴。

（7）瓷砖就位后用灰匙将缝拨直，保证灰缝平直密实。

（8）饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未干前，用清水将砖的表面擦洗干净，接缝处用白水泥沟缝。

18木门安装：

（1）木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。

（2）立框时要拉水平通线，垂直方向要有线锤找直吊正并临时固定。

（3）在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9m。

（4）用木榫将框临时固定在门洞以后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹1—2mm，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。

（5）安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸，如框变形或扇扭曲，应校正后再进行安装。

（6）安装门窗小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。

19铝合金门窗安装：

（1）型材加工应在车间内进行，用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具能达到测量的精度，并需定期检查。

（2）门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺栓钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。

（3）根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口应位，将木榫塞入门窗框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。

（4）外框与洞口缝隙应用矿棉条或聚氨酯发泡剂嵌填，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8mm槽口，用硅胶封闭。

（5）门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。

20门窗框松动预防措施：

（1）锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经防腐处理。

（2）锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm。

（3）根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。

21推拉窗关闭渗水预防措施：

（1）合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。

（2）安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

（3）窗框与墙体结合处理要内外填嵌防水封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。

（4）组合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。

（5）镶嵌玻璃的密封橡胶长要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。

（6）打玻璃密封硅膏要到位。

（7）框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。

（8）框下冒头要设泄水槽。

22涂料、油漆分项工程：

（1）选用优良的涂料；贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板试验后再使用。

对于两种以上型号。

性能不同的涂料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性能的涂料才可混合在一起。

对于新材料要试验合格后，遇有发花的材料，应针对发花原因加入适量的保护胶，如干酪素、聚乙烯醇等；或加入适量的润湿剂，如甲基硅油；或加入适量的低沸点溶剂；或将色漆贮存一定时间再用。

根据实际情况，选择适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂。

严格按照工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。

在潮湿及经常接触水的部位，涂饰油漆时，应选用耐水涂料。

脂胶调和漆含柏油较多，易产生皱纹。

醇酸调和漆树脂含量较多，不宜产生皱纹。

（2）基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。

1）含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。

2）木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液（虫胶漆）后，再做底漆。

使用油性腻子时，须待腻子干透后，再涂刷油漆。

3）认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂面漆。

4）木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和油渍。

5）涂饰的基层要干燥。

不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。

基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。

（3）刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。

1）高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。

2）阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶性漆、硝基漆施工。

如果必须在上述天气环境条件下施工时，应提高环境温度至15-20℃，降低漆中溶剂的挥发率；或加入少量防止漆膜发白的防潮剂，如选用挥发较慢的丁醇及杂醇油、乳酸乙脂、丁脂、二丙酮醇等。

当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净，潮气散干后再做漆。

（4）选用由脱水硝化纤维和蒸发慢的溶剂配合起来的涂料。

硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂（香蕉水）适当对稀。

过氯乙烯的施工粘度，如采用小口径喷枪，应比硝基漆的施工粘度低得多，一般可按原漆量的30—60%过氯乙稀释剂来对稀使用。

1）施工现场温度在20℃左右，喷漆使用压力不宜过大，粘度适中，喷嘴略大一些，喷枪与物面保持适当的位置。

刷漆时粘度也不宜过大，防止产生桔皮。

喷漆时，使用的压缩空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。

2）选择挥发较慢的溶剂，稀释的涂料粘度要适中，涂膜厚薄要均匀一致。

选用适宜的气压、喷枪口径及喷枪与物面的距离，熟练掌握喷涂施工方法。

（5）涂料必须调制搅拌均匀，并边箩（筛）交混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。

漆桶边缘不应有卓漆皮，并经常保持洁净。

未使用完的油漆，其表面应加溶剂或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。

（6）在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。

当发现底漆膜有粗料时，应先进行处理后，再涂刷面漆。

涂料和溶剂、腻子应配套使用。

如果用不同的涂料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷2-3遍漆片作隔离封闭层，然后再涂刷面漆，即可避免或减少咬底弊病。

避免在长油度漆膜上，加涂短油度涂料；或在底漆未干透的情况下涂饰面漆。

（7）对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易刷。

涂刷时要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。

涂刷粘度较大的涂料又不能稀释时，要选用刷毛短而硬的油刷进行涂饰。

（8）木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色。

如果木材本身色泽不一致时，深色部分可采用漂白脱色的方法，破坏木质素使之变浅后，再进行木材染色；浅色部分可进行染色，使色调统一。

1）用比重较大的颜料配置的染色材料，使用时要经常搅拌，保持颜色均匀。

2）对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练。

3）选择优良的涂料，不使用挥发性快的涂料，涂料粘度应调配适中。

使用磁性漆时，要用料软的涂刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。

4）人造树脂涂料，使用直羟（汽油、松香水）稀释时易析出。

如果使用环羟（苯、甲苯、二甲苯）时，析出就会减少。

当硝基漆发现油析出现象时，可以加一些强溶剂，使之再熔化。

检验析出的简单方法，是将涂料薄薄涂在玻璃片上观察，析出严重的涂料禁止使用。

5）使用含有比重大的颜料，最好选用炊毛涂刷。

涂刷时要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀。

（9）油漆前，必须把钢铁表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂上底漆，防止再生锈。

钢铁表面要涂普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，最好涂两遍防锈漆；并防止出现针孔或漏涂等？

病。

23屋面工程

（1）按照有关规定和设计要求的参数选择材料，进场材料应附有质保书并现场取样检验合格后方可使用。

设专用的通风阴凉的仓库保管。

（2）选择晴好天气施工。

施工前检查穿屋面的管线等是否完成，孔洞是否修补好并经盛水试验合格。

女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。

（3）天沟应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接，搭接缝应用密封材料封口。

立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上面应用密封材料封固。

（4）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。

铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

（5）出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计要求进行处理，做好密封。

（6）保温层施工，珍珠岩板必须使用专用粘结剂粘贴，排列整齐，后道工序施工时加强对其保护。