给排排水工程监理细则Word下载.docx
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3.1.5建筑给水、排水及采暖工程所使用主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.1.6所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.1.7主要器具和设备必须有完成安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.1.8阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.1.9阀门强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门强度试验压力为公称压力1.5倍；
严密性试验压力为公称压力1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3.1.10管道上使用冲压弯头时，所使用冲压弯头外径应及管道外径相同。
3.1.11使用镀锌碳素钢管、碳素钢管、给水铸铁管、衬塑镀锌钢管、衬塑给水铸铁管、塑料给水管、铜管、不锈钢管等各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材管件应有出厂合格证；
3.1.12塑料给水管标志应清晰，应标明冷水管和热水管字样。
3.1.13使用各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有自来水公司、消防局等业务部门确认证明，所使用阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。
阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，并有出厂合格证。
3.1.14铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和存水弯扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、丝扣不全等现象；
3.1.15镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、丝扣不全等现象；
3.1.16捻口所用青麻、油麻，不允许有腐朽现象。
所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。
3.1.17卫生洁具规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型端正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。
3.1.18硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过5米，距热源不少于1米，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。
3.1.19在土建主体结构施工中，注意本专业需做预埋件、预埋洞施工配合及预埋头工作。
3.2事中控制
针对给排水工程施工过程中质量通病监理工程师应监督承包商严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
3.2.1给水工程
3.2.1.1管道施工作业条件控制要点
（1）埋地管道施工控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动坚实土层，或铺设在按要求经夯实松散土层或砼垫层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理被扰动过松土上；
沟槽内遇有块石要清除，扰动土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设高程和座标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽现象，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。
（2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道坚井内，应把模板、杂物清除干净，并有防护坠落措施，层间管道井封堵要符合设计要求。
（5）支管安装（包括明、暗支管安装）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
3.2.1.2干管安装控制要点
（1）给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，连接对口间隙是否符合规范，管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染，各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后检查管道直顺，并复核支管接口位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
（3）非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
3.2.1.3立管安装控制要点
（1）立管明装：
监理应检查安装后管道垂直度及墙壁间距，预留支管接口高度和方向，阀门安装朝向等是否正确。
（2）立管暗装：
管道井内立管安装卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内立管，应在土建砌墙预留管槽安装固定管道后要检验支管接口位置是否正确，支管接口要加装临时丝堵。
3.2.1.4支管安装控制要点：
支管暗装及明装应首先核定支管高度、不同卫生器具冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
3.2.1.5管道试压、冲冼
（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包商做好浸泡和单项水压
试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压环境，气温应在5度以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
（2）管道冲冼：
管道在试压完成后即可做冲冼，应保证充足
冲冼流量，冲冼洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
3.2.1.6管道防腐和保温
（1）管道防腐：
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进
行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：
明装或暗装给水管道保温目是：
防冻、防
热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
3.2.1.7建筑给水附属设备安装质量控制要点
（1）消火栓及消火栓箱体检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严
密、密封填料好。
（2）喷洒系统报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示
器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
（3）报警阀应安装有明显和易操作位置，其高度要符合规定，
环境温度不低于5度。
（4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收
规范，水泵出口要设缓闭止回阀。
泵体不得承受管道重量载荷。
（5）高位水箱：
若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严
格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验，满水试验合格后，要进行防腐验收。
3.2.1.8成品保护
（1）安装好管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支
托卡不得做为其它用途受力点。
（2）管道装修施工中要加以保护，防止喷浆灰浆液或其它
污染物污染管道。
（3）阀门手轮及安装水表、消火栓箱、报警阀配件等要注
意保护，防止后工序施工损坏或丢失，可在交工前统一装好。
给水管、消防系统施工完毕后，各部位设备附件要有保护措施，
防止碰动跑水，损坏内外装修成品，喷洒安装时也不得污染吊顶装修。
3.2.2排水工程
3.2.2.1管道施工作业条件和控制要点
（1）埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动坚实土
层，或铺设在按要求经夯实松散土层上或砼垫层，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理被扰动过松土上；
沟槽内遇有块石要清除，扰动土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设高程、座标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用于建筑内部管道安装。
（2）暗装管道（包括设备层、管道坚井、吊顶内管道）首先应该
核对各种管道标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求；
（3）室内明装管道要及土建结构进度相隔1-2层条件下进行安
装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无其他障碍下进行安装。
（4）安装卫生洁具应在及洁具连接管道做过压力水试水、灌水试
验，并已办好隐预检手续，浴盆安装应在厕浴间内土建专业做过地面防水层及保护层，经试水后再进行施工安装。
3.2.2.2排水干管安装
（1）埋地管道人基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、
复验准确后方可进行安装，承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位预防措施。
冬季接管捻口要做好冬季施防冻口措施，否则不能捻口。
（2）埋地管道装好经灌水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程
验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。
3.2.2.3排水立管托、吊管道安装
（1）安装在设备层内或吊顶内排水管道可根据设计要求做好
托、吊或砌墩支架。
在管道安装完毕做好灌水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道防腐保温工序，经验收合格，再进行土建结构盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶安装工作。
（2）排水立管安装。
立管安装注意预留横向支管和检查孔位置、
高程、要符合设计要求，高层建筑主管应考虑管道胀缩补偿器安装。
3.2.2.4内排雨水管道管材要按设计要求选用，注意管道承压要求，雨水漏斗连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应做灌水试验进行渗漏检查。
3.2.2.5硬质塑料管安装控制要点
（1）接口要注意先试插口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹
承口后抹插口，注意粘接好后擦拭干净。
（2）立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70~100毫米，埋
地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。
3.2.2.6卫生器具安装质量控制要点
（1）安装卫生洁具时宜采用预埋支架用膨胀螺栓进行固定。
如用
木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆防腐木砖，木砖低于净墙面10毫米。
（2）卫生洁具陶瓷件及支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软
垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。
（3）管道及管道附件及卫生洁具陶瓷件连接处应垫橡胶皮、油
灰等填料和垫料。
（4）固定冼脸盆、冼手盆、冼涤盆、浴盆排水口接头，应通过
旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应及盆底相平或略低于盆底。
（5）需装设冷水和热水卫生洁具，应将冷水龙头装设在右手侧，
热水龙头装在左手侧。
（6）安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部及所接触地坪之间
加进橡胶垫或油灰。
（7）大便器、小便器排水口承插接头应用抹灰填充，不得用水
泥砂浆填充。
（8）坐便器安装时注意便器坐标超偏和冲水主管座标超偏，橡胶
软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉接过紧，搭接过短或软管质量不好。
严禁用铁丝捆绑软管及硬管搭接处。
应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。
（9）地漏应安在最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。
（10）安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。
3.2.2.7成品保护
（1）管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；
（2）安装完管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立
管距地2米以下时，应用木板捆绑保护；
（3）严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带拉点、吊顶
吊点；
（4）其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形；
（5）油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；
（6）埋地管道回填土时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯
填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土；
（7）不允许在安装好托吊管道上搭架子栓物器；
（8）卫生洁具安装成品保护
搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀铬件要做好保护工作。
也可在竣工前统一安装。
注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。
3.3事后控制
3.3.1工程完成，承包商应在自检合格基础上，填报“工程报验单”和“分项工程质量检验评定表”，向项目监理部申请检查验收；
3.3.2安装质量应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定要求。
3.3.3室内给水管道水压试验必须符合设计要求。
当设计未注意时，各种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.3.4给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3.3.5生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4．建筑给水、排水工程施工质量检验要点：
项目
质量标准
检验
检验方法
检验频率
1
水压试验
隐蔽管道和给水、消防系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定
检查系统或分区（段）试验记录
按系统全数检查
2
管道铺设
管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理松土上
观察检查或检查隐蔽工程记录
3
系统吹洗
给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹冼
检查吹冼记录
4
坡度
坡度符合设计要求
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽
按系统内直线管段长度每50m不少于一段；
有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段
5
碳素钢管螺纹连接
管螺纹加工精度符合《管螺纹》（GB3289.1~3289.39-82）规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10%；
连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口
观察和解体检查
不少于10个接口
6
碳素钢管法兰连接
对接平行、紧密，及管子中心线垂直，螺杆露出螺母；
衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层
观察检查
不少于5副
7
非镀锌碳钢管焊接
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；
焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及及气孔等缺陷
观察或用焊接检测尺检查
8
金属或非金属管道承插和套箍接口
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确
观察和尺量检查
9
管道支（吊、托）架及管座（墩）安装
合格：
构造正确，埋设平整牢固
观察或用扳手检查
各抽查5%，但均不少于5件
10
阀门安装
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；
进出口方向正确，连接牢固、紧密
手扳检查和检查出厂合格证、试验单
按不同规格、型号抽查全数5%，但不少于10个
11
埋地管道防腐层
材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材及管道以及各层卷材间粘贴牢固
观察或切开防腐层检查
每20m抽查1处，但不少于5处
12
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂
各不少于5处
允许偏差（mm）
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段；
有分隔墙建筑，以隔墙为分段，抽查5%，但不少于5段
水平管道纵、横方向弯曲
给水铸铁管
每米
全长（25m以上）
不大于25
碳素钢管
管径≤100mm
0.5
管径>
100mm
不大于13
立管垂直度
吊线和尺量检查
1根立管为1段；
两层及其以上按楼层分段各抽查5%，但均不少于10段
全长（5m以上）
不大于15
不大于10
隔热层
表面垂直度
卷材或板材
用2m靠尺或楔形塞尺检查
水平管和立管，凡能按隔墙楼层分段，均以每一楼层分隔墙壁内管段为一抽查点，抽查5%。
但不少于5处，不能按隔墙楼层分段，每20m抽查一处，但不少于5处
涂抹或其他
厚度（δ为隔热层厚度）
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入隔层尺量检查
4.1钢管水平安装支、吊架间距不应大于下表规定：
钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
4.2塑料管及复合管垂直或水平安装支架间距应符合下表规定：
塑料管及复合管道支架最大间距
管径（
mm）
14
16
18
63
75
90
110
最大间距
立管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
4.3铜管垂直或水平安装支架间距应符合下表规定
铜管管道支架最大间距
65
垂直管
3.0
4.0
4.4管道接口应符合下列规定：
管道采用粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表：
管端插入承口深度
插入深度（mm）
19
22
26
31
44
61
69
4.5给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定：
管道和阀门安装允许偏差和检验方法
项次
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
全长25米以上
≯25
塑料管
复合管
1.5
铸铁管
5米以上
≯8
吊线和心量检查
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
4.6室内给水设备安装允许偏差应符合下表规定
室内给水设备安装允许偏差和检验方法
静置设备
坐标
经纬仪或拉线、尺量
标高
±
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
臣式泵体水平度（每米）
联轴器同心度
轴向倾斜度（每米）
在联轴器互相垂直四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
4.7管道及设备保温层厚度和平整度允许偏差应符合下表规定
管道及设备保温允许偏差和检验方法
厚度
+0.1&
-0.05&
用钢针刺入
表面平整度
卷材
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
4.8生活污水铸铁管道坡度必须符合设计及下表要求
生活污水铸铁管道坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
35
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