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关键技术鉴定资料

《新型微发泡木塑模板施工工法》关键技术鉴定资料

山西省第二建筑工程公司

二0一四年十月

剪力墙结构中墙体应用新型微发泡木塑模板

施工工法关键技术鉴定资料

1、关键技术提出背景

1.1、环保要求：

目前建筑行业日益发展壮大，木材的需求量也与日俱增，森林资源日趋减少，人们赖以生存的环境却越来越差，随着人们环保意识的逐步提高，一些顺应市场发展需求的新型材料便应运而生。

PVC木塑板材便是其中之一,被广泛应用于建筑模板、家居装饰、家具配套、项目装修等方面。

1.2、市场需求：

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。

在混凝土结构中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%，占工程人工费的30%~40%，占工期的50%左右。

模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，是推动我们国家建筑技术进步的一个重要内容。

1.3、施工需求：

山水庭院二期5#楼及A1#楼，A1#楼建筑面积33540.88㎡,5#楼建筑面积35515.85㎡，结构形式为剪力墙结构。

本工程确定为主体结构优良。

为确保主体结构达到清水砼的要求，模板工程是保证其达到预期效果的一个决定性因素，故重视模板材料的选用，确定模板支设方法至关重要。

经过市场调研并结合该项目实际情况综合考虑，确定本工程剪力墙结构采用PVC新型木塑微发泡建筑模板代替常用胶合木模板。

该模板表面光滑光洁、浇筑成型的混凝土外观好，周转次数多，同时施工方便快捷，缩短了工期，解决了木模板遇水易变性、翘曲、易燃安全隐患多，脱模剂使用量大，周转次数少的缺陷。

2、材料性能原理及特点

2.1、木塑模板复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、花生壳、亚大麻、甘蔗渣等）为主料，经过预处理使之与树脂复合而成的一种新型环保材料。

2.2、该产品材料来源广泛，价格低廉。

生产过程中可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能的材料。

材料利用率高、强度高、成本低、可二次回收利用，减少废弃物对环境的污染，符合国家节能降耗、绿色环保的基本国策。

2.3、产品物理性能优良，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长。

2.4、有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可钉、可螺丝固定，握钉力强，钉不碎、不裂、不炸，容易维修；该模板宽度1m，长度任意，可根据需要随意调整，施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便，周转次数多。

2.5、板材整体强度高，刚性好、韧性强，在-500~600C环境中正常使用，不易产生变形，使用周转次数高达50次以上，性价比高。

2.6、模板支拆操作便捷，表面光滑，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模容易且效果好，工程表面光滑平整，棱角、边角整齐，颜色均匀，美观大方，无需再二次抹灰，节约了人工、材料、时间成本。

2.7、防潮、耐火阻燃、防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损、耐久性强、防水性能优异，可与木、竹胶合板等多种材质板并用。

2.8、PVC新型木塑微发泡建筑模板可以减少混凝土养护过程中极易出现的干缩裂缝；模板重量小于同样条件的木模板和钢模板、支拆方便，搬运操作劳动强度低，施工效率高于其他模板；该塑料模板无毒、无害、无污染，报废后可全部回收再造新模板，是一种绿色环保模板。

既降低成本，又保护环境，符合国家低碳绿色经济科学发展模式。

3、关键技术

3.1、模板加工场地、制作要求、模板及工具配件

3.1.1、工程选用

规格：

915*1830*15mm，制作定型尺寸模板以及按施工图设计所需的墙体模板。

3.1.2、模板进场验收

模板进场加强验收，由材料员、工长、劳务作业人员对进场模板的规格、尺寸、厚度、数量严格验收，严把质量关。

模板表面应清洁、光滑，不应有裂纹、分层、错位、硬刺、压痕和深的划痕。

模板外部尺寸、厚度、端面等的偏差必须符合有关规定。

验收不合格的模板严禁进入施工现场。

模板厚度检查模板尺寸偏差检查

3.1.3、模板存放场地要求

模板堆放场地必须平整干净无杂物，模板与地面按照模板长度间距合理放置木方；板的堆放高度≤1.5m，气温达25℃以上必须加盖遮阳布，防止模板高温曝晒起拱变形（在高温时用水将其模板面及盖遮阳布冷却处理），免受阳光直接照射使板面产生吸温反应，从而影响模板的使用寿命；模板堆放整齐。

3.1.4、模板制作加工工具

需配备的工具有：

手用电钻、电锤、手电锯、手电刨、普通圆钉、直径

20的钻杆、锤子、切割机、砂轮切割机、止水橡胶条、双面弹性海绵胶、

透明胶、吹风机等。

3.1.5、设置模板制作工棚，特别是定型组合模板加工区。

3.2、施工准备

3.2.1、模板设计：

按结构图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。

3.2.2、合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，确定要加工的模板总量及预计周转次数，以减少模板的投入。

3.2.3、绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图、组装图、节点大样图；确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据施工图中墙体尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，主次楞规格、数量及排列尺寸、竖向支撑系统的纵横向间距等。

3.2.4、轴线、模板支设边线、支模控制线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋上，并办好预检手续。

3.2.5、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板根部采用50mm宽，20mm厚的1:

3水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。

然后贴好海绵封条后支设模板，并将模板挤紧保证墙根部不漏浆。

3.2.6、墙模板下口限位：

即在距地面20mm左右处墙模板下口焊16顶模棍，保证墙体下口截面尺寸准确，紧固螺栓和加固支撑时模板不向一边歪斜。

如下图：

3.2.7、墙模板中间及上口限位：

采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。

在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。

3.2.8、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

3.3、制作组合墙模板

3.3.1、基本要求

1、加固用方木要选用不易弯曲变形的干燥加松，且制作必须精确，应统一过双面压刨加工，确保厚度尺寸精确统一，模板的铺设应在搭建好的、验收合格的龙骨架上按顺序铺设，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。

木方间距中心线不得大于250mm。

2、模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中，根据天气温度合理调节施工（在模板接缝之间预留合理的空间，用双面弹性海绵胶粘贴在接缝处），拼缝力求严密平整，无错台，中间无间缝。

3、PVC模板拼装首先要以拼缝规律、分块均匀一致为原则进行模板配制设计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接的拼缝处采用5mm厚双面海绵胶与透明胶双重措施保证接缝严密，避免漏浆。

为了保护模板的完整性和节约材料，应尽量按模板模数规格进行分缝。

4、PVC塑模板面板与龙骨的连接。

采用木钉连接，钉头沉进板面1mm～2mm，并用透明胶将凹坑刮平。

5、模板组合拼装时，严禁模板缝、方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。

6、加固用的外楞钢管严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保混凝土表面平整。

7、模板拼装，所有板面必须牢固固定在次楞上。

8、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及加固是否安全有效，分门别类进行放置。

施工校模验收标准及允许偏差：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

模板高度

+1,-2

卷尺检查

2

模板宽度

2

卷尺检查

3

模板面板对角线

≤2

卷尺检查

4

模板平整度

2

2m靠尺及塞尺量检查

5

相邻模板拼缝高低差

≤0.8

平尺及塞尺检查

6

相邻模板拼缝间隙

≤0.8

塞尺量检查

3.3.2、剪力墙模制作

1、模板面用钉时应离模边≥1cm，木方平面需平整，铺设平面木方保持方木与方木之间间距相等,平面模板木方与木方间距≤20cm,平面模板与木方连接只在板和梁连接处用钉。

其它地方尽少用钉，以免脱模时损伤表面。

2、剪力墙墙体次楞木方纵向间距≤20cm，墙体模板主楞钢管间距应≤500m。

在穿墙或止水螺杆上上螺丝时必须用力均匀，切不可拉丝过紧，使模板外型面孔变形，人为力量无意识造成扭曲变形。

3、楼层外墙接茬处模板：

采用上层外侧模板下挂支模。

在上层支模时，将外侧模板下探至穿墙螺栓位置，利用下层穿墙螺栓固定模板。

在下层混凝土墙面距螺栓底200mm处外墙面弹模板下边水平控制线。

在外侧模板底边粘贴海绵条，使模板与墙面紧密结合。

在楼面上部200mm处设置穿墙螺栓固顶模板。

控制两道穿墙螺栓的竖向间距不大于500mm，增强接茬处模板的刚度。

具体如图：

3.3.3、定型模板的制作：

外墙外侧模板、伸缩缝两侧、阴阳角、电梯井筒采用定型模板。

1、制作好定型尺寸的木构框。

（方木间距200mm）镶嵌好固定拉杆，用蝴蝶扣和螺帽锁牢架管，间距500mm。

2、铺好定型尺寸的PVC模板。

3、在模板与模板的连接缝粘连好双面胶及透明胶。

4、边框引孔，不要引穿，1mm深度，12mm-18mm孔径；30公分的间距，然后沿着引空位子用麻花钉钉制。

5、中间部分可以用7公分普通圆钉和7公分的麻花钉钉制，无需引孔，间距50公分。

7、用直径20的钻杆在上（6点）孔中间穿过模板和木方，把规格长度150mm（其中包括细丝扣40mm）螺杆直径20mm,圆头直径35mm,厚度3mm的铆杆敲插下去，牢牢的拴住板和木方，同时上紧螺帽即可。

8、电梯井筒模板：

电梯井墙体模板、背楞与结构墙体阴阳角模板支设相同，中间根据电梯井墙体尺寸按设计要求配模。

支模时先搭好操作架子，墙体模板放在操作架子上进行支设。

每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固。

3.3.4、节点支模示意图：

3.4、剪力墙模板安装

3.4.1、墙体模板安装工艺流程：

弹墙体位置线及模板控制线→安装前检查→清扫墙内杂物→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙对拉螺栓及塑料套管→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙对拉螺栓→增加水平杆与相邻模板连接

3.4.2、墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控制线。

按已弹好的位置线安装门洞模板，与墙体钢筋固定，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。

3.4.3、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模，然后安装拉杆或斜撑，按模板设计方案的穿墙对拉螺栓规格和间距安装塑料套管和穿墙对拉螺栓，就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好主楞和斜撑并临时固定，穿墙对拉螺栓使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定。

3.4.4、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板，用对拉螺栓及塑料套管把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直，安装另一侧主楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。

3.4.5、全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加水平杆与相邻模板连接，以加强支撑系统整体稳定性；横向主楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。

3.4.6、墙模板的安装其它构造要求

墙模第一道主楞离墙底不应大于250mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于350mm。

墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足模板设计计算要求，地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，采用止水型对拉螺栓。

3.5、模板的拆除

本工程拆除作业由边而内逐层进行，严禁内外同时作业。

对拆除后的模板应按操作流程，轻拆轻放，堆放整齐。

模板的拆除应遵循自上而下，先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构再拆承重结构，先支的后拆，后支的先拆。

拆模工具：

长橇杠、橡皮锤、木锤、木厥子等。

3.5.1、墙模板的拆除时要保证混凝土表面及棱角不受损坏，混凝土强度要达到1.2Mpa以上，方可拆除。

3.5.2、定型墙模拆除时，先拆斜支撑，在卸掉连接螺栓，再用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，即可吊运模板。

3.5.3、模板吊运时要绑扎栓牢，就位平稳准确，严禁碰撞模板及其他已完工部位。

3.6、模板的维护及注意事项

3.6.1、随时清理：

模板拆除后，及时清理模板表面粘接物并用墩布擦洗干净备用。

3.6.2、定期清理：

模板每使用三次必须用油漆刮刀，塑料毛刷清理板面的杂质，再用清水洗干净。

3.6.3、及时修补：

模板每次使用后检查边、角的损伤程度，边角和局部的裂损严重的可通过切割补板进行处理。

3.6.4、码垛：

清理好的模板分类堆放整齐备用，科学推码，安全吊装。

3.6.5、注意事项：

1、模板厚度15mm以下时必须加密木方间距（150~250mm）。

2、模板加工时严格执行方案，科学合理进行裁制，以降低损耗和节约成本。

3、拆除时轻拿、轻放、轻橇，对板面的用力力度、敲击力度要适度，区别于普通模板。

4、混凝土的混合比：

使用木胶合板的混凝土配合比已经非常成熟，但塑料模板由于具备了强大的保水性和不吸水性特点：

建议在现有混凝土配合比基础上水的比例上减少三分之一，拆模时间12—20小时内。

5、对穿螺杆使用的套管建议采用质量较好的PVC管，保证在拧螺杆时不易发生变形和混凝土砂浆的回流到管内，不会致使螺杆抽拿不出来。

3.7、安全技术措施

3.7.1、对所有施工人员做严格的安全技术培训，施工操作人员掌握安全技术操作规程后，并进行书面交底。

做到人人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。

安全责任层层落实。

3.7.2、装卸模板要协调配合，传递模板工具时上下有人接应，不得乱扔乱甩。

吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，严格执行塔吊吊运“十不准”。

3.7.3、模板施工中不得随意消减模板支撑及其他加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，暂停此部位施工。

并立即采取措施堵严、加固后再进行作业。

3.7.4、严格按照施工组织和施工顺序及铺设方法铺设，不得任意改变铺设方式。

3.7.5、模板拆除必须按规范顺序一段一段地由边至内拆除。

3.7.6、拆除施工人员在作业时佩戴安全帽、安全带，对拆除的模板应有组织的吊运，不得抛扔。

拆除时应设专人在架底周围看护,设置明显标识,提醒过路行人及车辆安全。

3.7.7、拆模后形成的临空面要及时搭设1.2m高防护栏杆。

4、实施效果

山水庭院二期5#、1#楼工程在主体结构施工过程中，使用新型PVC建筑工程塑料模板代替常用胶合木模板，使新型模板的优越性得以充分体现，拆模后成型的混凝土表面光洁平整，棱角整齐，外观质量好，同时施工方便快捷，缩短了工期，解决了木模板遇水易变性、翘曲、易燃安全隐患多，脱模剂使用量大，周转次数少的缺陷。

墙体无需二次抹灰，可直接批刮腻子，节约施工成本。

该模板技术应用保证了我单位施工的山水庭院二期5#楼及A1#楼工程砼施工质量。

施工完毕后，混凝土整体观感质量良好，没有产生蜂窝、麻面、表面不平、粘连等质量通病，得到了建设单位和监理单位的一致好评，创造了良好的社会效益。

PVC木塑建筑模板以其独有的节能优势和良好的施工性能，在今后的建筑业发展中具有良好的推广前景。

5、附件

5.1质量验收资料

5.2用户意见

5.3效益证明文件

5.4施工照片

5.1质量检验报告

5.2、用户意见

5.3、效益证明文件

社会效益和经济效益证明

我单位施工的山水庭院二期A1#、A5#高层住宅楼，结构形式均为剪力墙结构。

在施工过程中，模板采用了新型PVC微发泡木塑模板取得了良好的效果。

经济效益：

本工程通过使用新型PVC建筑工程塑料模板代替常用胶合木模板，使新型模板的功能得以充分体现，达到模板周转次数多、浇筑成型的混凝土外观好的效果，同时施工方便快捷，缩短了工期，解决了木模板遇水易变性、翘曲、易燃安全隐患多，脱模剂使用量大，周转次数少的缺陷。

墙体无需二次抹灰，可直接批刮腻子，节约施工成本。

社会效益：

本技术应用保证了我单位施工的山水庭院二期A5#楼及A1#楼工程砼施工质量。

施工完毕后，表观质量及整体观感质量良好，没有产生蜂窝、麻面、表面不平、粘连等质量通病，得到了业主和监理的好评，创造了良好的社会效益。

山西省第二建筑工程公司第五分公司

2014年10月20日

5.4现场施工照片

使用效果照片

PVC建筑模板拆模后，砼表面光滑,阴角顺直，墙面反光效果

镜面反光效果

整体效果良好

接缝严密，

砼表面平整

第15次使用墙面效果图

施工现场照片

木方间距200mm~250mm

PVC模板表面清理干净，接缝处粘贴胶带纸，接缝严密