地铁装饰装修技术交底Word文档下载推荐.docx
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100mm黑色石材。
7、柱：
红色抗滑铝板。
8、站厅层、站台层吊顶：
宽80mm，翻边高25mm白色铝条板。
2400×
1200mm白色铝平板。
深灰色防潮、防霉、防火漆，公共区吊顶以上结构。
9、卫生间吊顶：
150mm宽铝扣板。
三、施工方法
1、
轻钢龙骨吊顶施工
1）
施工顺序
吊顶施工工艺：
弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板
总工序穿插：
弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装
2）
顶棚弹标高水平控制线
根据建筑0.5m水平控制线，按吊顶标高向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线；
3）
划分龙骨分档线：
按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。
4）
安装主龙骨吊杆
根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；
钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。
钢筋吊杆（热镀锌防锈处理）。
吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。
龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防设备布置图为基础，尽量避让相关设备位置。
5）
吊顶龙骨安装注意事项
a）
安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。
b）
为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。
c）
吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。
d）
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免中龙骨下坠。
e）
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
f）
吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。
消防管道安装并试水完毕。
6）
龙骨选型
所有吊顶均采用不上人型；
7）
主龙骨安装
装配吊杆螺母；
在主龙骨上安装吊挂件；
将组装好吊挂件的主龙骨，按照分档位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母；
主龙骨连接处安装连接件，拉通线调整主龙骨标高、和平直；
安装洞口附加龙骨；
钉固边龙骨，采用射钉固定。
射钉间距1000mm；
离墙边第一根主龙骨距离≤300mm。
顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨加固好。
先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。
然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。
大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。
主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
8）
次龙骨安装：
按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；
将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上；
当次龙骨长度需要多根连接时，使用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；
采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在罩面板安装时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨；
明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm。
9）安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平
10）安装“T”龙骨：
在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
（2）
罩面板安装：
龙骨验收合格后可以开始罩面板的安装。
在罩面板安装前，必须对吊顶内的各种管线、设备进行检查验收，并进行打压试验合格，才允许安装罩面板。
（3）
硅钙板安装：
T型轻钢骨架通长龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求后，垂直于通长龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板的安装由顶棚中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
每行罩面板安装完成后，拉通线调整T型明龙骨。
（4）
水电配合施工：
水电管线安装应提前开始，并在吊顶吊杆安装前基本完成安装工作，防止因为吊顶吊杆就位影响管线安装；
弹好吊顶标高线以及吊顶分档线后，水电及通风可根据已有标线进行露明设备定位工作；
龙骨安装完毕后可开始灯具、通风口安装；
在安装罩面板前应进行吊顶内管线的打压、验收工作；
罩面板安装完毕后，水电开始露明设备安装。
3、
技术质量保证措施
（1）
质量保证措施：
在施工中认真操作，保证吊顶平整，认真检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查龙骨面标高及平整度；
龙骨预留洞口、灯具口、通风口等处应按照构造要求设置龙骨、连接件及加强件，保证吊顶龙骨的整体刚度；
吊顶轻钢骨架应吊挂在主体结构上，螺母拧紧、吊杆连接牢靠，严格控制设计标高，吊顶内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上；
认真挑选罩面板，按照规格尺寸分类，防止因材料问题发生罩面分格间隙不等、缝隙不直现象，施工中应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证板面平整对直；
铝方板吊顶施工应注意板块色差，板材按房间大小分批进场，并严格分色挑选。
吊顶施工应集中进行，逐个房间完成，防止发生颜色不均的质量弊病；
质量要求：
保证项目：
轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格符合要求；
轻钢龙骨安装，吊杆、主次龙骨位置正确，连接牢固、无松动现象；
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷
，且必须安装牢固；
基本项目：
轻钢龙骨整面应顺直，无弯曲、变形，吊挂件、连接件应符合产品组合技术要求；
罩面板表面平整、洁净，颜色一致，且无污染、反锈等缺陷；
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密；
允许偏差：
项次
项类
项目
检验方法
硅钙板
铝平板
铝条板
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
龙骨平直
3
起拱高度
±
10
4
龙骨四周水平
5
表面平整
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
6
接缝平直
7
接缝高低
0.5
8
顶棚四周水平
9
压条
压条平直
压条间距
4、
安全技术措施
吊顶施工外窗安装利用现有外脚手架，在正式施工前，安装人员操作过程中必须佩带安全带，穿防滑鞋；
脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。
堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物；
室内进行两米以上施工作业时，施工人员应佩带安全带；
使用手提电动机械时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用；
（5）
在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明；
（6）
使用外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业；
（7）
不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板；
（8）
未尽事宜，执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准；
5、
成品保护措施
轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢龙骨的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上；
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈；
工程中已经安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损；
轻钢龙骨不得上人踩踏；
其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；
顶棚内所有管道的试水、试压、保温等工序必须全部验收合格后，方可开始罩面板的施工；
2、干挂瓷砖墙面施工
2.1施工方法
（1）施工顺序
搭设简易脚手架--测量放线--制作瓷板构件--在墙面钻孔安装穿墙螺栓—安装角钢--安装不锈钢扣件--用支撑铁件与扣件连接安装瓷板--调整校正，检查垂直度、平整度及阴阳角方正--板材槽内填嵌固胶--清理板材表面
（2）放线
根据主体结构上的轴线和标高线，按瓷片规格及排布图尺寸将支承框架的安装位置线准确地弹到墙体上，作为支承框架安装的依据。
（3）安装连接件
将立柱和横梁的连接件与主体结构的后置埋板焊接牢固，立柱间距不大于1.2m。
第一根立柱距阴角为300mm,中间平均分布。
（4）安装支承框架
按弹线位置准确无误地将经过防腐处理的型钢框架用M12*45不锈钢螺栓固定连接。
安装过程中，应用线坠和水准仪对立柱和横梁进行贯通，以确保安装精度。
安装完毕后应全面检查立柱和横梁的中心线及标高等。
2.2施工注意事项
1、瓷砖的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
2、瓷砖的编号、钻孔前应逐块检查瓷砖厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用。
3、胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定：
a、在建筑物墙体钻孔的位置应满足瓷砖安装时角码板调节要求；
b、钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；
c、钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；
d、螺栓紧固力矩应取40～45N·
m,并应保证坚固可靠。
2、挂件安装应符合下列规定：
a、挂件连接应牢固可靠，不得松动；
b、挂件位置调节适当，并应能保证瓷砖连接固定位置准确；
c、不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40～45N·
m，并应保证坚固可靠。
d、铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm；
e、铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶垫。
3、安装应符合下列规定：
a、除设计特殊要求外，同幅墙的瓷砖色彩应一致；
b、板的接缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合工程验收的规定：
c、瓷砖的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。
2.3质量标准
1、主控项目
（1）所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
（2）饰面板孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合施工设计要求。
（3）主体结构上的后置埋件位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
（4）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
2、一般项目
（1）墙体装饰面表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，接缝应横平竖直、宽窄均匀；
阴阳角压向正确，板边合缝顺直洞口套割吻合，边缘齐整。
（2）瓷板安装竖缝垂直度小于2mm，横缝水平度小于2mm，竖缝及横缝的直线度小于2mm，拼缝宽度小于等于1mm。
2.4安全措施
1、瓷砖装饰工程应遵守现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等标准的有关规定。
2、瓷砖开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜。
3、瓷砖饰面施工用的脚手架经验收后方可使用。
脚手架上码放材料不宜过多和过于集中，严禁超过脚手架的设计荷载，并应注意防止物品碰撞下跌。
4、使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。
2.5成品保护措施
1、瓷板运输、搬运过程中要做到轻拿轻放，不损坏瓷板及成品地砖。
2、焊接施工时，应注意遮盖地砖成品地面。
3、搭设及拆除脚手架时应设专人看护，不得碰撞成品地面砖及成品墙面。
3、湿贴瓷砖墙面施工
墙面施作前，需要具备如下条件：
各部位的排砖方案，现场测量放线完成。
排砖放样已完成，并经过试贴，做样板墙，达到预期效果，经项目部验收合格后，由监理、甲方认可方可进行全面施工。
3.1墙面施工工艺
现场放线定位→面砖浸泡→粘结砂浆拌制→弹线分格、排砖→面砖粘结→调整→勾缝→补砖、清洗
3.2测量放线
以内控为主，由测量室给出建筑0.5米线、墙中控制线，门洞口的中线作为竖向与横向的控制线，并经工程技术人员、专业质检员检查合格后，施工队方可根据主控线，放排砖控制线。
墙面砖大面采用竖排平缝镶贴，砖缝2mm。
3.3基层处理
将墙体表面污垢、尘土清扫干净。
施工前用水湿润墙面，然后按照选定粘合剂：
水=1：
1.5（重量比）的比例掺和，并搅拌均匀，加入水泥调成素水泥浆，在需要抹灰修补的地方用已调好的水泥浆在墙面刮一层素水泥浆，然后马上进行抹灰。
注意：
不要等到水泥浆凝固才开始抹灰，而是一边刮水泥浆，一边抹灰，所以每次刮浆的面积不要太大，这样可以大大提高施工速度。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
在阴阳角和门洞边吊垂直线找直。
横线采用水管测平定位，保证墙面砖的灰缝水平和竖直。
弹线分格、排砖：
按排砖图要求进行分段、分格弹线。
弹线前，应根据墙面的实际尺寸对大样图进行微调，以保证砖缝均匀，符合设计要求。
与此同时，可用废面砖贴面砖标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。
标准点间距不得大于2m，阳角处双面挂直。
3.4镶贴面砖
面砖镶贴前，应清除面砖背面浮灰，提前放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
镶贴面砖采用选定粘合剂，施工前将墙面洒水湿润，然后按照胶：
水：
水泥：
细砂=1：
1：
3：
3的比例调成砂浆（稠度以现场施工方便为准），在砖背面抹3mm左右厚，即可粘贴。
镶贴面砖应自下而上分段进行。
最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
贴砖时，先在墙面上薄刮一层砂浆，将面砖背面铺满砂浆，并应使砂浆挤满砖缝，然后将面砖上墙、排实。
砖粘贴后应将砖缝间多余的砂浆清理干净，以砖缝间在砖厚的深度至5mm的范围内无水泥浆为准，以方便后续的勾缝工作。
调整：
贴好检查缝的大小，不符合要求的缝必须拨正。
调整砖缝的工作要在粘结层砂浆初凝前进行。
拨缝时，将开刀放于缝间，用抹子轻敲开刀，使面砖的边口以开刀为准排齐，拨缝后将面砖拍实一遍。
面砖擦缝：
面砖镶贴完毕后，灰缝要及时清理，并且浇水进行养护，养护时间以一周为宜，经检查合格，即可进行擦缝。
擦缝采用白水泥进行，要做到灰缝饱满。
3.5质量标准
⑴面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
⑵面砖表面必须平整、洁净、色泽协调一致；
接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致。
⑶底层砂浆抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
4、面砖施工
4.1施工工艺流程
基层清理→基层找平→放线预排→铺设施工→成品养护→擦缝清洁→成品保护→验收
4.2施工要点
（1）基层清理。
在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其他一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。
（2）基层找平
1）根据地面的设计标准，找平。
2）有地漏的房间应注意放排水坡。
3）找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。
（3）放线预铺。
1）按设计审定的施工图纸放线，进行预排。
2）在地面把中心十字线放出，弹出控制线。
3）预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。
把收边砖留在明显部位。
（4）铺设施工
1）铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。
2）使用1:
3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴3～4块地砖为宜，厚度10～15mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。
3）砖与砖应留有≤2缝隙。
4）平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。
5）相连通的房间，应从门口中间弹线试铺，有镶边的地方，宜先铺镶边部分，一般采用退步法铺设。
6）铺设时要随时注意平直,并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。
第一次：
检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。
第二次：
用1:
2干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。
第三次：
1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。
7）水房、卫生间铺贴，室内要求低于室外10～20mm。
（5）擦缝清洁
48h后使用白色或与地砖同色的1:
1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满,然后将地砖表面清扫干净，加以保护。
施工完毕做好清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期大于3天，养护14天方可允许承受荷载。
4.3质量标准
面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如下表：
地砖铺设质量标准
允许偏差mm）
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m通线和钢尺检查
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
5、防静电地板施工
5.1施工工艺流程
准备工作→确认图纸→选定始点→选定水平基准点→常规敷设→切割收边→水平调整→质量自检→申报验收→交付下道
5.2施工工艺
测量安装活动地板区域面积，确认是否与图纸符合。
发现有不符之处先与设计汇报，提出及处理意见。
1、确认楼面所有安装活动地板区域高度，同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板平面在规定的水平面上。
在现场条件不能使地板水平安装，且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免影响工程施工质量。
2、根据批准深化图纸,建立起始点用墨斗线划出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。
沿垂直线按600mm分派基座。
在收边位置，所需切割的地板不得少于20公分宽。
特殊区域的收边尺寸小于100mm公分宽时，应以充分理由说明。
3、收边地板的切割：
地板切割是由切割机在施工现场切割会有粉尘扩散。
可根据现场情况的要求到指定地点进行地板切割防止粉尘扩散。
4、防静电地板的导电功能：
每块防静电地板的四边侧面均采用黑色导电边条，板与板之间应平直，不得卷曲变形，也不得间断。
铺设地板时板边的导电边条可直接接触在金属网格上，金属网格与接地端子连接。
5、配置导电胶：
将炭黑和胶水应按1：
100重量比配置，并搅拌均匀。
6、刷胶：
应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面，涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。
7、铺贴贴面板：
待涂有脱水的地面晾干至不粘手时,应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1-2mm缝隙,缝隙宽度应保持基本一致.用橡胶锤均匀敲打板面,边铺贴边检查,确保粘贴牢固.地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐,非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成，切割后地板毛刺去尽，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。
8、当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结，再继续铺贴面板。
9、接地系统施工应包括涂导电胶层,导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等。
10、地板收口承托：
（1）地板与柱子、石膏板墙、实体墙的收口
1.安装固定可调支架和行条：
首先要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
2.铺设活动地板面层：
首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。
如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。
地板支架按原地板支架派比置放，确保地板的安装牢固及达到承载要求。
（2）地板降板处收口：
3.防静电地板与降板处连接：
降板处地面是在原地面上先铺设一层水泥自流平，在水泥自流平上铺设一层PVC地板，两点转角处均用不锈钢护角固定。
测量基座水平，确保在2米范围内，其高度水平误差不得超过±
2mm，且整层楼面不得超过±
3mm。
11、使用防火、环保胶固定基座于楼面上，应有12小时的凝固期，在此期间禁止工作人员在已完成的地板上进行作业，以确保施工的质量。
周边、柱边的收边地板，切割尺寸要精确，收边地板与墙面的缝隙不得大于1.5mm，特殊位置的切割地板必须切至外观能接受为止。
所有切割地板下方必须都配以支撑，如有需要应增加额外的支撑。
切割地板与大面积地板保持水平、排列整齐。
切割地板必须除刺、挫平，确保安全。
6、抹灰工程施工
6.1施工条件
砌筑工程施工完毕，并通过项目部和监理单位的验收，可以开始进行墙面抹灰工程。
⑴、加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关预埋件等安装埋设工作。
⑵、抹灰前对墙体被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。
检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：
3水泥砂浆嵌塞严实。
⑶、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。
操作平台应离开墙面200～250mm，
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