钢结构吊装施工方案.docx
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钢结构吊装施工方案
钢结构安装方案审批表
工程名称
CBD工美大厦装修改造工程
结构形式
框架
面积
31000㎡
层数
地下1层，地上3层
建筑单位
北京工美多源文化发展有限责任公司
施工单位
北京华夏建设发展有限公司
编制部门
北京华夏建设发展有限公司
CBD工美大厦项目部
编制人
余建
编制时间
2012年11月20日
报审时间
2012年11月21日
审批部门
北京华夏建设发展有限公司
技术部
审批时间
2012年月日
审批人
审核人
审批意见：
（填写讨论的只要结论包括应修改的部分）
该安装方案切合现场实际情况，内容完整，合理。
同意报监理部门审核。
CBD工美大厦装修改造工程
钢
结
构
安
装
方
案
编制单位：
北京华夏建设发展有限公司
编制人：
审核人：
日期：
2012年11月20日
第一章、概述
序号
项目
内容
1
工程名称
CBD工美大厦装修改造工程
2
工程地址
北京市朝阳区东四环中路37号
3
建设单位
北京工美多源文化发展有限公司
4
设计单位
北京世纪中天国际建筑设计有限公司
5
监理工程单位
北京新恒元工程监理咨询有限公司
6
施工总承包单位
北京华夏建设发展有限公司
7
建筑规模
总建筑面积30395.84平方米，其中地上建筑面积22498.68平方米，地下建筑面积7897.16平方米，建筑高度为13.3米
8
合同工期
计划开工日期：
2012年11月15日，计划竣工日期：
2013年4月13日。
9
合同质量目标
合格
10
结构加固设计
原主体结构为钢框架。
钢结构加固内容包括增加钢结构电梯井及扶梯钢结构，设备洞口加固及设备用房加固和楼梯改造加固。
第二章、编制依据
本工程施工专项方案编制依据如下：
（1）工程施工图纸；
（2）施工现场地勘报告；
（3）国家有关建筑工程法规、规范与文件；
（4）建筑施工安全检查标准；
（5）本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
第三章、本工程钢结构施工专项方案遵守的有关规范、标准：
（1）《工程测量规范》GB50026—2001；
（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；
（8）《碳钢焊条》GB5117—85；
（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
第四章、准备工作
第一节、技术准备
1.钢结构施工前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。
3.编制施工组织设计，分项作业指导书。
施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。
其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。
分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。
4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。
5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。
并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。
第二节、材料要求
1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、型钢、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
第三节、主要机具
在钢结构施工中，常用主要机具有：
汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
第四节、作业条件
1.各类设计图会审完毕。
2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3.各专项工种施工方案审核完成。
4.钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。
5.施工临时用电用水铺设到位。
6.劳动力进场。
7.施工机具安装调试验收合格。
8.构件进厂验收检查合格。
第五节、构件的加工
（1）、由于是改造工程，考虑到与原有结构的连接，所有构件均在现场加工制作。
（2）、加工制作前需测量员根据现场实际进行测量，然后将实际测量尺寸返回给制作组方可加工。
第六节、构件的堆放
（1）、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
（2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
（3）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
（4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
（5）、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于安装时构件的查找。
第七节、定位轴线及水准点的复测
（1）、对土建施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
（2）、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
第八节、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。
如下图：
第九节、安装机械
本工程采用受结构层高和工程的特征所限，构件的安装均采用人工导链进行构件的安装。
根据构件的吨位，本工程最大构件不超过700公斤，故选用两个1吨的导链进行安装。
第十节、安装时对构件的保护
安装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：
（1）、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。
（2）、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
第五章、安装方法
第一节、钢柱的吊装
（1）、吊点的选择
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。
由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。
此改造工程的钢柱主要集中在电梯部分，此部分钢柱可如附图一所示来进行安装。
钢柱的现场拼接参见附图二进行施工。
第二节、钢梁的吊装
（1）、吊点的选择
钢梁安装均采用两点吊装，如附图三所示，导链的位置要选在有钢梁的地方偏500毫米左右设置，如附图四所示。
由于原结构楼板是SP板，考虑到集中荷载较大，在楼板上采用水钻打一直径60毫米的洞用来放导链的吊钩，吊钩具体做法见附图五。
（2）、钢梁的安装
由于安装钢梁在前，切割楼板在后，故用导链不能一次将钢梁提升到位，在钢梁提到一定位置后，小构件用人工抬到指定标高并用螺栓连接，大构件需先将构件放到活动脚手架上，然后用千斤顶顶到指定位置，及顶升法。
所有钢梁安装前先焊接钢梁的连接板，然后再吊装钢梁
第六章、构件校正
1、柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。
（注：
调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）
4、钢梁的校正
钢梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。
（1）、标高调整
所有新增加的楼层钢梁均需与原有楼层钢梁标高一致，除新增加楼梯及电梯处钢梁外。
当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在钢梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。
（2）、纵横十字线的校正
柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。
（3）、钢梁垂直度校正
从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。
第七章、焊接
1、焊接设备
下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作。
焊接方法
焊接设备
电流和极性
单弧或多弧
手工或机械
埋弧焊
直流电源
直流反接
单弧
自动
手工焊条电弧焊
直流电源
直流反接
单弧
手工
CO2气体保护焊
直流电源
直流反接
单弧
半自动
电渣焊
交流电源
交流
单弧
自动
2、材料的烘焙和储存
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
焊条或焊剂名称
焊条药皮
或焊剂类型
使用前烘焙条件
使用前
存放条件
焊条：
SH.J507
低氢型
330—370℃；1小时
120℃
焊剂：
HJ431
烧结型
300—350℃；2小时
120℃
3、焊接工艺参数
工厂制作焊接参数和安装焊接参数，按工艺评定报告。
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；
母材牌号
母材厚度
t≤20mm
2036>60mm
Q345C
不要求
≥10℃
≥100℃
≥150℃
（1）接头的预热温度应不小于上表规定的温度,层间温度不得大于230℃。
（2）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。
（3）预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。
（4）预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。
（5）当环境温度（或母材表面温度）低于5℃时或当板厚大于等于36mm时，则必须进行预热。
5、焊接环境
进行乙炔切割作业时，两气瓶保证有完好的安全帽、减压阀、防回火的安全装置、防护装置、防护支架、防震胶圈及安全距离。
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
（1）室温低于5℃时而又没有采取预热措施时，或环境温度低于-18℃时。
（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
（3）采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
（4）焊接操作人员处于恶劣条件下时。
第八章、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准
第九章、加强工程质量管理的措施：
1、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
2、建立工程质量保证体系。
落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规
范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。
坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
3、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
4、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
5、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
6、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
7、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
第九章、保证工程质量技术措施：
1、钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:
1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。
且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。
严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。
吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
第十章、成品保护
1.高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。
2.钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。
3.不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。
对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。
4.吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。
5.对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。
第十一章、环境、职业健康安全控制措施
第一节、环境控制措施
1.焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。
2.对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。
第二节、职业健康安全控制措施
1.作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。
2.单位工程施工应建立相应的责任制。
施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。
3.高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。
4.攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。
上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
5.高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。
运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。
7.登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60o～70o为宜，操作台跳板应铺平扎牢，严禁出现挑头板。
8.构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
9.高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。
10.施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。
11.在钢屋梁上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架。
钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网。
12.雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
对于水、冰、霜、雪均应及时清除。
施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。
13.结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。
14.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口等），均应搭设安全防护棚。
超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护。
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