降排水施工方案Word格式文档下载.docx
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天津市经济技术开发区内，西邻南海路，南靠第三大街
建设单位：
天津经济技术开发区管理委员会基本建设中心
设计单位：
天津市新型建材建筑设计研究院
管理单位：
天津成套工程管理有限公司
监理单位：
北京国金管理咨询有限公司
施工单位：
中建环球建设集团有限公司
2.2工程建筑概况
建筑概况表
项目
内容
设计标高
±
0.000相当于大沽标高4.750m
主要使用功能
一层为餐厅和厨房、二层为风雨操场、三层为教师宿舍
抗震设防烈度
8度
防火设计建筑分类和耐火等级
二类，耐火二级。
防水等级
二级，2道防水设防。
建筑高度
地上建筑主体高度12.75m（平屋面板上皮高度）;
弧型屋面屋顶高度19.35m
建筑面积
总建筑面积：
3779㎡
层数
地上层数
3层
2.3结构设计概况
结构设计概况表
主体结构
类型
钢筋混凝土框架结构
基础类型
桩基础
基底标高
-2.250m
构件尺寸
楼板厚度
100mm、150mm
梁
b×
h：
200×
600mm、300×
720mm、300×
600mm、200×
600mm、
450mm、300×
500mm、300×
800mm、200×
500mm等
柱截面
500×
500mm、600×
600mm、800×
600mm、550×
550mm、650×
650mm、850×
850mm、850×
650mm等
混凝土强度等级
楼层
柱
楼面梁
楼板及密肋梁
楼梯
圈梁、过梁及构造柱
基础~首层顶
C40
C30
C20
其余各层
桩
总根数为136根
柱顶标高（m）
大沽高程（m）
桩截面mm
-2.200
2.550
350×
350
2.4工程地质条件
2.4.1场地标准冻土深度：
0.6m;
2.4.2地下水埋深：
2.1～2.4m;
2.4.3地下水质:
地下水对混凝土有弱腐蚀性,干湿交替条件时，对混凝土中的钢筋具有中等腐蚀性。
三、降水井设计概况
3.1现场勘查
本工程地基为学校旧房基础，地下给排水、雨污水管网众多，原地基灌注桩在拟建体育馆地基下，现场先开挖了四个探测点，2014年9月29日上午，管理公司协调设计单位，会同监理单位、施工单位对现场开挖的四个探测点进行勘查情况如下：
3.1.1原建筑拆除的地基内存在很多建筑垃圾：
如大直径混凝土块、旧灌注桩桩头、旧房基础块等。
上述问题造成现场打桩困难，如不清除上述障碍物将会严重影响桩基工作的质量。
3.1.2基槽内水位呈饱和状态，从南侧、东侧、北侧探测点边坡观察，水直接从坡面向外渗漏并呈流淌状态，几分钟内水位基本上升到地表面下500mm左右标高处，尤其是南侧两个探测点内水量大而且发臭，现场初步断定为城市地下给排水、雨污水管道渗漏的储藏水。
3.1.39月30日下午对现场开挖提供的四个探测点内的原建筑旧桩头进行了观测，观测结果为旧桩头顶标高为-2.9m，低于本工程设计基底标高0.55m，本工程设计基底标高为-2.35m。
经设计单位、管理公司、监理单位、施工单位现场协商，拟处理措施如下：
（1）增加降排水措施，先把渗漏水降到基础垫层标高以下500mm处。
（2）然后把基础内原建筑拆房时的基础垃圾和回填土方全部开挖外运，开挖深度至原建筑基础桩顶面标高处，并露出50mm左右桩头。
（3）依据拟建体育馆新坐标，进行预制方桩打桩的定位放线，使新桩位与旧桩平面重合，然后由设计单位根据现场实际情况，进行新桩位修改和相关处理措施的设计。
3.2降排水井、管道设计与布置
3.2.1本工程基坑周边增加13口大口井降水，井径700mm，管外径400mm，降水井井深8m。
降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用3~7mm等粒径中粗砂或无粉碎石屑。
3.2.2降水井布置，南侧3口、东侧5口、北侧4口、西侧5口，共计12口。
降水井布置在各边土方开挖边坡外300~500mm处。
3.2.3排水管道布置，沿基坑周边降水井布设直经300mm的PVC排水管道，降水井排水管插入PVC排水管道三通开口内排水，排水管道接入市政雨污水井或管道排出。
降水井与排水管道布置见附图：
《基坑降水井平面布置图》
3.2.4基槽土方整体大面积开挖，待降水至基础垫层以下500mm处方可进行。
垫层及基础施工过程中采用纵横向盲沟连接集水坑进行基槽平面上或下雨积蓄水的排水，盲沟深宽400×
400mm。
基础内周圈设300mm×
300mm排水明沟，盲沟与排水明沟连接，排水明沟每隔15~20m设一个600mm×
600mm×
1200mm深集水坑，集水坑内水采用水泵抽排到基坑上面的300mm的PVC排水管道内，由排水管道接入市政雨污水井或管道排出。
3.2.5根据现场实际情况，合理布置、安装排水设备。
3.2.6用水泵将大口井中所滤地下水抽汇至排水管。
3.2.7区内排水口与市政排水口之间加设沉淀池，排水管所汇集的地下水经沉淀后排入市政排水管道排走。
3.2.8降排水井、管道设计见附图：
《降水井构造图》
四、施工部署
4.1施工管理组织机构与管理职责
4.1.1组织机构
为顺利完成降水井施工任务,保证降水井施工质量和降水井施工安全顺利进行。
项目经理部成立以项目经理为组长的降水井施工质量、安全领导小组,并明确领导小组的岗位责任、职责。
降水井施工质量、安全领导小组组织如下：
组长：
王卫国
副组长：
姜志龙
组员：
孙清林、薛文华、鹿现彬、沈云龙、郭大祥、刘志虎
4.1.2管理职责
负责降水井施工期间质量、安全全面协调与领导工作。
降水井施工前质量、安全措施计划的制定，降水井施工期间的质量、安全防护检查与监控等。
降水井施工前定位放线、标高抄测，施工过程中降水井深度检测与校核，施工过程中的安全管理与质量检查监控。
降水井成井后的验收及资料确认、收集、整理等。
施工用材料、机械供应计划，施工前施工技术交底、安全技术交底等工作。
4.2施工管理目标与计划
4.2.1工程质量目标：
确保工程质量合格；
4.2.2安全施工目标：
杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，轻伤控制在1.0‰以内。
4.2.3文明施工目标：
争创天津市文明施工工地；
4.2.4工期目标计划
降水井总口数为13口，平均每天投入1台钻机，每台钻机每天约完成4口，约需4天完成。
打井工期为2014年10月17日至2014年10月19日，计划在2014年10月26日前将水位降至基础垫层以下500mm以下。
4.3施工准备
4.3.1现场、环境、交通准备
本工程地处天津开发区第三大街，安全及文明施工要求高，应合理布置总平面图，使工程具优良好的施工环境，严格按天津市文明工地标准进行规范化布置完成以下工作：
（1）与交通、电力、市政、煤气、自来水、电信、城管、公安等部门建立联系，以便及时沟通协调。
（2）搭设临建，设置堆场，布置施工机械。
（3）布置施工临水、临电，在现场四周设置2个配电箱，施工用水在场地设置2个水池。
4.3.2技术准备
（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
（2）熟悉工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、临近建筑物、地下管线、电缆、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通迅情况，防洪排水系统等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
（3）要做好测量、定位、放线和设置控制网工作。
井位平面图确定后，根据桩基工程的轴线施放降水井井位，使用桩基施工用的±
0.000标高。
（4）依据现场内的标高点，测量护筒标高，依照施工图中提供的井位护筒标高及井底标高确定钻孔深度，将每一口井的相应控制指标写在钻机的标示牌上。
（5）实行三级交底制，即：
技术部对工程部进行方案交底；
工程部对分包工长、班组长进行交底;
分包工长对班组进行技术交底。
4.3.3材料准备
（1）根据总体进度计划，预先根据图纸估算工程量。
（2）材料进场经专人验收，不合格材料不准入场。
（3）在材料使用中按先进先用的原则，过期材料禁止使用。
主要材料计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
无砂滤管
D=400×
1000
110根
2
滤料
3—7mm
100m3
3
PVC塑料排水管
D300
250m
（4）专人负责进料，工程师核定井管、无砂水泥管，管孔隙率大于15%，保证填料，粘土等材料的质量。
4.3.4机械设备准备
根据设计钻孔直径、井深及施工场地的地质环境条件，选择潜水90钻机。
该型钻机设备简单，噪音少，调整安装方便，垂直度易于控制，适合中软土地层施工，且工作效率高。
主要机械设备计划表
90潜水钻机
CZ-22
1台
泥浆泵
泥浆车
1辆
4
挖机配合
5
空气压缩机
1.0/10
6
潜水泵
QDX-20-055
12台
7
污水泵
/
10
8
电缆
5*25
1000M
9
三级配电箱
600*500*250
二级配电箱
2台
4.3.5劳动力准备
根据工程实际情况，选派高素质施工人员及各专业工种人员进场，并分级签订劳动合同，进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场进入工作状态。
劳动力计划表
序号
工种
人员数量
备注
成井操作工
临电工
降水工
机修工、机械工
五、施工工艺
5.1工艺流程
测量定位→钻机安装、开孔→埋设护口管→钻进成孔成、清孔→下井管→滤料填筑→洗井→抽降水外排→排水管线排设→缆线布置→水位观测→设备巡视→排水保证→封井
5.2施工方法
5.2.1测量定位：
根据《基坑降水井平面布置图》结合建筑物基础图进行降水井定位，降水井布置应避开工程桩、基础梁、塔吊基础。
5.2.2钻机安装、开孔：
钻机应安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。
埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1％，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。
5.2.3埋设护口管：
降水井护口管底口应插入原状土层中，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m,以防止地表水渗入井内。
5.2.4钻进成孔、清孔
（1）采用潜水90钻机，泥浆护壁成孔，成孔直径为700mm。
成孔不得以使用粘土造浆护壁，必须保证清水供给，钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。
下管前进行彻底换浆。
（2）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
孔位准确，孔径不小于设计孔径，孔身垂直，孔深不小于设计孔深。
（3）钻进中保持泥浆比重在1.1～1.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进，钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重较低（1.05～1.10）的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。
终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<
12%后提钻。
5.2.5下井管
（1）成孔后立即安装井管，防止塌孔。
管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深，严格控制井底的标高，符合设计要求后选择完好的砂管下在孔底部。
（2）滤管接头处用竹片及铁丝绑扎结实，管外包纱网。
井管应保持垂直和居中。
井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。
下放要缓慢居中，不得碰撞孔壁。
为了保证井管不靠在井壁上和填料厚度，环状填料间隙厚度下管要准确到位。
下到设计深度后，井口固定居中，最后一节管要用密封管并要高出地面500mm并加盖。
5.2.6滤料填筑
填砾粒径必须按抽水含水层的颗粒分析资料确定，填砾的D50≤（8-12）d50（含水层的粒径）。
填砾进入现场后，应经筛分试验确定是否合格。
滤管下完后注入清水，稀释孔内泥浆比重接近1.05后，再填入滤料，滤料必须沿四周均匀填入，填入3～7mm砾石滤料，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定设计高度。
井口以下部位1～1.5m四周用粘土填实封死。
5.2.7洗井：
洗井采用大流量泥浆泵，清除泥浆再进行抽水，待水清砂少后再安装潜水泵进行抽水，直至满足要求为止。
成井后必须及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成孔后集中洗井。
洗井结束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。
5.2.8抽降水外排
降水应在基坑开挖前5-7天或更早进行，每井配备QY-20潜水泵实施昼夜抽水，水流集中到基坑边沉淀池，通过沉淀后排往市政下水井，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。
根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面或基槽垫层以下500mm以下。
5.2.9排水管线排设
（1）根据现场市政污水管线现状，降水井排水经现场沉淀后进入市政管线。
降水排水管沿降水井明设，设在大口井内。
排水干管沿基坑上口边紧贴安全防护栏设置，排水干管采用Φ300钢管铺设，坡度0.15%，每隔10m设一三通口，三通口开口朝上用于降水井排水管出水口。
在基坑北面设一座二级沉淀池，沉淀池用钢筋焊成的栅栏盖住。
沉淀池尺寸深1.5米、长2米、宽2米，从沉淀池作暗管直通市政管线。
（2）垫层及基础施工过程中采用纵横向盲沟连接集水坑进行基槽平面上或下雨积蓄水的排水，盲沟深宽400×
5.2.10缆线布置
（1）在基坑上口设2个二级配电箱，沿基坑四周置布电缆线（三项五线）。
根据现场情况从二级配电箱引出12个三级配电箱，由三级配电箱引出各井开关箱控制潜水泵排降水。
（2）土方开挖后基坑内的井点控制配电箱转移至基坑底四周外侧继续控制井点排降。
5.2.11水位观测
按照《基坑降水井平面布置图》中的编号，建立降水井水位观测记录表。
在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道抽水运行，观测降水效果，检验抽水系统是否完好。
每天用测绳对观测井进行观测并做记录定期上报项目部，及时反馈信息指导施工。
5.2.12设备巡视：
施工现场设巡视工长1名、电工2名，2个班组每组6名降水员分三班，对现场降水井设备、管线24小时巡视，发现问题及时处理，同时做好与其他工序有序协作。
5.2.13排水保证
（1）排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天有大量地下水，在施工区域内合理布置排水沟，能够迅速将大量地下水排入城市管道中。
（2）排水沟坡度的保证：
排水沟施工时必须要有一定有坡度，才能确保及时将水体排放到指定位置，排水沟坡度一般为0.2%～0.5％，即使排水沟断面比较大，如果没有坡度，排水同样不能通畅。
由于施工现场一般比较平整，排水沟一般也比较平，所以在施工排水沟时，要考虑总集水沟的一定的落差。
（3）排水口的保证：
大量地下水最终都要进入到市政管道入口，一般市政管道越低，对排水越有利，为了防止雨季排水不畅，从多个政管道入口，以减轻排水系统的压力。
（4）排水系统的保护：
排水沟是降水的生命线，确保排水系统正常是每个参建单位的义务，施工过程中必须注意保护排水系统。
（5）施工过程中排水沟容易被堵住，尤其就在挖土时，经常有土块掉入排水沟内，一旦发生应立即清除。
（6）排水沟强度一般比较小，经不起重型设备和车辆的辗压，所以设备和车辆要远离排水沟。
排水沟要防渗，一般开挖过程中基坑有一定的变形，造成排水系统一定的破坏，要及时对排水系统进行检查修复。
5.2.14封井
主体结构施工完毕停止降排水，井内回填补1：
1砂石至井口下1.5米，然后采用C30掺微膨胀混凝土浇灌至井口部，确保地下水不上返至地面。
六、质量标准与质量保证、技术管理措施
6.1质量标准
6.1.1成孔质量标准
成孔质量允许偏差表
项目
质量标准
孔径允许偏差
+50mm
孔深允许偏差
+300mm
垂直度允许偏差
<
1.0%
孔底沉渣
≤100mm
6.1.2洗井质量标准
洗出清水，不浑浊为合格。
6.1.3回填滤料质量标准
滤料干净，含泥量不大于3%。
6.1.4质量检验标准
成井质量允许偏差表
检查项目
允许值或允许偏差
单位
数值
井管垂直度
％
井管间距（与设计相比）
mm
≤150
井管插入深度（与设计相比）
≤200
6.1.5施工记录及资料
（1）井位、排水管施工平面图。
（2）水位观测记录。
（3）降水施工记录。
6.2质量保证措施
6.2.1井位放线定位后，会同有关质检人员或监理人员进行井位复核。
6.2.2降水井的施工钻机就位后，保证钻机机座水平（用水平尺量），钻机立塔垂直（用经纬仪测量），并在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度。
6.2.3详细记录钻孔过程，精确控制孔深。
井的深度超过设计井深的0.5m，成孔直径须达到或大于设计直径，井的顶角偏斜不得超过1度。
6.2.4井管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井孔前，逐根检查，保证滤网完好。
6.2.5降水设备的管道、部件和附件等在组装前，通过检查和清洗后才能组装。
6.2.6降水井成井后，采用适宜的浆液进行一定长时间（不得少于30min）的孔壁清洗，以保证井壁的良好透水性。
6.2.7井管必须直立，上端口应保持水平，井管偏斜度不得超过1度。
6.2.8井管安装完毕后，应立即填滤料。
滤料规格必须符合设计要求。
6.2.9井管的选择及包裹与地层情况相符，并连接牢固、稳妥。
6.2.10地面排水管线用φ300mm管，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得发生渗漏现象。
6.2.11抽排水使用的潜水泵试运转后方可下入井内。
6.2.12开泵0.5h后，取样测试含砂量。
当含砂量大于0.5‰时，及时采取措施减少水中含砂量。
6.2.13在降水过程中，加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。
6.2.14降水前，考虑到水位降低区域内的建筑物和构筑物可能产生的沉降和水平位移，作好沉降观测和采取防护措施。
6.2.15井口设置护筒，并设置泥浆坑，防止泥浆水漫流。
6.2.16加强降水观测：
从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。
对于水位变化异常的情况，及时研究，采取措施处理。
6.2.17注意降水井的保护，尤其是土方施工阶段。
6.3技术管理措施
6.3.1在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井、排水沟，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。
6.3.2在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入低洼部位，在井坑部位和其他必要部位设置临时集水井，井内设置一台潜水泵将水排走。
将其周围地基的地下水降至合理位置。
6.3.3在基坑安装潜水泵，通过不断地抽水，把井内水位降至足够的标高，使水井起到集水、排水、降水的作用，从而保证附近地基的地下水位处在设计要求以下。
6.3.4根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水盲沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。
七、安全文明施工管理及环境保护措施
7.1安全管理措施
7.1.1组织各工种学习各岗位安全生产操作规程，进行安全技术交底。
健全安全生产责任制，把安全生产措施层层分解，落实到人，树立员工安全意识，增强员工的自我保护意识。
7.1.2进入现场人员必须戴好安全帽，禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场；
上塔必须系好安全带，上机操作需有操作证，特殊工种需持证上岗操作，无证人员不得随意拨弄机械电器设备。
凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；
并佩带相应的劳保用品；
严禁酒后上岗。
7.1.3现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
7.1.4移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧，且半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
7.1.5移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。
7.1.6现场设立专职安全
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