外墙保温专项施工方案15楼Word格式.docx
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所有进场材料都必须附带出厂检验报告、合格证，并送检测部门复检。
3.4人员配置：
计划投入施工人员30人。
3.5施工工期，我公司计划后墙、前墙及山墙外保温工程同时进行后墙设吊篮12套，施工人员25人，把保温板粘贴完毕，抹罩面沙浆，刮外墙腻子，滚刷涂料，以保证工程质量，工期的顺利完工。
首层把保温板粘贴完毕，抹罩面沙浆，粘贴仿石面砖。
4、施工方法及施工手段
4.1外墙外保温的施工顺序：
如下
4.2施工方法
4.2.1基层处理：
基层墙面用1:
3水泥砂浆抹面找平。
4.2.2找规矩：
任意一面需保温的外墙必须从上到下进行平整度和垂直度的检查，突出物应剔除，大面积不平整则需用水泥砂浆找平并弹出水平线、吊挂垂直线。
4.2.3粘贴苯板
4.2.3.1粘结砂浆的配制：
本工程的使用干粉粘结原料，按厂家使用说明和现场试配使水灰比满足施工可操作性并保证其强度，在调制时，充分搅拌均匀，没有块状为止，静置3-5分钟，再搅拌一下立即使用，第二次搅拌不宜时间过长，以免搅入空气降低砂浆的和易性能，砂浆应随和随用，搅拌好的砂浆必须在2小时内用完，超过2小时的砂浆不得再使用。
其性能指标应符合下表要求：
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度/Mpa
（与水泥砂浆）
厚强度
≥0.60
耐水
≥0.40
（与膨胀苯板）
≥0.10,破坏界面在膨胀苯板上
可操作时间/h
1.5-4.0
导热系数/W/（m,K）
≤0.041
密度/（kg/m3）
18.0-20.0
压缩强度Mpa
≥0.10
苯板主要性能指标
4.2.3.2在粘贴苯板时对应自下而上，从左到右沿水平线横温板时，应立即清除挤出的多余砂浆。
4.2.3.3在粘贴苯板过程中遇有门、窗、洞口、勒脚、阳台、变形缝等需翻色的部位，应预先粘贴。
4.2.3.4板的上下行应错缝排列，错缝长度为1/2板长，阳角转角处应咬茬搭接。
4.2.3.5粘贴苯板采用砂浆打点粘贴法。
布浆要求：
a、布浆厚度不应小于5mm；
b、压实后的砂浆厚度不应大于3mm；
c、苯板与基层墙的粘贴面积不小于板面积的40%。
4.2.3.6为保证板与板之间的对缝严密，在苯板未布浆打点前，应用该板试对缝，如缝隙过大，应修去长出部分，直至接缝严密，在修整时，要避免将板侧损坏。
4.2.3.7布完粘结砂浆的苯板，立即平贴到墙面上，使笨板的各砂浆点与墙面同时接触，使砂浆点与基层墙体粘牢，如粘贴不平、不牢时，应取下重贴。
在粘贴时应随时用2m长的靠尺检测平整度。
4.2.3.8对下料尺寸偏差或切割等原因产生大于2mm的缝隙，应用苯板裁成合适的薄片，塞补入缝中。
4.2.3.9苯板侧边除在需翻包网格布时，允许在苯板侧面涂抹粘接砂浆，苯板其它部位的四个侧面的均不得涂抹粘结砂浆，或将砂浆挤入缝内。
4.2.3.10在保温层边缘部位必须用整块板裁切，不得用小块板拼接。
4.2.3.11门、窗、洞口应采用整幅板套制，不得拼接。
4.2.3.12苯板粘贴24小时后，对苯板表面不平整处应将板面打磨平整，表面平整度要用2m靠尺检查，误差不得大于3mm。
有表皮的板面应磨去表皮，必须将板面打磨平整，板间高差不得大于1mm，阳角应弹墨线，并打磨与墨线平齐。
4.2.4安装固定锚栓
4.2.4.1苯板粘贴后，一般在24小时以后安装锚固栓，钻孔深度为保温层厚十塑料膨胀栓膨胀尾部长度。
本工程使用φ8×
120mm锚栓，锚固深度为120-60（板厚）=60mm。
≥5d:
（8mm×
5=40mm）符合规范要求。
4.2.4.2锚栓分布
采用粘贴结合锚栓固定保温板时，锚栓应布在每块苯板的板缝交点处、大墙阳角处应附加锚栓。
在用电锤打孔时，钻头要锋利，用力要均匀，不可猛力撞击，锚栓固定后，要用手试拨，如有松动，要重新换位打孔，安装锚栓。
每平方米8个。
4.2.4.3在门窗洞口粘贴的苯板应增加顶部固定锚栓。
4.2.4.4用电锤按锚栓固定点钻孔后，将锚栓塑料膨胀杆塞入基层墙体，用螺丝刀将螺丝拧紧，塑料垫片及螺杆头不得高于苯板平面。
4.2.5抹面层、压入网格布
4.2.5.1苯板粘接牢固、固定锚栓后并清除板面灰尘、杂物后方可进行抹面层。
抹面胶浆的性能指标应符合下表要求：
拉伸粘
接强度
/Mpa
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变
（非水泥基）/%
≥1.5
4.2.5.2抹面层采用两道赶灰法施工，用铁抹子在苯板表面均匀抹一层长、宽略大于一块网格布的胶浆，厚度约2mm。
并立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬可以碰撞时，抹第二遍罩面层，使网格布部被覆盖，罩面层的厚度应为1mm，在铺设网格布时应将网格布展平，不得皱折，罩面层抹完后，网格布不外露。
耐碱网布主要性能指标
单位面积质量/（g/m2）
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向）/N/50mm
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/%
≥50
断裂应变（经、纬向）/%
≤5.0
4.2.5.3网格布周边搭接长度不得小于100mm，采取补网搭接的，两侧搭接长度不得小于100mm。
4.2.5.4墙体阴阳角均需搭接网格布，搭接长度阳角为200mm，阴角为100mm。
4.2.5.5门、窗、洞口角处，应附加一层200×
300mm网格布，作为防止洞口裂缝，附加的网格布与窗角呈450角粘贴。
4.2.5.6墙面粘贴的网格布就覆盖在翻包的网格布上。
4.2.5.7网格布粘完应防止雨淋和撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污措施，表面损坏或污染立即处理。
4.2.5.8首层加铺一层网格布和加抹一层罩面抗裂砂浆。
4.2.6缺陷修补
4.2.6.1用工具刀将损坏处周边表面面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净苯板区域。
4.2.6.2使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏周边扩100mm左右。
4.2.6.3将损坏处苯板切除，将封面上的聚合物砂浆清除干净，切口四周苯板必须打磨平整。
4.2.6.4预切一切苯板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。
4.2.6.5在苯板背面满涂5mm厚聚合物砂浆，将苯板塞入切口粘在墙面上。
4.2.6.6切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少100mm.
4.2.6.7盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。
4.2.6.8将苯板表面及周边涂抹罩面砂浆，施铺网格布，使之压平不外露。
4.2.6.9用湿毛刷将新、旧网格布茬处刷平。
4.2.6.10粘接砂浆完全终凝后，修复表面。
4.2.7后墙批刮柔性耐水腻子
柔性耐腻子性能指标。
详见附表
项目
单位
耐水性48h
无异常
耐碱性24h
粘接强度
标准状态7d
＞0.6
漫水48h
＞0.4
低温储存稳定性
-5℃冷冻4h无变化刮涂无困难
打磨性
%
20-80
直径50mm，无裂纹
4.2.7.1搅拌方法：
将柔性耐水腻子干粉在室温下与净水混合，每袋25公斤干粉需水7.5-8.5公升，用人工或搅拌机搅拌，搅拌的方法：
首先备好清水，将柔性耐水腻子加入水中。
完全搅拌均匀后放置5分钟，最后搅拌30秒左右便可使用，搅拌好的柔性耐水腻子必须在2小时内用完。
4.2.7.2施工方法：
将调制成的柔性耐水腻子用普通抹具涂抹在苯板罩面砂浆层面上，进行局部平整时可用30厘米长的抹具，全面平整时可用较长的抹具。
涂抹时可横竖涂抹，涂抹余留的腻子可再次使用。
4.2.7.3批刮腻子要两次完成，第一遍腻子进行找平，刮完第一遍腻子干后，应用砂纸打平高山的部位和抹痕后再刮第二遍腻子，在刮第二遍腻子时要尽量刮平不留痕迹，阴阳角要修到横平竖直，表面光平，无裂纹。
4.2.7.4注意事项：
夏季炎热气候条件下，施工应避免阳光直接照射，柔性耐水腻子在施工后7天内需用清水养护，更能达到更好的效果。
4.2.8滚刷涂料
4.2.8.1涂料要使用同一品牌，批量进货，避免产生色差。
4.2.8.2滚刷涂料时应均匀，颜色一致，不得漏刷。
4.2.8.3在粉刷外墙分隔线时，要分层准确，宽度一致，水平线四周连接，线条平直无毛边。
4.2.9.1前墙及山墙进行底座焊接
4.2.9.2底座焊接完成后进行验收。
4.2.9.3对硅酮粘接剂及石材由甲方及监理进行验收
5、质量保证措施
5.1质量方针：
以国家或自治区的规范为标准，实事求是的指导思想，科学合理的管理手段，准确、及时、全面的工作方法，使工程质量始终处于正常控制状态，工程质量确保一次交验合格。
5.2建立质保体系：
以项目技术负责人，专业工长、班长为主体，建立施工技术的质量保证体系，及时改进管理中存在的问题，并做必要的技术处理。
5.2.1认真抓好全体员工的质量意识教育，宣传搞好工程质量的重要性，同时抓好生产工人的质量意识教育，将质量意识贯彻到每一个管理人员及操作工人的头脑中。
5.2.2材料供应：
择优选用。
进入场地的材料要有出厂合格证及化验报告单。
现场的材料在监理的见证下抽样进行复检，并出具复检合格证明文件，对不合格的材料坚决不使用。
5.2.3减少材料在运输、装卸，使用过程中的损伤，从材料的出厂到材料的最终使用，每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到工地，用到工程上。
5.2.4合理的选用施工器械，搞好维护检修工作，保持各种器械设备的良好状态，满足生产需要。
5.3在施工过程中的质量控制。
5.3.1严格质量验收，各道工序在自检的基础上，由技术负责人、工长进行自检，严格控制不合格产品的出现，未经检验和达不到合格要求的决不允许进行下道工序。
5.3.2每道工序完成后，预检记录经监理验收，批准后方可进行下道工序。
5.3.3每道工序施工前先按设计要求及施工规范要求做好“样板”，提示施工作业要领，然后按照经验合格的样板施工。
以“预防为主”就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前预防，事前控制，确保工程的质量。
5.3.4及时做好工程资料的收集整理工作，做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理整齐，记录清楚，保证工程资料与工程施工的同步进行。
6、工期保证措施
6.1本工程的施工，将选派优秀项目负责人，组织能工巧匠，确保人、财、物的合理配置，确保工程质量一次性验收合格，按合同工期完成。
6.2编制切实可行的施工作业计划，实行计划目标管理，以“日保旬、旬保月、月保总体”的计划来完成，实现目标。
6.3积极做好施工准备工作，依据计划，提前准备好劳动力、器械、设备和材料，做好充分准备，确保供应。
6.4重视质量，减少损失，在施工中加强全面质量管理的力度，科学指导施工，保证工期目标。
7、成品保护措施：
7.1防止施工污染。
7.2吊运物品或拆吊篮时防止撞击墙面。
7.3防止踩踏窗口。
7.4对碰撞坏的墙面及时进行修补。
8、安全生产措施
8.1严格按国家建设部颁发的《建设施工安全检查标准JGJ59-2011》的标准安排安全工作建立安全生产管理机构，委派专业安全员在现场巡查监督安全生产。
8.2安全生产专人负责制
项目经理：
是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责督促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。
项目技术负责人：
是项目安全生产责任人，保证施工安全有序进行。
施工员：
是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理，确保安全生产的顺利进行。
安全员：
是负责对项目安全状况进行不断的巡视、检查，发现问题及时纠正，有安全一票否决权，对安全防护措施不到位处，有停工权。
做好安全检查、处理等各项安全记录。
8.3安全生产目标
无伤亡事故，杜绝重大机械设备、火灾事故，防止大面积传染病和急性中毒事件的发生，确实做到安全文明施工。
8.4安全生产制度
8.4.1检查制度：
为了加强项目安全生产工作顺利进行，贯彻落实“安全第一，预防为主”、“安全了为生产，生产必须安全”的方针，为了督促项目安全工作完善，随时发现问题，随时整改。
特制定以下制度：
8.1.1.1班组每天做到班前、班中、班后的检查。
8.4.1.2每天安排工作前，先检查安全工作，然后方可按排任务。
8.4.1.3每天现场安全员要巡视检查，发现问题，随时通知项目经理立即整改。
8.4.1.4现场安全员每半月检查评分一次，发现问题，及时发出通知，限期整改，如整改不及时，后果自负。
8.4.2安全教育措施
8.4.2.1安全措施：
a、施工前应进行专业技术工种安全技术操作规程学习。
b、由施工员进行专业施工方案交底，以书面交底形式，并签字。
c、建立健全安全领导小组，每周（半月）如开安全会议。
d、强化安全意识，加强职工入场“三级”教育，贯彻执行国家有关安全、生产规程。
e、搞好文明施工、语言美、态度和蔼，心灵美的活动。
f、施工机械安全装置可靠，作业人员持证上岗。
g、抓好临时设施和外用宿舍照明，机械用电工作。
h、做好安全资料并存档建立规章制度。
9.4.2.2安全生产纪律
a、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，现场的色标安全网不准乱动。
b、高空作业必须戴好安全带。
c、高处作业时不准往下抛掷材料和工具等物件。
d、现场使用的手提式电工具，必须设置漏电保护器，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，必须听从安全员及相关人员的指挥和管理。
e、使用租赁提供的吊篮脚手架，施工前时行专项检查及相关单位进行检测，检测验收合格后使用。
接受总包方的安全技术交底，服从公司的安全检查和管理，随时检查吊篮脚手架的安全状态。
f、各工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安全操作规程。
8.5安全保证措施
8.5.1安全操作交底，并形成书面记录。
8.5.2要强调必须使用安全带和安全帽以及正确的使用方法，强调负责安全的架子修护人员不得擅离职守。
8.5.3定期检查评定。
吊篮在使用过程中，由项目部每间隔5-7天组织有关人员组成安全工作小组对架体进行专检，并填写检查评定记录。
每天由专人巡视检查安全状况。
8.5.4必须严格贯彻有关的安全操作规定。
8.5.5高处操作人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
8.5.6每天班前必须进行例行检查和作业准备。
8.6安全施工要求：
8.6.1操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽、系好完好带、服从安全员检查人员的指令。
严禁在高处作业时嬉戏打闹，严禁酒后进行高处操作。
8.6.2遇有雷雨天气或风力超过5级时，不得高处操作。
现场管理人员及工作人员要密切关注天气预报，提前做好防范措施。
同时要注意做好操作中突遇恶劣天气的应急措施。
9文明施工
9.1进场材料要妥善保管使用，必须堆放整齐。
9.2爱护施工现场的设备，每天打扫现场，无垃圾、无污物、无死角、保持现场环境卫生干净。
9.3及时检查、清扫、清除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，并始终处开最佳状态。
9.4积极按照项目部要求做好文明施工的各项工作。
10质量标准
10.1主控项目：
10.1.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检查方法：
检查产品合格证和出厂检测报告，现场抽样复验。
复验项目：
苯板、胶粘胶，抹面抗裂砂浆，玻纤网格布。
10.1.2苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
粘结面积不小于40%。
加强部位的粘结面积应符合设计要求。
现场做苯板与基层墙面的拉拔试验，并做文字记录和影像纪录。
10.1.3要安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固浓度应符合要求。
现场做锚栓与基层墙面的拉拔试验，并做文字记录和影像纪录。
10.1.4EPS板的厚度必须符合设计要求，允许偏差不大于板厚度的5%。
现场做钻芯取样，并做文字记录和影像纪录。
10.1.5抹面抗裂砂浆与苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝等缺陷。
检查方法：
现场做抹面层与苯板的拉拔试验，并做文字记录和影像纪录。
10.2一般项目
10.2.1苯板安装应不上下错缝，板间应挤紧拼严，碰头缝不得抹胶粘剂，拼缝平整；
采用苯板间留缝的做法，应使用聚氨酯泡沫填缝剂填缝；
采用企口接缝，粘贴时板应相互插接。
10.2.2苯板粘贴允许偏差应符合下表规定：
序号
允许偏差
（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形赛尺检查
2
立面垂直
5
用2m垂直尺检查
3
阴阳角方正
用200mm方直尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和楔形赛尺检查
10.2.3网格布应铺设严实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不小于80毫米，上下不小于100毫米。
观察及尺量检查。
10.2.4外墙保温层的允许偏差应符合下表规定：
阴、阳角方正
用直角测尺检查
分格线（装饰线）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
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