CIMATRON编程方法及技巧Word格式.docx

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了解料的真实大小，选择机床、根据切削区域的大小初步选定开粗刀具直径（那里可能顶刀要封起来），确定要不要用开粗刀具光下平面

四、量小结构根据模型结构尺寸重点：

定出光刀刀具直径和加工方式，定出开粗大刀直径；

再反推出半精刀径和加工方式，总之在开始算程序之前一定要先确定哪里用什么刀和加工方式光刀，半精怎么做，轮廓怎么打，哪些面要封起来，算之前安排好，开粗刀具直径（会顶刀的面要封上包括圆的和方的区域）——半精用什么刀（怎么打轮廓，小于半精刀具直径2倍的用半精走，大于的用开粗做），——清角刀具直径（怎么打轮廓，能一起清角的地方就一起清），在算过程中假若25r5开粗10r0要二粗的话一定好考虑好二粗在半精前还是后，二粗是注意25r5留下来的r5圆角

五、对料的刀具安排好后，开始算要一把刀按开粗—半精—光刀的顺序用完再换刀，不要有漏掉得区域。

六、一个刀路算好后，算好查看下，和上把刀做得高度接上没有，有没有做到想要的高度，以为是平面的面是否有斜度，开粗刀具没下去的区域半精刀具是否能走过来（小于半精刀具直径2倍的用半精走，大于的用开粗做）在刀具计算过程中仔细看刀路的计算过程从中知道模型那里是斜面，那些面两边高中间低，这些面在半精是要不要先铣掉或用层铣

开粗刀路生成后要利用视角和旋转多查看，那里有没有铣下去，特别是半精刀路高度上接上没有，有没有下刀到想要的高度。

七、根据刀路的情况，安排光平面工序

数控铣用6r3的刀爬，需要4r0的半精，假如没有4r0，就用6r0半精，8r4光刀

数控铣铣一些料较高有斜度就用R1刀等高扫,然后用R0的刀再清R1处，

50R6的刀开粗过后要是曲面不需要二粗，用整体半精也行

先根据料的大小，高度，结构，各处的圆角定出光刀刀具直径和加工方式。

根据光刀刀具直径和料的切削区域大小来定开粗刀具，反推出半精刀具直径；

一般是，开粗刀具K（直径D）——半精刀具B（直径是开粗刀具直径的一半）——清角刀具Q（直径半精刀具的一般，要比光刀具直径大）——光刀刀具G（直径和半精一样大或和清角刀具一样大）——角落处光刀若角落处太小则要用（再清角）再用直径为Q或刀再光刀

算之前一定要想好，开粗刀具直径（会顶刀的面要封上）——半精用什么刀（怎么打轮廓，能小于半精刀具直径2倍的用半精走，大于的用开粗做），——清角刀具直径（怎么打轮廓，能一起清角的地方就一起清）

开粗时选外部下刀，刀具会在曲面敞开处下刀，这是要分清这些敞开的曲面有没有材料，没有可以，有就撞刀

有一些料可以10r0半精，8r1光刀，对一些角落3r0斜爬

在隐藏是由于误操作把界面上的图档都隐藏了，只要在隐藏中“显示显示层”就可以了；

隐藏的子选项1、隐藏（把选择的图素隐藏）2、显示开关（把原来隐藏的显示，显示的隐藏）3、拾取显示（点此命令回到隐藏空间点击要显示的图素使之显示）4、显示所有（把隐藏的全部显示出来，关着的层被隐藏的不显示出来）5、显示所有层（把所有开的层显示出来，关着的层被隐藏的不显示出来）

开粗设置参数步骤1、选择刀具；

（服务中的增量抬刀选择使用）2、设起始高度；

3、设终止高度；

4、设下刀量；

5、设粗加工；

6、设环切，7、设刀间距；

8、设拐角（选着使用）；

9、设刀迹行间清除，10、设顺铣，11、开放部分；

12、设自动进刀点，13、设进刀点偏移为零，；

14、设法向轮廓进刀，15、设法向进刀为零，16、设法向退刀为零；

17、曲面偏量（加工余量）；

18、设计算公差，19、设进刀角为8度，20、最大倾斜半径为10。

光刀等高设置参数步骤：

1、选刀具，2、设起始高度，3、设终止高度，4、设下刀量，5、设顺逆铣，6、设开放轮廓，7，设法向进退刀为零,8、设加工余量为零，9、设计算公差为

有时还要设定按层铣，层铣一般在服务中设定为增量抬刀

光刀斜爬设置参数步骤

1，选刀具，2、设为行切，3、设以2D步距，4、以角度切削并设定切削角，5、设双向铣，（6、设自动进刀点，7、设曲面Z-UP进刀）8、设加工余量为0,9、设计算公差为

常用的设置就这么多还有一些是默认的，比如在算一程序时因为需要设了层铣，在算下程序是层铣就被默认下来这是就要记住这个程序要不要层析，不要就要记得改回来.

铣圆锥曲面或封闭的曲面可以6R0开粗，不能用3r0接着6r0做到高度半精加工下去，因为6r0能做下去的区域大于6（6r0铣的话只能铣到直径为处，铣封闭的槽只能铣到处），而3r0半精3+3=6，中间会留出来，这是要么用3r0开粗做下去要么用4r0半精下去，而开放的槽刀具6r1，刀具能铣倒处，用3r0半精下去就没事（数控铣用25r5开—10r0半—6r0清—（8r1）10r1光）是安全的

25R5加工小于30区域注意最多加工到5个深否则顶刀，25Rr5铣38的圆不行会顶刀，

SURMILL（铣曲面）加工倒扣注意在开始加工高度抬上刀具圆角半径，在加工的终止高度考虑是否减少刀具半精。

数控铣（假如25r5开粗，12r0半精，打算用8r1光刀不做6r0，可以25r0开-12r0半-8r0清-8r1光刀）如按25R5开粗——12R1整体半精——8R1清角局部半精——8R1光刀——10R5光内凹圆弧面的方式加工，这样8R1能光到位的就加工好了反正精雕加工会从6R0开始

比如圆角半径是R38R0半精，可6R1光刀

圆角半径是R28R0半精，要半精才能4R2光刀

爬一些敞开的面假如面宽5也可以用6R3爬

一些小结构不好封不如的大刀光小刀清角再小刀光

同一把刀爬产品面要根据构决定一起爬还是分开爬

斜爬时遇到与直面相交的圆弧要把轮廓偏置出刀具半径把圆弧也爬上。

在斜爬一些面成T形或+形要分开爬

检查刀路要看各把刀高度上有没有接上（先用视角观察，再旋转观察），在开始加工的高度以上有没有撞刀的可能；

清角有没有清到想要的位置

清角时垂直斜面与水平斜面的交角也要清。

根据模型能一起清的角落就一起清

一些不重要的地方10r0半精4r0也可以清角然后4r0光刀

一些模型结构在开粗时刀具下不去，延长曲面加大轮廓浪费时间，不如8r0开粗后加大轮廓延长曲面8r0接着8r0开粗刀的高度半精下去

刀具的实际大小圆角要和设定的名字一致

着色方式下看模型，先用视角观察再用旋转观察模型的结构（有没有有小结构，看似平坦的面有没有斜度），和那里有没有少了的面，有斜度在开粗刀路计算时也看的出来

临时封的面用白色，永久封的面用红色

平行铣就是类似斜爬的刀路

加强筋的结构一般光刀用斜爬

灵活，善于观察模型，利用模型结构简化打轮廓来半精，清角和局部半精时要注意高度接上加工区域小结构特别多，直面多且高度不高，轮廓难打，不如半精做好，用斜爬；

直面和曲面在一起，要是直面高，不要用斜爬一起爬要用等高先铣直面再用等高中的斜爬去爬平坦的面，假如模型中直面和曲面在一起直面少但高度高，曲面多，用斜爬或把直面偏置做保护再用斜爬或从直面偏置出刀具半径

对于料结构复杂筋特别多，不好打轮廓，用6r0半精，3r0层铣层铣也可以，使用时设为增量抬刀。

层铣就是加工是依层加工，在使用层铣时可根据模型的实际结构选着顺铣，双向铣，开放轮廓等（加工圆形矩形的环形区域比如4r0加工后有没加工下去的，不要用2r0接着做，要用，接着做）

有些料得结构（如角落）可以这样铣3r0清角余量，爬余量0，2r1再爬这样省的的刀清

如一模型Z-8以下用8r1光刀，Z-8以上用光刀也可以

如一模型Z-30以上用6r1光的到位，而Z-30以下可用10r1光刀，由于高度太高不能用6r1光到底，可用6r1光到Z-30接着换10r1光到底

如一模型直面和圆弧相交用清角，还需用球刀在清下（只清圆弧底），为防止撞刀此刀刀径一定要比大

模型中的外凸圆弧面用等高铣最好和铣直面分开两个程序，把下刀量改小

有些外凸圆弧面用刀斜爬不好打轮廓用刀等高也可以；

爬内凹圆弧面用球刀（一些内凹的圆弧面直径（30）大于刀具直径（6）倍用6r1或6r3斜爬差不多），非圆弧面或外凸用R刀，

开粗如果选多个轮廓进行加工即使开放轮廓选N0，（ENTRYOFFSET=）也会出现

参考模式：

开粗根据模型结构分区域开粗（把可能顶刀的圆封起来；

观察生成刀路过程中貌似平面是否有斜度）哪里铣到哪里没铣到

光平面（根据料的大小和加工区域的大小选择使用）（刀间距设8~10）

半精（对于直径小于15的圆也要封起来）（根据料的结构简化打轮廓分层分区域半精），半精刀路生成后要分析刀路特点，判断模型特点（如是否有斜度）有斜度首先要想到斜爬，根据模型结构确定是否用斜爬。

R0的刀也可以斜爬，模型中直面和斜面相交，直面有点斜度尽量用一刀爬

钨钢刀铣圆最小能铣刀具直径倍的圆（如10R0能铣15的圆）

二粗（根据模型结构选择是在半精前还是后（要是二粗在半精前要注意25r5刀具留下得r5圆角））主要加工25r5没加工下去的和25r5封起来的地方

对能局部光刀地方光刀（如锁模块，滑块槽，定位孔）

光平面（设刀径11r0）

半精（根据模型结构和复杂程度可整体半精也可局部半精）

二粗（根据模型结构选择使用）主要加工10r0没加工的和10r0加工是封起来的区域

或对能光刀地方用等高或斜爬光刀

刀局部半精（清角）

11.根据模型用（等高方式刀光刀）

光平面

斜爬清角（假如6r0开粗—3r0半精—4r2光刀—2r1不要用半精就可直接斜爬清角）

14.检查高度看在刀路在高度上有没有连接上。

小刀接大刀往下做会不会撞（有的时候不好轮廓，不好二粗，怕撞，就用层铣）

4R0能洗20~30以下（清角稍长些30）

6R0能铣30~40以下深（清角稍长些40）

8R0能铣40~50以下（清角稍长些50）

10R0能铣50以下（清角稍长些60）转速3000r/min，进给量1000mm/min

12R0能铣60以下（清角稍长些70）转速3000r/min，进给量1000mm/min

模型的高度在允许的范围内，切削区域内的角落清过（如6R0光刀之前做3R0，4R0,6R0清角）都可与用较小刀去做

还有的做法

1、25R5根据模型结构分区域加工（分为开偷刀余量0，开锁模块，开产品面）

2、12R0半精产品面余量

3、12R0半精锁模块面余量

4、12R0光偷刀面的底面

5、加大刀径光锁模块底面余量0

6、根据流道大小10R5、12R6光流道

精雕

7、8R0刀光锁模块面余量0

8、光锁模块底面余量0

9、6R0半精产品面余量

10、再半精余量

11、半精局部余量

12、整体半精余量

13、2R1利用优化对直面和斜面分开光

14、2R1铣小流道

小料做法

1、根据模型大小8r0开粗

2、根据8r0刀路看出在局部要用

3、4r0二粗、4r0半精（根据模型4r0二粗在4r0半精之前）

4、根据模型40r0能光刀的的方光刀（包括光直面和底面要用该刀光完能光的直面再光底面）

5、2r0清角

6、斜爬（分区域斜爬）

7、2r1针对一些区域爬（根据局部圆角定刀具）

8、（）斜爬清角光刀

数铣模型高度允许一般做到6r0或6r3，精雕模型高度允许做到2r0或2r1，

还有的小料

1、6r0开粗

2、3r0半精（不半精流道和排气）

3、半精

4、斜爬（斜面部分）

5、斜爬（曲面部分）

6、6r1光流道排气

7、3r0光小流道

还有

2、3r0半精

3、4r2斜爬

4、2r1清角

还有

1、6R0开粗

2、3r0半精（整体）

3、清角（局部）局部圆角小于r1

4、6R3斜爬（局部）

5、斜爬（局部）

6、2r1斜爬清角

还有的

6r0开粗

3r0半精

6r3斜爬

2r1斜爬清角（区部圆角大于r1）

半径是r5的类似于键槽的形状不能用10刀铣

比如一工件一处小结构为，用8r0半精4r0再半精，此处不再用4r0在半精即可用2r0半精，但4r0在接着此区域往下做是要么能把此区域让开，要么把此区域封住，否则在此区域撞刀。

光刀时要注意光刀时的加工量，多了少了都不好

如63r6开粗，用25r5光刀料小可用25r5整体半精再光刀，料要大则25r5局部清角12r0局部清角再25r5光刀

25r5光刀要有。

光刀要有。

10r1光刀要有光刀要由，也可

注：

若上把刀的余量为，这把刀铣的部位和上把刀不相干则可以留小的余量

进给F为mm/min

铣床从主轴后向主轴前看去顺时针转为主轴正转,车床从主轴后向主轴前看去顺时针转为主轴正转进给F为毫米/每分除以1000为米/分S为转/每分

加工面积虽然大，但模型实际能下刀的区域小，用大刀加工的区域小，小刀清角麻烦还不如用小刀加工

如果模型复杂，且拐角多，可用10r0整体加工，6r0层铣整体加工3r0层铣整体加工，

在一模型中要加工的直面（直面不高）和圆弧面无法分开加工或不好分开加工，可以用斜爬一次行加工，也可以用WCUT加优化加工（先用等高扫加工直面和这圆弧面这时把圆弧保护起来再用优化只加工圆弧面，直面较高还可以先用球刀先把直面等高扫，在把光好的直面补正出来（在直面的基础上重做一张有斜度的面）做保护，然后用球刀一起斜爬，斜面个曲面相交如

斜面角度大点可用斜爬统一爬

开粗—二粗—中光（半精）—清角—光刀（简单）

开粗—光平面—二粗—中光（半精）—光平面—再二粗—再局部中光—清角—光刀—光平面（复杂）光平面要注意平面的余量，余量多时多刀光

加工区域可允许10r5刀加工，加工区域圆角要求4r2加工到位，如果加工区域大小高度允许4r2加工就用4r2，不允许则用10r5或8r4光刀4r2斜爬清角，不要用6r3斜爬

如一角落很小10r0半精，可具体根据此区域大小考虑用不6r0清角，再3r0清角

一般情况下光刀要比清角大一号，8R0开粗，4r2斜爬光刀，要经过4r0半精，2r0清角，才能4r2爬；

10R0开粗，4R2斜爬光刀,要6r0半精，3r0精角，2r0清角（根据情况可要可不要）——才能4r2爬。

有些地方小大刀光后还要清角，高度允许不如不用大刀做放到后面小刀光刀时一起光刀，省的清角

选好开粗刀具在计算开粗刀路前还要量下模型中孔的大小看到能不能铣，不能铣就封起来，（R刀能铣下去的区域如40R6为D-2*R+D40-12+40=68大于40小于68的孔要封起来，如果用12r0半精用6r0做12r0没做到的要考虑用半精还是开粗

若一模型圆角半径太小不能用刀一次加工到位则用尽可能大的去斜爬后小刀清角，若圆角半径合适，大小，高度合适就用刀一次斜爬加工到位，再比如一模型分型面可用6r3的刀斜爬，而产品面可用4R2斜爬，这是就分型面和产品面分开爬，若产品面一部份可用6R3斜爬另一部份可用4R2斜爬如果是高度，大小允许全部用4R2斜爬，高度高不允许则用6R3或8R4斜爬，4R2清角，不要产品面一边6R3爬一边4r2爬，这样不好接刀，比如一斜料的结构实际加工的尺寸小但高度高，虽然用大刀光不了什么，但是还要用大刀光，用小刀来清角，这样因为小刀装太长了容易恍加工不准（一些料根据结构高度不高也可以如一区域为9用6R3爬不到不如不用6R3爬，用4R2爬）

半精刀路时是要简单方便打轮廓还考虑清角刀具的选择

光刀刀具的选择是比清角刀大，比要加工的到位的地方的圆角小，还要根据加工区域的大小，高度，同时尽量选大点的刀。

把要光刀的地方光到位，尽量避免小刀再去清角,如一加工区域的宽度为12，这尽量不要用6r3（也可加工）去加工，要用4r2或加工，光刀时尽量同一把刀加工，相关联的区域尽量少换刀，少接刀

接刀就是这把刀接着上把刀做在加工时的Z向，或XY向不要出现太多的接刀痕，如一料高度太高用短刀加工到一高度，再把刀接加长接着做，由于长度长这时刀稍有晃动有误差，这是就要通过XY向的偏置来和上把刀接起来，还有时把Z向高度对准来接刀。

25R5开粗后10R0半精分不清那里会单边铣下去，用25R5WCUT精加工走一刀，10R0半精算好，看那里单边铣下去，再把25R5精加工的刀路方出来大轮廓把单边铣的做掉

12R0半精后如不用清角，12R1就可光刀，如要用6R0清角，根据料的大小，高度用6R1光刀，考虑用6R1光刀行不行，行就用6R1光刀，不行则6R0清角后用12R1，10R1光刀

假如6R0开粗，3R0半精，想用2R0光刀可3R0半精后刀清角再2R0光刀，

50R6刀开粗，要经过25R5，（12R0，10R0局部半精）半精加工，12r1或25r5才能光刀

25R5刀开粗，要（12R0,10R）半精才能光刀（锁模块除外），加工的地方要记住是半精还是光刀，尽量不同一把刀同一余量加工两次

一般小角落要加工三遍（4R0半精，6R3光刀,2R1清角）排气看大小加工两遍或三遍，

加工流道一般为6r0半精—3r0半精—6r3光刀

刀路在计算是要看那里没铣下去，下一步怎么做，轮廓怎么方便怎么打，二粗打轮廓时是否超过上把刀形成的拐角要综合考虑

分型面和产品面要分开光防止分型面的分型线出产生小圆角

造型要是直面与直面形成的尖叫可用R0的刀加工，要是圆弧面与直面形成的尖角就要球头刀了

开粗（8R0）——半平面（8R0）——对开粗没开到地方继续开（4R0）——半精（4R0）——清角（2R0）——光刀（3，4,6个的球刀或平刀）——光平面——清角（2R0）

25R5及以上刀具开粗平面要光两遍，光平面是要把刀径加大~1，10R0及10R0以上的刀具用该刀半精加工后曲面简单又没有多少铣不到的死角就可用该刀斜爬了，做程序时一把刀能做的地方尽量做完，要按该刀能开粗地方开完，再做半精，在做光刀,不要用一把刀一会半精一会光刀

25R5后26R5半平面，10r0半精，根据模型的结构若有些部位不用经过6r0再半精了就可用光该区域了，若该模型有些区域要经过6r0半精才能光刀则先把6R0要做半精的地方做完后要根据料的大小，高度考虑用6R1刀能不能光刀，行就用6R1光刀，不行则6R0清角后用12R1，10R1光刀

开粗——半平面——二次开粗（残料加工）———中光———清角——光刀——光平面——清角（大料工序）

大刀开粗（d8r1）-小刀二粗（）－光平面－光直壁－光斜壁－光曲面－小刀开粗（比d4小的）－小刀精光－更小刀开粗－更小刀精光（小料工序）

8R0开粗不用中光便可清角之后就光刀

光刀，先光直面，再光斜面，再光曲面

光直面又清角是用R0的刀

二次开粗要看具体情况有时打轮廓时专门铣一粗留下的区域，有时就对一些区域把轮廓打大些做整体的加工

开粗半平面——（小刀）对开到的地方半精（在确定不会撞刀时可以用小刀接着开粗不高度往下做）——小刀往下半精（二粗）——光平面——清角（以WCUT精）——光刀——光刀清角

光刀时将一些已经光好的平面曲面抬上，

加工的曲面的圆弧半径大于所用刀具的半径的4倍时不用再清圆弧底的余量（假如12半精60圆弧曲面，12r6爬不要清，8r4，6r4爬要清）一些料的斜度大清圆弧底时，比如6r0清10r0留下来的，可采用根据10r0的刀路的最低点找出来向外偏出做为加工轮廓。

大刀精修也不要选太大的去精修比清角刀大1号就可以了如6R0清角可以用8R0或10R0精修（料小高度低也可用6R0精修）2R0清角后用3R0，4R0精修清角后用2r1爬

首先考虑先铣什么地方、用什么刀、怎么打轮廓、记住加工改区域的上把刀的直径和余量

注意角落能否加工到位，有些面一定要抬上

加工时一定要知道料有多大，开粗，清角用什么刀，角落加工到位没有，平面光了没有，

加工区域大用的刀较小抬刀要多，

开粗时能开下去的地方尽量都开下去，不要把面挡住，半精或是光刀时就要考虑把刀加工不到的面挡住，

铣封闭区域顺铣与开放零件设为：

NO一起使用

双向铣与开放零件设为：

外轮廓一起使用

开粗——半精——（目的用小刀再加工防止光刀余量过多）—清角—光刀（能整体光刀就整体光刀，直面用WCUT,平坦面用斜爬）——清角（对光刀没加工到的地方用小刀斜爬一次加工到位）

大刀开粗，小刀清角。

小刀对大刀没加工到地方进行加工小刀的加工余量和大刀的一样，只要和大刀加工的地方有2~3mm加工重叠

大刀开粗——小刀清角——（比清角大的刀精修）小刀精修

一定要重视TRMSRF（曲面修剪）中的ORIGINAL（初始）且用时一定要KEEPTRIMMEDSURF（保留原始曲面）

清角：

对光刀没加工到的地方用小刀再加工或直壁的圆角处加工

开粗（50R6、25R5）——半精（25R5、12R1）对局部小角落（用6R1）加工——用12R1对直面等高扫，用10R5对平坦面斜爬——用合适刀（平刀，球刀）对各局部小部位斜爬加工到位

12R0刀开粗（打算用12R6,10R5光刀）后6R0半精（或对内凹的圆弧处局部清角）清好角后就可光刀，若打算用6R3光刀则12R0刀对能光刀的地方光刀后换6R0半精，6R0能光刀地方也光掉，换3R0清角，就可用6R3光刀

加工分高度加工一般是根据模型上高度不同（曲面上有开放部分）而分开加工

空刀：

做多余的加工

过切：

加工余量小了把不能加工的部分加工过了，如没设置好余量把轴切小了，孔切大了

余量太大会弹刀，轴会做大，孔会做小

一般情况下若用50R6、25R5、10R0、（8R1）6R1的刀进行加工

一般情况下若用12R1的刀等高扫就不要用8R1的刀扫了，因为12R1没的留给8R1多少余量。

12R1扫过后就用6R1扫也是安全的

假如一个圆柱曲面其半径为R9则最大能用R9的球刀去斜爬它。

注意怎么封面

影响抬刀的方面：

1、刀径不合适（太小了）2、刀间距不合适（一般25R5的为15，50R6为30；

12R1为8，8R1为6，6R1为4）

3、下刀量不合适（50R6为、25R5为、