工程规范.docx

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工程规范

防水工程规范

1、需进行防水施工的主体结构和找平层的刚度、强度、密实度、平整度、表面坡度均应符合设计及规范的要求，表面无起砂、起皮现象，基层裂缝应提前进行凿槽填补或压力灌浆修补。

2、以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

3、对阴角、管道根部、套管、地漏和排水沟口等部位应如下处理：

4、对于涂膜防水的墙面与地面的阴角部位，应做成半径10mm～15mm的小圆角，以利于防水涂料施工。

5、对于卷材防水的墙面与地面的阴角部位，应做成半径20mm～50mm的小圆角，以利于防水卷材的施工。

6、所有管件、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

7、管道部位增设套管时，套管应高出基层表面20mm以上。

8、地漏或排水口部位应低于整个防水层，以便排除积水。

9、防水施工基层干燥条件必须符合防水材料的使用说明书要求。

砌体材料

1、轻质砌块砌筑材料进场后，应检查砌块生产龄期是否符合要求,现场见证送检。

普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块龄期均不得少于28天。

蒸压加气混凝土砌块龄期不得少于15天，有条件的应延至28天。

管理措施如下：

2、项目主管工程师应对砌块生产厂家的材料产量、堆场规模进行全面了解，以合理推算出厂前砌块材料的自然养护时间。

3、项目主管工程师应不定期到砌块生产厂家，对材料养护龄期进行突击抽查。

4、砌块材料应根据施工进度需求及现场堆场能力，提前备料，如具备条件，建议材料到场堆放15天后使用，以弥补实际养护龄期不足的问题。

5、材料进场时应慎重核对出厂检测报告中的生产日期。

6、砌块材料进场时，应目测表面或切开查看断面来检查其含水率情况，超标不得进场。

进场后，砌块不得随意堆放，应具有防雨设施，且不宜着地堆放，以免造成砌块含水率过高，上墙后导致干缩裂缝。

7、同一堵墙不得使用两种砌体材料施工（顶砌材料除外），以免因材料性能差异，导致墙体产生收缩裂缝。

8、砌筑砂浆：

砌筑砂浆必须机械搅拌，严禁在砌筑工作面人工搅拌，施工单位应委派专人负责现场搅拌，严格按照配合比下料，对砂浆所用的水泥、砂、及掺合料随时进行抽检。

（一）施工工艺

1.作业条件：

1.1楼地面应清扫干净，并根据平面图设计在其上弹好墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线等定位尺寸线，放线完成后，必须经项目主管工程师验收。

1.2轻质砌块墙体砌筑前必须在楼地面浇筑150mm高混凝土挡水坎，同时要求挡水坎浇筑前，必须清理和凿毛地面以及混凝土墙、柱面，经项目主管工程师验收同意后，方可浇筑混凝土挡水坎。

1.3墙体砌筑提前一天应在材料堆场上对砌筑用砖进行浇水润湿，然后运至待施工楼层，砌筑当天不得淋水浸砖，如发现砖面过干时可采用喷雾器对其表面进行喷水处理使其表面湿润即可。

轻质块材的润湿程度应浸入表面下15～25mm深；粘土砖及灰砂砖等材料的润湿程度应浸入表面下10～15mm深。

1.4墙体砌筑前，砌筑部位的杂物、浮灰应清除干净，混凝土基层应浇水湿润。

2.操作工艺

2.1组砌要求：

2.1.1上下皮砌块的竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋，长度不小于700mm。

2.1.2砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。

T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。

2.2每层墙体应分三次砌筑。

每次砌筑高度不得大于1.5m，第二次砌筑应在前次砌筑完成24h后进行，砌至距离上层梁、板底一定高度后停止，其以上部分应按顶砌要求。

顶砌必须待下部墙体灰缝相对沉实以后进行，通常在7天后方可进行顶砌。

2.3顶砌可采取以下方式施工：

2.3.1打斜砖：

必须采用辅助砌块斜砌挤紧，砖倾斜角为60度左右，砌块之间以及与梁板间的异形灰缝应随砌随勾缝，砌筑完成后还应检查及修补，以确保灰缝饱满。

2.3.2细石微膨胀混凝土：

墙体砌筑至结构梁、板底部40～50mm处，用模板封闭一侧，采用干硬性细石微膨胀混凝土填嵌，要求两遍成活。

2.4砌筑施工要点控制：

2.4.1砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用橡胶锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。

外墙砌筑施工时，应在室外一侧挂线，使外侧成为正手墙，确保其平整度，以减少因抹灰层不平整造成厚薄不均产生的裂缝。

2.4.2轻质砌块砌筑应采用挤浆方法施工。

在砌块的端部与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，采用橡胶锤锤击以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。

砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝的宽度不得大于20mm。

所有砖缝均应采用钢筋或PVC线管压实，灰缝压实后低于砌筑面2～4mm，随砌随压，以确保灰缝饱满密实。

2.4.3砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm以内设一道，每道2根Φ6钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于1000mm，在砌筑时将此拉结钢筋砌筑于墙体水平灰缝中。

2.4.4当墙体转角大于90度，要求在连接处一定要沿高度500mm以内增设2根Φ6拉结筋，确保转角位置的砌筑质量。

2.5门窗洞处理：

轻质砌块砌筑墙体的门窗洞两侧应保证洞周平直。

按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。

门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。

2.6轻质砌块墙体构造柱、圈梁

2.6.1构造柱的位置

a.墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。

b.宽度大于2m的洞口的两侧。

c.长度超过2.5m的独立墙体的端部。

2.6.2圈梁的位置

a.自由端的墙体顶面。

b.高度超过4m的墙体。

2.6.3构造柱的构造及施工要求

a.构造柱、圈梁的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。

b.构造柱的纵向钢筋应与楼层圈梁或基础梁锚固。

c.必须先砌墙，后浇构造柱。

墙体与构造柱连接处的砌体应留马牙槎，马牙槎应先退后进，并且沿墙体砌筑高度每隔600mm设置2Ф6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不应＜1000mm。

d.构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量纯水泥砂浆，设置结合层。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

3.成品保护

3.1砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；堆码整齐，高度不宜超过2m。

3.2墙体砌筑完毕时，斗车运送材料时不得碰坏墙体和门洞边缘。

3.3不得任意撬动已砌好的砌块，在砌体上随意打洞凿槽。

3.4注意保护墙面洁净，不允许用油污等污染墙面，以免造成抹灰空鼓。

3.5墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护，不得随意打弯。

4.注意事项

4.1施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。

4.2砌筑砂浆应按试验确定的配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

常温下一次性搅拌完成的水泥砂浆或混合砂浆均应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完，上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。

4.3墙体砌筑放线时，对于留设门窗洞口处，应考虑抹灰厚度影响，实际留设洞口的尺寸按设计尺寸加两边的抹灰厚度来控制。

对于室内过道，墙体砌筑时过道宽度也应按设计宽度加两边的抹灰厚度来控制。

4.4切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

4.5水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜采用端面铺灰挤浆法，不得出现透明缝和瞎缝。

4.6拉结筋在砼墙柱上直接预留埋设，难以确保位置准确，且对结构施工进度有一定的影响，因此，拉结筋宜在拆模后设置：

在墙柱上钻孔，用环氧树脂进行锚固，但不得用砂浆进行固定。

4.7施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

4.8堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，不得用其它材料填塞。

4.9不得使用混合砂浆砌筑外墙及多水房间墙体。

4.10屋面外墙的混凝土挡水坎高度应为：

400mm＋屋面保温防水层厚度。

（二）质量标准

砌筑工程质量必须符合国家及当地相关现行规范的要求，其中包括（但不限于）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）、《工程建设标准强制性条文》（2002年版施工质量篇）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）等规范。

（三）管理措施

1.样板先行

1.1第一个标准层砌筑施工开始前，应对每种户型各选取一套作砌筑样板，砌筑样板施工完成后组织设计师、项目部各专业的项目主管工程师同时进行验收。

1.2设计师主要验收功能性问题，通过对实物进行检查确定室内墙体定位有无调整，空间交接部位、门垛、地面露坎和天面露梁处以及水电位布置进行设计修改或补充；项目主管工程师主要验收砌筑质量，进行质量标准确认，作为砌筑施工的检查及验收依据。

砌筑样板经确认后，方可大面积施工，从而最大限度地避免今后大面积返工。

2.施工管理措施

2.1质量控制管理

2.1.1第一个标准层砌筑完毕、以及标准层砌筑每施工5层后，均应由项目主管工程师组织监理及土建施工单位进行集中检查，并举行专题会议进行质量问题分析检讨。

2.1.2质量检查要点:

a.砌筑的程序：

应控制好导墙（混凝土挡水坎）、第一次砌筑、第二次砌筑、顶砌等各项工序的时间间隔。

b.砌筑质量：

应关注组砌形式、墙面有无裂缝、砖缝平直度、饱满度等质量观感，以及门窗洞口尺寸控制等。

2.1.3土建单位应根据质量问题分析检讨结果，在后续砌筑施工前制定出有针对性的解决方案，报项目主管工程师审批后方可施工。

如本层仍发生前次的质量问题时，应对土建单位施以一定的处罚措施。

2.2施工技术措施

2.2.1通常情况下，砌筑工程应随各楼层砼达到强度依次拆模并清理完成后进行。

但如因特殊原因，由于前期工作耽误，砌筑未及时跟进主体结构拆模进度，为最大限度避免工期延误，可采取从顶层楼层向以下楼层依次砌筑的顺序进行，以便为后续的外门窗、外抹灰等工程施工提供作业条件。

2.2.2为杜绝砌筑砂浆现场搅拌，在砌筑工程开展期间，未经允许，施工电梯应禁运水泥和砂上楼。

2.2.3砌筑工程中要求砌块上墙前必须淋水湿润，为杜绝砌块运到砌筑现场后砌筑工人敷衍了事，应要求施工单位在砌块集中堆放地根据次日砌筑量，集中淋水润砖后方可运输上楼。

一、抹灰工程

（一）材料

1.抹灰砂浆严禁现场搅拌，未经允许，施工电梯应禁运水泥和砂上楼。

2.抹灰砂浆必须采用机械搅拌，施工单位应委派专人负责现场搅拌旁站管理，按照配合比下料。

如项目上同时采用水泥砂浆和混合砂浆时，应采用不同的搅拌机搅拌，严格区分使用。

3.混合砂浆中的石灰膏必须熟化完全，如需现场熟化生石灰时，生石灰陈伏时间不得少于15天，以免抹灰出现“爆灰”现象。

4.挂网材料：

墙面抹灰挂网应采用丝径0.8～1.2mm，网眼10～13mm的镀锌钢丝网，丝径和孔径不宜过大也不宜过小。

室内部分可采用网眼4～6mm玻纤布。

（二）施工工艺

1.作业条件

1.1抹灰工程必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行。

同时，抹灰应结合墙体砌筑每5层一个检验批，进行进度安排，墙体质量合格后，方可进行抹灰施工。

（参见“砌筑工程中（四）管理措施第2项”的相关要求）

1.2抹灰前，必须完成室内给水管线安装和室内插座、开关底盒安装。

因此，砌筑完成后，土建施工单位应立即安排墙面灰饼施工，以提供出水、电安装工程施工的基准线，以免因安装工程进度影响抹灰施工。

1.3完成管线埋设后，需用水泥砂浆填实，对于砖墙上开槽的管线要挂钢丝网，避免后期抹灰开裂。

1.4混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分应剔凿平整，对蜂窝麻面、露筋等应剔除，刷素水泥浆一道（内掺10%的108胶），紧跟用1：

3水泥砂浆分层补平；外墙的螺杆洞封堵处理和水电管线安装完成，砼墙面必须甩浆，待甩浆经2～3天养护满足强度要求后，经项目主管工程师验收同意方可开始抹灰隐蔽。

1.5不同材质墙体交接部位应挂钢丝网，挂网部位包括：

1.5.1室内不同材质墙体的接合处。

1.5.2烟道与墙体的接合处。

1.5.3室内管线暗埋开槽处。

1.5.4室外所有轻质砌块砌筑墙面宜满挂网。

1.6外露钢筋头、铅丝头、模板皮、浮浆等必须剔除干净。

1.7墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷除。

1.8抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润，如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润。

1.9外墙抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，是否完成塑钢门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜。

2.操作工艺

2.1施工准备阶段工艺：

2.1.1甩浆：

甩浆部位包括所有抹灰墙面，涵盖混凝土墙面以及砌体墙面。

抹灰前应采用竹扫帚甩浆拉毛，使浆体形成凸出墙面3～5mm的倒刺，甩浆后应喷水养护3天。

2.1.2挂钢丝网施工时，钢丝网宽度满足每侧≥100mm；如设计中对轻质砌块外墙面有满挂钢丝网的要求时，钢丝网之间以及与混凝土结构之间搭接长度应≥100mm。

2.1.3管线暗埋：

所有砌筑墙体上需进行水、电暗埋安装的管线均必须采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的扰动而产生墙面裂缝。

开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽；水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净，再用1:

3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐。

2.2内墙抹灰施工质量要点：

2.2.1天棚抹灰：

a.混凝土表面平整度满足要求时，不宜抹灰，应直接采取局部砂轮打磨，并以不易收缩的石灰腻子进行刮平即可。

b.如设计中明确规定需进行抹灰时，抹灰厚度应控制在14mm以内，底灰和罩面均必须≤7mm。

当天棚局部平整度无法满足要求时，应进行混凝土板底打凿处理，以确保抹灰厚度的要求。

2.2.2墙体抹灰厚度应控制在7～30mm以内。

当局部抹灰层厚度无法达到7mm时，应采取打凿的方式进行处理，确保抹灰厚度；当厚度超过30mm时，局部应采取提前抹灰找平，抹灰厚度达到其余部位基层厚度时，应补钉钢丝网一层。

分层抹灰每层厚度不应＞10mm。

抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓裂缝。

2.2.3烟道抹灰：

a.烟道与墙体搭接处应挂网，钢丝网与烟道和侧边墙面搭接宽度150mm。

b.钢丝网面应紧贴烟道壁，与烟道临时固定不得打钉，应采用同抹灰砂浆标号砂浆进行固定。

c.烟道抹灰层延高度方向每米应设分隔缝一道，以避免裂缝。

分隔缝宜采用PVC线条嵌缝。

2.2.4外墙抹灰应关注的问题：

a.外墙面采用涂料装饰时，抹灰层罩面层应进行原浆收光处理，以免过多损耗外墙腻子；如外墙面采用面砖装饰时，抹灰表面应采用木抹子搓平，确保满足平整度要求，但不得进行压光处理。

b.墙体抹灰厚度应控制在15～40mm以内。

当局部抹灰层厚度无法达到15mm时，应采取打凿的方式进行处理，确保抹灰厚度；当厚度超过35mm时，局部应采取提前抹灰找平，并补钉钢丝网一层。

其与要求同2.2.2。

c.外墙抹灰分隔缝：

在竖向分隔缝方面，要求墙面宽度超过6米时应设竖向分隔缝；水平分隔缝应按楼层划分，设置于楼面板上150mm至楼层结梁的混凝土范围内，避免留设于砌筑墙体上或砌筑墙体与结构板、梁的交接处。

d.滴水：

凡凸出外墙面的凸窗窗套、空调板、压顶、腰线、挑檐、雨篷等，上面均应做流水坡度，下面做滴水槽。

压顶、檐口、雨篷、阳台的流水坡度应流向里侧；窗盘、窗楣、腰线的流水坡度应流向外侧。

e.屋面抹灰：

Ø女儿墙墙面抹灰应每隔5m设置竖向分隔缝一道，女儿墙顶部抹灰应向内侧倒坡。

Ø天沟抹灰外缘应向天沟内侧倒坡。

Ø出屋面烟道顶板抹灰时，应向四周倒坡；如烟道紧靠外墙边缘，应向屋面一侧倒坡。

3.成品保护

3.1如抹灰前塑钢、铝合金门窗安装完毕时，必须应检查塑钢或铝合金门窗框料贴膜保护是否完善，不完善的应及时修补。

3.2抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

3.3应临时封堵地漏，以免落地灰堵塞。

3.4抹灰完毕后，严禁水电安装单位擅自处理暗埋的水、电管线。

如必须处理，应做到事前通知、事后封闭，必须按照抹灰程序进行施工，以免造成抹灰层裂缝。

3.5后续施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台等抹灰完成面，以防损坏棱角。

4.注意事项

4.1由于低楼层室内墙体大面积抹灰时，入户门门框、塑钢或铝合金门窗框尚未安装完毕，因此在门窗框位置应预留门窗框边200～300mm不抹灰，待安装后进行收口处理。

4.2墙体表面的线管开槽必须在大面墙体砌筑15天后方可开始施工，以免因墙体砌筑砂浆强度不足而受开槽时扰动。

4.3墙体抹灰必须在墙体线管开槽补灰完成3天后方可开始施工。

4.4抹灰砂浆严禁现场搅拌，砂浆使用过程中不得临时加水，以免砂浆质量受到影响。

4.5罩面抹灰施工时，底灰不得过于干燥，可适当喷水湿润，以免底灰过多吸收罩面灰的水分。

罩面灰压光应在表面收浆完毕后进行，不得过早压光，以免压光后产生起泡现象，特别是针对混凝土基层应尤为重视。

4.6抹灰完成28天后，项目主管工程师应进行首次抹灰空鼓、裂缝检查，及时整改。

竣工入伙前一个月，应再次组织全面的室内抹灰质量检查，包括抹灰层的空鼓、裂缝等情况，并于入伙前完成整改。

（三）质量标准

砌筑工程质量必须符合国家及当地相关现行规范的要求，其中包括（但不限于）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）、《工程建设标准强制性条文》（2002年版施工质量篇）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）等规范。

（四）管理措施

1.样板先行

1.1室内抹灰工程样板：

1.1.1在室内大面积抹灰之前，应提前在标准层对各种户型各选取一套作抹灰样板，要求样板室内抹灰全部完成，开关线盒及空调模型全部安装到位，样板完成后组织设计师、项目部各专业的项目主管工程师同时进行验收。

1.1.2设计师主要验收功能性问题，通过对实物进行检查确定室内开关线盒是否合理及如何进行设计修改或补充；项目主管工程师主要验收室内抹灰质量，围绕质量控制进行，设置重要质量检查过程控制点，包括基层处理、甩浆、底灰、罩面等，项目主管工程师应进行确认，作为抹灰施工的检查及验收依据。

抹灰样板经确认后，方可大面积施工，从而最大限度地避免今后大面积返工。

1.2外墙抹灰样板

1.2.1对于完全采用涂料装饰的外墙，无需进行样板施工，在工程实施的初期，由项目主管工程师进行质量标准确认即可。

1.2.2对于采用面砖装饰的外墙，需在顶层结合外墙砖排砖进行样板施工，应特别注意墙体转角部位、门窗洞口边尽可能排设为整砖，因此抹灰根据整砖要求适当调整部分部位抹灰厚度。

外墙抹灰样板确定后，方可进行外墙转角吊线、放转角通线及转角冲筋的工作。

2.施工管理措施

抹灰工程施工过程中，项目主管工程师应对以下入伙后外露公共部位的抹灰质量进行重点检查：

2.1地下室室内梁、柱的阴阳角；

2.2楼梯间楼梯斜板面与楼梯梁相交部位、楼梯梁阴阳角、墙面与防火门相交部；

2.3屋面女儿墙、檐口、出屋面烟道转角等部位。

二、外墙面砖工程

（一）材料

1.材料必须满足《中华人民共和国国家标准GB/T4100.1-1999》或《中华人民共和国国家标准GB/T4100.2-1999》中优等品的要求，且其吸水率平均值应控制在2％以内，单个值吸水率至少控制在2.5％之内。

2.外墙砖的规格偏差须满足以下要求：

2.1单块砖的规格偏差边长须控制在±1％之内，厚度须控制在±10％之内。

2.2大小头（直角度）边长之差须控制在±0.4％之内。

2.3大腰、缩腰边直度之差须控制在±0.4％之内。

2.4变形凹凸（中心弯曲度、边弯曲度）之差须控制在±0.4％之内。

2.5成联砖的规格偏差联长之差须控制在±2％之内。

2.6成联砖的规格偏差线长之差须控制在±0.6％之内。

3.外墙砖铺贴材料应符合设计要求，如设计中无明确要求时，宜采用粘砖王、易胶泥等专用瓷砖粘合剂进行铺贴，使用时应符合材料使用说明的要求。

（二）施工工艺

1.作业条件

1.1弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。

并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

（应注意的问题）

1.2每层外墙贴砖前，均需根据样板确定的效果弹出外墙排砖图，横竖方向均应每3～5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。

1.3外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。

但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。

2.操作工艺

2.1铺贴外墙砖整体上施工顺序应从上至下，且在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，也应自下而上进行。

在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一排砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。

2.2贴砖时将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。

2.3如设计中无明确要求，墙面阳角铺贴时，应采取45°碰角铺贴。

外墙砖在进行切角时，切角宜小于45°，两砖对合形成直角，并且应使砂浆填充其间，以提高粘贴牢固度。

2.4外墙砖宜留设5mm宽缝隙，采用1:

1水泥细砂浆勾缝或专用填缝剂勾缝。

应先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2～3mm。

勾缝完毕后，砖面应用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。

2.5分隔缝在外墙砖面层宜嵌入PVC线条以确保美观。

外墙分隔缝必须从墙体基体表面开始至饰面层全部贯通，金属网、抹灰层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽8mm～15mm，且应严格把控施工嵌缝质量。

3.成品保护

3.1刚粘贴的外墙砖应防止雨水、施工用水等冲刷，如遇雷雨等天气可用薄膜、胶带粘贴在上一天施工面砖上，保证当天施工的面砖不被冲洗，以免对面砖的粘贴强度造成严重影响。

3.2外墙砖粘贴完毕后，脚手架落架时，操作人员应避免脚手架、钢管等碰撞墙面。

4.注意事项

4.1如外墙面同时存在涂料及面砖装饰时，应先进行面转饰面施工，涂料施工至面砖边缘时，应采取刷涂施工工艺，以免污染面砖，且必须保持交接缝平直美观。

4.2铝合金门窗框边与外墙面砖应预留5～7mm缝隙，采用聚合物防水砂浆填嵌密实，表面压光，并应确保压框高度5mm，且与框侧面形成深度为5～7mm的防水打胶凹槽。

4.3外墙砖勾缝前，应将砖缝残浆清除，洒水润湿，分二次填缝，填嵌要密实，接槎要平整；在水泥砂浆收水之前，再用专用工具来回压缝，将砖缝表面的水泥砂浆收缩的微裂和毛细孔压实、压光，不留孔隙和接槎缝，待砂浆终凝后需养护7天。

4.4