监理实施细则.docx
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监理实施细则
济南热力有限公司凤鸣路热力工程
编制：
审核：
批准：
济南龙力热电开发有限公司
热力公司管网项目监理部
目录
一、专业工程的特点1
二、监理工作的流程1
三、监理工作的控制要点及目标值5
（一）成品管道质量控制5
（二）土建工程6
1、开挖工程6
2、土建结构工程7
3、回填工程10
（三）管道下管安装11
（四）焊接及检验12
1、一般规定12
2、焊接准备14
3、焊接15
4、焊接质量检验16
（五）阀门安装18
（六）补偿器安装19
（七）接头保温20
（八）管道清洗、试运行21
四、监理工作的方法和措施21
（一）质量控制的方法和措施21
1、施工准备阶段的质量控制21
2、施工阶段的质量控制23
3、竣工验收阶段的质量控制25
（二）进度控制的方法和措施26
（三）安全文明施工控制的方法和措施26
质量监理实施细则
一、专业工程的特点
本项目为济南热力有限公司凤鸣路供热管网工程（钢城新苑—金河山庄段），管道设计供、回水温度为130℃/70℃，设计压力1.6Mpa，主管道公称直径DN600—DN700，总长度约1620m，质量等级合格。
本工程施工位置处于凤鸣路西侧的慢行一体车道上（约460m）及西侧第一条快车道上（约1160m），为半封闭施工，加之地下岩石较多且人行辅道段供热管道西侧有一条DN300的煤气管道，在保证施工安全的前提下，保证工程质量和施工进度成为该工程的关键。
二、监理工作的流程
1、设备原材料和构配件签认程序
2、隐蔽工程、分部分项工程签认程序
3、单位工程质量控制程序
4、工程质量事故处理程序
三、监理工作的控制要点及目标值
（一）成品管道质量控制
1、直埋保温管道和管件采用工厂预制，应分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001的规定。
2、预制直埋保温管道在运输、现场存放过程中，须采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。
3、现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。
（二）土建工程
1、开挖工程
⑴土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
⑵当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。
边坡支护工程应符合国家现行标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99的规定。
⑶在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。
降水措施应符合国家现行标准《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98的规定。
⑷土方开挖过程中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。
在采取措施并经有关单位同意后，再进行施工。
⑸土方开挖前应先测量放线、测量高程。
开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。
应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。
⑹土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。
⑺土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基（管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格）。
对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。
⑻已挖至槽底的沟槽，铺设垫层等后续工序应缩短晾槽时间（垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工），不应扰动及破坏土壤结构。
对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量。
⑼土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
⑽当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。
⑾土方开挖过程中，直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。
2、土建结构工程
⑴土建分项工程的安排和衔接应符合工程结构原理，施工中的停止部位应符合供热管网工程施工的需要。
⑵深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进行施工。
⑶应在排水良好的情况下浇筑检查室、支架等底部混凝土。
⑷检查室砌体结构施工应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的规定。
砌体结构质量应符合下列规定：
①砌筑方法应正确，不应有通缝；砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；
②清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适合，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整；
③砌体的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：
砌体的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砂浆抗压强度
平均值不低于设计规定
每台班
1组
1）构筑物或每50立方米砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。
2）同强度等级砂浆的各组试件的平均强度不低于设计规定。
3）任意一组试件的强度最低值不低于设计规定的85％。
2
△砂浆饱满度
≥90％
20m
2
掀3块砌块，用百格网检查砌块地面砂浆的接触面取其平均值。
3
轴线位移
10mm
20m
2
尺量检查
4
墙高
+10mm
20m
2
尺量检查
5
墙面垂直度
15mm
20m
2
垂线检查
6
墙面平整度
清水墙5mm
混水墙8mm
20m
2
2m靠尺和楔形塞尺检查
注：
△为主控项目，其余为一般项目。
⑸采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合下列规定：
①应整段整片分层操作抹成；
②水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求；
③防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求；
④防水层与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、裂纹、脱层和滑坠等现象；
⑤防水层的允许偏差及检验方法应符合下表的要求。
防水层的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
表面平整度
5
20m
2
2m靠尺和楔形塞尺检查。
2
厚度
+5
20m
2
在施工中用钢针插入和尺量检查
⑹模板安装质量应符合下列规定：
①模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木硝等杂物应清理干净；
②模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆；
③模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
2
20m
2
尺量检查，10m计1点
2
表面平整度
5
20m
2
2m直尺检验，10m计1点
3
截面内部尺寸
基础
+10
-20
20m
4
钢尺检查
墙
+4
-5
20m
4
钢尺检查
4
轴线位置
5
20m
1
钢尺检查
5
墙面垂直度
8
20m
1
经纬仪或吊线、钢尺检查
⑺钢筋成型质量应符合下列规定：
①绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；
②钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合下表的要求。
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
主筋及分布筋间距
板
+10
每件
1
尺量检查，取最大偏差值，计1点
基础
+20
20m
1
尺量检查，取最大偏差值，计1点
2
多层筋间距
+5
每件
1
尺量检查
⑻混凝土质量应符合下列规定：
①混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象；
②混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合下表的要求。
混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
垫层
中心线每侧宽度
不小于设计规定
20mm
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
△高程
0
-15mm
20mm
2
挂高程线用尺量或用水平仪测量
2
基础
△混凝土抗压强度
不低于设计规定
每台班
1组
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
中心线每侧宽度
+10mm
20m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
+10mm
20m
2
挂高程线用尺量或用水平仪测量
蜂窝面积
∠1％
50m之间两侧面
1
尺量检查，计蜂窝总面积
3、回填工程
⑴沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。
⑵回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。
⑶回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
⑷回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
⑸管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机夯实；回填夯实时，应确保管道或结构的安全。
⑹供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑物较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。
⑺回填的质量应符合下列规定：
①回填料的种类、密实度应符合设计要求；
②回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；
③不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
⑻直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：
①回填前，应修补保温管外护层破损处；
②管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；
③回填土中应按设计要求铺设警示带（如有要求）；
④弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行。
4、根据济南热力有限公司东部“汽改水”项目质量管理体系要求，对热力管道沟槽土方开挖、分层回填夯实及固定支墩、补偿器井、阀门井等隐蔽工程施工需留取影像资料。
（三）管道下管安装
1、直埋保温管道在安装过程中，须采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。
2、直埋保温管道安装应按设计要求进行，管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，如出现折角时，必须经设计确认。
3、直埋保温管的现场切割应符合下列规定：
⑴管道配管长度不宜小于2m；
⑵在切割时应采取措施防止外护管脆裂；
⑶切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；
⑷切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。
4、现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的规定。
5、直埋保温管道下管、对口前，须检查管道内部的清洁程度，清除管道内杂物（DN600mm以上的管道宜采用人工清理，DN600mm以下的管道宜采用水冲洗）。
当日未完成的焊口需进行清扫，加盲板并将焊口遮盖好，不达要求不许对口。
（该过程需留取影像资料）
（四）焊接及检验
1、一般规定
⑴焊接材料应符合下列规定：
①母材应有制造厂的质量合格证及材料质量复检报告；
②焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊接金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；
③母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定。
⑵焊接施工单位应符合下列规定：
①有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
②有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
③有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；
④有保证焊接工程质量达到标准的措施。
⑶焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011规定的有效合格证（施焊前审查焊工证的原件和复印件），应在合格证准予的范围内焊接。
⑷焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验。
工艺试验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的规定。
⑸在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括下列主要内容：
①母材性能和焊接材料；
②焊接方法；
③坡口形式及制作方法；
④焊接结构形式及外形尺寸；
⑤焊接接头的组对要求及允许偏差；
⑥焊接电流的选择；
⑦检验方法及合格标准。
⑹根据济南热力有限公司东部“汽改水”项目质量管理体系要求，所有DN300以上的管道焊接须采用氩弧焊打底、手弧焊盖面。
⑺焊条使用前必须按说明书要求用烘干箱进行烘焙，无说明书时可按以下要求进行：
酸性药皮焊条烘焙温度120～150℃、恒温时间1h，碱性低氢型药皮焊条烘焙温度350℃、恒温时间1h。
焊条重复烘焙次数不得超过3次。
⑻经过烘焙的电焊条存放于焊条保温桶中实行24h连续保温（配备交流电焊机或专用变压器为焊条保温筒提供供热电源）。
焊条保温筒使用前至少提前1～2h加热，到施工现场须及时插接电源，始终保持筒内温度。
焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖。
2、焊接准备
⑴各种焊缝应符合下列规定：
①钢管上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域；
②有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100mm以上；
③管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；
④管道任何位置不得有十字形焊缝；
⑤管道支架处不得有环形焊缝；
⑥在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径且不得小于70mm。
⑵焊接坡口应按设计规定进行加工。
⑶在管道上开口焊接时，开口直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行。
⑷外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量允许偏差应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004（以下简称《验收规范》）的规定。
⑸严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
⑹对口焊接前应检查坡口的外形尺寸、坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊缝质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
对口焊接时应有合理间隙，其对口间隙应按《验收规范》执行。
⑺根据济南热力有限公司东部“汽改水”项目质量管理体系要求，对口后焊接前需对焊口进行编号并留取影像资料。
3、焊接
⑴焊件组对时的定位焊应符合下列规定：
①焊接定位焊缝时，应采用与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺；
②在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接；
③在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
④焊缝长度及点数可按下表的规定执行。
焊缝长度及点数
公称直径（mm）
点焊长度（mm）
点数
50～150
5～10
均布2～3点
200～300
10～20
4
350～500
15～30
5
600～700
40～60
6
⑵电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。
在壁厚为3～6mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。
管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。
⑶每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
⑷在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定；
①清除管道上的冰、霜、雪；
②在工作场地做好防风、防雪措施（搭盖罩棚）；
③预热温度可根据焊接工艺制定；焊接时应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；
④应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；
⑤在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
⑸在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志；焊接完成后检查钢号标记是否与焊接人员相对应。
⑹不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
4、焊接质量检验
⑴在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：
①对口质量检验；
②表面质量检验；
③无损探伤检验；
④强度和严密性试验。
⑵对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应按《验收规范》的要求执行。
⑶焊缝表面质量检验应符合下列规定：
①检查前，应将焊缝表面清理干净；
②焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；
③不得有表面裂纹、气孔、夹渣机熔合性飞溅物等缺陷；
④咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；
⑤表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm；
⑥表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；
⑦焊缝表面检查完毕应填写检测报告，检测报告内容应符合《验收规范》的规定。
⑷焊缝无损探伤检验应符合下列规定：
①管道的无损检测标准应符合设计规定，且为质量检验的主要项目。
按照设计要求，所有焊缝须进行100%X射线探伤检验、Ⅱ级以上合格。
②焊口经无损检测不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。
③焊缝返修后应进行表面及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
④焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量。
⑤焊缝不易使用磁粉探伤和渗透探伤，但焊接阀门及角焊缝等处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
（五）阀门安装
⑴供热管网工程所用的阀门必须有制造厂的产品合格证。
⑵一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
⑶阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手柄作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
⑷阀门安装应符合下列规定：
①按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；
②清除阀门的封闭物及其他杂物；
③阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；
④阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；
⑤水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
⑸焊接蝶阀应符合下列要求：
①阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60º，严禁垂直安装；
②焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；
③安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；
④碟阀安装焊接时，碟阀应关闭；
⑤焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
⑹焊接球阀应符合下列要求：
①球阀焊接过程中要进行冷却；
②球阀安装焊接时，球阀应打开；
③阀门在焊接完毕应降温后才能投入使用。
（六）补偿器安装
⑴补偿器安装前，应检查下列内容：
①使用的补偿器应符合国家现行标准《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2-1994的有关规定；
②对补偿器的外观进行检查；
③按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；
④检查产品安装长度，应符合管网设计要求；
⑤检查接管尺寸，应符合管网设计要求；
⑥校对产品合格证。
⑵安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
⑶补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。
⑷补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。
⑸焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：
①焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。
②焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。
③采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°的斜面，填料应逐圈装入、逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
④采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力依次均匀注压。
（七）接头保温
1、接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行。
2、接头施工采取的工艺应有合格的形式检验报告。
3、接头处钢管表面应干净、干燥。
4、接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。
5、管道接头采用电热熔焊，热熔焊后加收缩带两层，DN200及以下管道收缩带宽度大于150mm、DN250及以上管道收缩带宽度大于200mm。
6、管道接头保温采用小型发泡机现场聚氨酯发泡，环境温度宜为20℃，低于10℃不允许进行施工。
保温完成后封打压及投料孔，塑塞后加收缩带。
8、接头保温完成经验收合格后逐一编号，留取影像资料。
（八）管道清洗、试运行
管道的清洗、试运行按设计图纸及建设单位的要求执行。
四、监理工作的方法和措施
（一）质量控制的方法和措施
1、施工准备阶段的质量控制
⑴在工程开工前，必须对施工单位的质量保证体系进行全面的了解，包括质量管理机构、人员、计量、检测技术方法、手段、质量管理制度、质量检查制度、质量统计和事故处理制度等，并针对其薄弱环节采取措施，在工程施工中协助施工单位加以完善。
⑵认真组织和主持本工程的设计图纸会审工作，消除原设计中的错误、弊端、缺陷，进一步修改和完善设计图纸，项目部监理人员应做好以下工作：
①参与设计交底，听取原设计意图、要点、工程特点、对施工实施的要求和注意事项，并做好记录。
②认真阅读设计图纸和设计文件，全面掌握设计情况，发现和提出设计中的问题、不妥之处以及漏项、专业设计之间的矛盾、施工难以实现等问题，并针对上述问题提出修改建议，提交设计图纸会审会议。
③主持召开设计图纸会审会议，全面听取建设、施工等单位提出的问题和意见，研究解决原设计图中的问题和缺陷，并对原设计做出明确的修改、补充、完善的决议，审核图纸会审记录，经有关方签字在案。
对原设计图纸要做修改的，设计单位必须在期限内修改完毕，不需要修改设计图纸的部分，以会审记录为准进行施工。
⑶组织参与工程监理的人员对施工单位提交的施工组织设计和施工方案进行审核，审核的重点是：
①现场总平面布置是否合理，供水、供电、排水、临时施工道路、材料及构配件堆放、临时设施的搭设是否满足施工需求。
②施工方案、方法是否科学先进，能否确保工程质量和安全施工，对重要分部分项工程是否有专门的施工方法、组织管理和技术措施。
③施工进度安排是否科学、合理，是否影响工程质量和安全施工，各项技术供应计划（劳务、材料、构配件、施工机具）是否满足施工进度需要，总进度能否保证合同工期。
④施工机械设备是否影响工程质量和安全施工，必须核查其技术性能说明或试验报告。
⑤保证工程质量和安全施工的技术、组织措施的科学性和可靠性。
⑥如需修改经审核的施工组织设计，则必须以文字通知施工单位进行修改。
⑦经审核的施工组织设计，在施工中要认真监督施工单位贯彻执行，不得随意改变。
随时间、空间、环境和条件变化时，必要时需经监理和施工单位共同商定后作适当调整。
⑷对工程所需的原材料、成品、半成品、构配件在使用前必须进行质量检查和控制，明确哪些工程材料和构配件有产品合格证，并按规定进行见证取样抽检
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