施工升降机技术参数及安装方案.docx
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施工升降机技术参数及安装方案
施工升降机平面布置
在核心筒外的框架结构上安装2台双笼中速施工升降机，其型号为SC200/200G型（双笼、变频中速、不带对重），如图3所示。
图11#施工升降机平面布置图图22#施工升降机平面布置图
图34#、5#施工升降机平面布置图
4.3、施工升降机标准节的配置
图4标准节立管壁厚配置图
不同壁厚的标准节用不同的颜色标识，以便安装时容易区分。
黑色代表壁厚为10mm的标准节；黄色代表壁厚为8mm的标准节；蓝色代表壁厚为6.3mm的标准节；白色代表壁厚为4.5mm的标准节。
4.4、附墙架配置
图5Ⅵ型附墙架示意图
4.5.2、4#和5#升降机附墙架配置
4#和5#升降机附墙架采用广州市京龙工程机械有限公司配置的标准Ⅱ附墙架，如图6所示。
图6Ⅱ型附墙架示意图
4.5、施工升降机的主要技术参数
1#和2#升降机SC200G型主要技术参数表
序号
项目
单位
参数
1
吊笼规格（长×宽×高）
mm
2500×1500×2500
2
额定载重量
kg
2000
3
额定安装载重量
kg
1000
4
吊杆额定载重量
kg
200
5
安装高度
m
255
6
起升速度
m/min
0～63
7
限速器
SAJ50-2.0
8
吊笼内部面积
mm
2500×1500
9
标准节规格
mm
650×650×1508
10
特制电机功率
kw
3×18.5
11
减速比
1：
12
12
供电熔断器电流
A
133
13
变频器功率
kw
75
14
附墙架型号
Ⅵ型
15
附墙距离
mm
460
16
附墙架间距
m
3～9m
17
吊笼重量（含传动及电气）
kg
2800
18
标准节重量（单齿）
kg
125（δ＝4.5mm）
140（δ＝6mm）
4#和5#升降机SC200/200G型主要技术参数表
序号
项目
单位
参数
4#
5#
1
吊笼规格（长×宽×高）
mm
3200×1500×2500
2
额定载重量
kg
2000
3
额定安装载重量
kg
1000
4
吊杆额定载重量
kg
200
5
安装高度
m
235
65
6
起升速度
m/min
0～63
7
限速器
SAJ50-2.0
8
吊笼内部面积
mm
2500×1500
9
标准节规格
mm
650×650×1508
10
特制电机功率
kw
3×18.5
11
减速比
1：
12
12
供电熔断器电流
A
133
13
变频器功率
kw
75
14
附墙架型号
Ⅱ型
15
附墙距离
mm
2900～3600
16
附墙架间距
m
6～10.5m
17
吊笼重量（含传动及电气）
kg
3000
18
标准节重量（双齿）
kg
150（δ＝4.5mm）
165（δ＝6mm）
150（δ＝4.5mm）
6、施工升降机的安装
施工升降机的安装程序：
1）、基础施工；
2）、底盘、标准节（底部几节）的安装；
3）、外笼（围栏、缓冲弹簧、门支撑和电源柜等）安装；
4）、吊笼、其顶部围栏及传动小车安装；
5）、吊杆安装；
6）、电气设备和控制系统安装；
7）、吊笼的电力驱动升降试车；
8）、导轨架加高安装；
9）、附墙架安装；
10）、电缆导向装置安装；
11）、层门安装；
12）、楼层呼叫系统安装；
13）、安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。
6.4、外笼安装
图12外笼的安装
6.5、吊笼、顶部围栏及传动小车安装
图13梯笼的安装图14驱动装置的安装
6.6、吊杆安装
将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），即可使用。
注意：
安装前应加入润滑脂。
6.10、附墙架安装
注意：
在安装附墙架时，须同时观察导轨架的垂直度，以便通过调整附墙距离确保导轨架的垂直度。
图151#和2＃附墙安装位置示意图和预埋位置图
图164#和5＃附墙安装位置示意图（5＃只安装至65米高度）
6.11、电缆安装
图17电缆及电缆滑车的安装
6.12、层门安装
6.12.3、层门上应有用于紧急情况开启层门的小窗口，平常必须上锁。
6.13、楼层呼叫系统安装
在各楼层安装呼叫按钮，和无线电发射器，吊笼内有无线电接收器和显示主机，如下图所示；具体安装参照《GJJ系列SC型升降机使用手册——升降机楼层呼叫系统》。
图18楼层呼叫系统的安装
7、整机调试
升降机主机就位后，此时导轨架高度安装至6m，应进行通电调试运转检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
7.1、腰滚轮侧隙调试
调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5mm，然后紧固腰滚轮螺栓。
图19腰滚轮侧隙调试图20齿轮与齿条啮合间隙调试
7.2、齿轮与齿条啮合间隙调试
用压铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2～0.5mm，否则应采用楔铁调整大小板的位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固大小板连接螺栓。
7.3、导轮与齿条的间隙调试
用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5mm，否则应调试导轮偏心套，以调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。
7.4、电缆小车的调试
将电缆小车放置在地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5mm，用手试推电缆小车，确保运行灵活，无卡阻现象。
图21导轮与齿背间隙的调试
7.5、上、下限位碰铁及减速限位碰铁
7.5.1、上限位碰铁：
用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约500mm，按下急停按钮，安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89°的位置，碰铁下端面与上限位滚轮约400mm，确定碰铁与标准节立管平行。
用勾头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。
7.6、限速器坠落试验
按《GJJ系列SC型升降机使用手册——坠落试验》中的要求进行坠落试验；按《GJJ系列SC型升降机使用手册——限速器》中的要求调整及复原限速器。
7.7、超载保护器
按《超载保护器使用说明书》的要求进行零点调整及吊重显示调整。
7.8、升降机的全面润滑
按《GJJ系列SC型升降机使用手册——润滑》中的要求进行润滑。
7.9、升降机的全面检查
按《GJJ交接检验证书》全面检查，确保符合检验证书后，整机调试完毕。
7.10、升降机的定期检查
按《GJJ系列SC型升降机使用手册——定期检查》中的要求进行定期检查，发现有问题立即调试或更换零部件。
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