液氨应急预案.docx
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液氨应急预案
漏氨事故专项应急预案
1事故风险分析
1.1漏氨危害分析
氨为二级毒性，在空气中浓度达到0.04%，就会感到强烈的刺激性气味，当氨的
浓度在0.5～1%时，人在环境中停留30分钟就会患重症或死亡；当氨的浓度达
到15.2～27%时，遇着明火即有爆炸的危险。
1.2漏氨事故发生可能性分析制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于
轻微漏氨，是由于零部件的磨损和填料垫片老化，以及连接螺栓松动引起的，
如密封件、法兰和气缸等结合处的漏氨。
另一类是属于严重漏氨，即事故性漏
氨，主要是操作者违章操作、工作失职（没有按时巡回检查）以及维修不当所引
起的。
如：
严重的是冲程引起压缩机损伤破裂；操作调整不当，是制冷系统压
力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而
破裂，造成大量漏氨。
2应急组织机构及职责
2.1应急指挥小组
应急指挥小组
组长总经理
副组长生产技术
副组长质量安全
总监
经理
通讯
疏散
抢救
保卫
物资
抢险
善后
联络
灭火
组
组
组
保障
组
处理
及媒
组
组
组
体处
理组
1
应急指挥小组人员清单及紧急联系方式见后附录.
2.2指挥机构及各部门员工职责
（1）应急救援总指挥部职责
1）决定所发生的事故是否启动应急救援预案；
2）制订和修订生产安全事故应急预案；
3）组建应急处置队伍，组织实战训练和演习，督促检查事故的预防措施和应急处
置的各项准备工作；
4）发布和解除应急指令，组织指挥应急救援行动，现场紧急处置突发事故，必要时请有关方面支援；
5）组织调查事故发生原因，总结事故应急经验教训；
6）作好事故善后处理工作。
应急指挥部成员职务及联系方式详见前综合预案。
（2）全体员工职责：
如果发现险情，立即报告上级主管人员，听命于上级主管指挥人员指挥。
（3）生产安全事故应急指挥小组成员：
紧急事故救援工作分工进行。
（4）各部门经理：
除完成应急小组职责外,指挥本部门员工立即从逃生通道紧急疏
散，到出货停车场集合点集合、清点人数，并将本部门集合具体情况、集合人数上报给总指挥。
（5）各部门主管、班长：
配合部门上级领导做好本部门员工的疏散、集合、清点人数等工作。
（6）制冷机房员工：
接到漏氨警报后立即关闭漏氨的制冷设备及液氨供应系统，并
准备好防氨服、防氨手套、防化鞋、防毒面具等防护设施及水管等抢修设备，由工程维修部经理指挥，积极做好维修抢险工作；抢修完成后清理现场，直到恢复原状。
（7）保安队：
维持员工紧急疏散与现场集合秩序，对公司门口交通实施管制，做好
2
厂区警戒工作，协助救护伤员。
（8）行政部车队：
安排好紧急情况时有关车辆的使用。
（9）内部抢救组：
对伤员进行紧急救护或立即送医院救治。
（10）HR及行政：
负责紧急情况处理的后勤工作，以及资料存档工作。
（11）品管部门（QA）：
对事故区域受氨气影响的产品作出统计并善后处理，并将产品损失种类及数量上报总指挥。
3处置程序
3.1当泄漏发生或可能发生时，可能出现的征兆：
人员突然闻到氨气的刺鼻味道或中毒；设备、管道发出“嘶嘶”的响声；泄漏处产生白雾状；报警装置发出警报；设备设施压力突然下降；仪器仪表连锁报警。
3.2信息报告程序
生产线班长/主管制冷站值班人员电话制冷主管
总经理生产技术总监工程维
QSHE经理
3
当班人员发现险情时，发现者以现场呼喊、移动电话、固定电话等方式向应急
指挥部报告（可拨打24小时值班电话或总指挥手机）预警。
预警信息由发现者首先发布，由基层主管确认事故等级并上报上一级应急救援组织机构。
3.3报告内容：
氨泄漏位置、时间、严重程度、人员伤亡情况、已采取的措施。
3.4事故扩大的处理当发生重大氨泄漏事故造成重大设备损失和人员伤亡，工厂无法控制时，由工厂应急总指挥长或委任应急办公室请求外部救援。
3.5响应分级
三级响应（部门/车间级）：
当本公司制冷机房及库房发生小范围氨泄漏，对所在区域不构成重大财产损失、人员伤害和环境污染，能够被部门正常可利用的
资源进行处置和控制，或只需动用少量应急力量可处理的事件，依据泄漏的部位，按制定的液氨泄漏处置措施进行处理。
防止事故蔓延，消除事故，及时报告值班领导和报警。
二级响应（公司级）：
指本公司制冷机房及库房发生大范围液氨泄漏，对公司员
工、产品或生态环境产生威胁，需要调度全公司的应急力量和资源以及相关单
位的力量进行处置的事件。
当班主管应立即向公司应急指挥机构报告，由公
司应急指挥机构决定启动相关预案。
当班主管和抢险人员需坚守岗位，持续
进行救援工作，直至公司应急指挥机构到场并接管现场指挥权为止。
公司
应急救援总指挥及应急管理机构成员应赶赴现场，全力开展应急救援工作，
公司各应急救援小组具体组织负责事件的救援和处置工作，并报安监局、公安部门、消防等部门。
一级响应（扩大应急）：
指本公司制冷机房及库房发生大范围液氨泄漏，已经或可能造成较大人员伤亡、较大财产损失或生态环境破坏，超出本公司范围内，需要调度全公司的应急资源、以及上级政府的应急资源进行联合处置的紧急事件。
公司应立即报告区应急办请求支援，建议启动场外预案，同时通知附近居民和企业。
4
3.6响应程序
4处置措施
4.1各种设备、设施液氨泄漏情况现场处置措施一览表
泄漏部位
处置方案建议
管
道
两
头
1）
关闭管道上泄漏点两侧阀门；
和
法
有
阀
2）
用水冲洗泄漏点，将漏出的氨吸收掉；
兰
泄
门
的
3）
松开一头（高处）管道和节门间法兰，放净管中氨气，同时用水
漏
管段、
冲洗；
4）
卸下两节门间已泄漏管段，更换，或打开已泄漏法兰，换垫片；
法兰
5）
以上方法适用于蒸发管组。
与液
1）
氨压缩机看实际工作状态，低压系统降压运行；高压系统则
氨
罐
需要停机。
（停机低压系统压力只会升高）
相
连
2）
管夹和橡胶板打卡子堵漏，同时用雾状水吸收漏出的氨气；
的
短
3）
有条件倒罐时，将液氨通过下部油管倒入其他储罐或液氨钢
节
瓶；
4）
将氨罐上所有阀门关闭，放空罐内氨至表压为零，然后将阀门
与氨罐间法兰拆开作有效隔离，并往氨罐中灌水清洗；
5
5）
更换短节（泄漏的管段），动火时办理动火证及气体系统施工
单。
6）
以上方法适用于低压循环桶。
液氨
储罐
1）
氨压缩机看实际工作状态，低压系统降压运行；高压系统则
储
罐
上
的
需要停机。
（停机低压系统压力只会升高）
及
其
短
节
2）
氨罐上所有阀门关闭，采用降压堵漏方法堵漏，同时用雾状水
他
容
法
兰
吸收漏出的氨气；
器
设
泄漏
3）
用罐内压力将液氨尽量倒到其他罐或钢瓶中；倒罐过程中对
泄
备
漏处喷雾状水。
4）罐内剩余液氨气相引入水中吸收，当压力降至大气压时，将泄
漏法兰卸开，更换密封垫，同时用雾状水吸收漏出的氨气；
5）以上方法适用于低压循环桶。
氨储
焊缝
1）
停止所有氨压缩机工作，系统降压；
罐
或
泄漏
2）
橡胶带和铁丝困扎泄漏处，用棉纱盖在泄漏点，同时用雾状水
其
他
吸收漏出的氨气；
设备
3）
氨用系统压力通过放油管倒入其他储罐或钢瓶；
4）氨储罐与系统通过关闭阀门隔离，将罐内余氨通过气相通入水中吸收放净（切忌将液氨直接放入水中，否则会发生爆沸）。
放净的标志是罐底结冰全部融化，且罐底温度接近常温。
5）将氨储罐上所有法兰拆开与外界彻底断开；
6）氨储罐内加水清洗，分析合格后办证动火，补焊堵漏；
7）以上方法适用于低压循环桶。
氨储
液面
1）
关闭液面计上下两个阀门；
罐
或
计
破
2）松开上法兰将液面计内氨放出用水吸收；
其
他
裂
漏
3）卸下上下法兰和液面计，更新。
设备
氨
板式
1）
蒸发器进氨阀门关闭；
蒸
发
2）蒸发器内循环水放净；
器
内
3）
蒸发器中余氨抽净，关蒸发器氨出口阀门；
漏
4）
蒸发器解体换板。
5）
螺管蒸发器（6℃水和1℃水系统）内泄漏处理同上。
板式
1）
板式蒸发器进氨阀门关闭，同时用雾状水吸收漏出的氨气；
蒸
发
2）压缩机抽走板式蒸发器中氨至泄漏处不漏氨；
器
外
3）
关闭板式蒸发器氨出口阀门；
漏
4）
板式蒸发器解体，换密封垫。
排管
1）
关闭蒸发器进氨阀门，同时用雾状水吸收漏出的氨气；
蒸发
6
器外
漏
液氨焊缝
钢瓶或瓶
体泄
漏
氨瓶
节门
撞裂
小口
氨瓶
节门
撞裂
大口
或断
落
充氨
时胶
管破
裂漏
氨
2）低压机抽蒸发器氨。
其他蒸发器停止工作，且关闭进出氨阀门；
3）待漏的蒸发器中氨抽净，拆下维修，维修时遵守维修规程。
1）泄漏点滚至最上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；
2）利用备用钢瓶卡子和橡胶板打卡子堵漏；
3）接通充氨系统，将瓶内液氨放净。
空瓶送回产权方报废或维修。
1）撞裂节门转向上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；
2）速接通充氨系统，将瓶内液氨放净；
3）瓶送回产权方更换阀门。
1）撞裂节门转向上方，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；
2）将氨瓶与充氨系统接通，以最快速度将氨抽走；
3）空瓶送产权单位更换节门。
1）迅速关闭氨瓶出口节门，再关制冷系统上进氨节门，同时用雾状水吸收漏出的氨气；
2）卸下泄漏胶管更换。
氨储
1）
大量泄漏，撤离本公司及周边人员。
罐
或
2）救援人员进入事故现场搜救现场伤员；
钢
瓶
3）
救援人员利用事故现场的消防水洗消现场及下风向氨气形成的白色烟
破裂
雾，但不要立即向爆裂中心射水，防止氨液因闪蒸后形成的低温液态
部分加速气化而扩大影响范围，使其缓慢蒸发而在四周洗消；
大量
4）
事故现场的一切电源，防止明火引爆氨和空气的可燃性混合气。
漏
液
氨5）关闭与储罐相连或被钢瓶爆炸碎片击破的管道或设备中氨的来路阀
门，防止继续跑氨；
6）待事故现场洗消结束后，进行事故现场勘查，分析原因，保留事故现场影像痕迹。
4.2氨泄漏处理措施：
4.2.1生产区域氨泄漏的处理当生产区域发生氨泄漏时，制冷
操作人员须作以下工作以减少事故的危害:
发现人员通知氨
机房按下生产车间氨系统的急停按钮，启动紧急排风系统。
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车间各班组长组织本班组人员进行紧急疏散，撤离到上风向空
地处进行集合点名并向总指挥报告。
氨气排空后生产部将所
有受影响产品区分存放，并作明确标识。
等待具体放行决定。
QA负责监控紧急事故发生对产品质量和安全的影响，并经过
分析化验和评估后做出具体放行决定。
电气主管组织电工员，将生产车间内的设备全部停止（紧急通风机除外）是否需要停止照明，须根据现场的情况而定，如果氨气的浓度接近爆炸极限，因照明灯不是防爆型灯具，必须马上停掉。
抢险抢修组尽可能查明泄漏点，在确保氨气浓度低于爆炸极限下，可启动
压缩机，将系统内的氨抽回到氨液循环桶内。
污水站工作人
员将污水坑的出水泵停掉，防止氨水进入到市政雨水系统，从
而影响污水场的运行。
是否需要用水冲洗泄漏点及冲刷地面，
要根据现场情况来决定，但所有人员必须明白，氨与水混合时，
会产生大量的热量，从而加剧氨的蒸发。
4.2.2制冷站区域氨泄漏的处理按下制冷站氨系统的急停按钮，
启动紧急排风系统，要检查并确保制冷站的进风通道挡板处
于全开位置。
如果车间内有需要进行救助的人员，马上组织
营救。
污水站工作人员将污水坑的泵停掉，防止氨水进入到
污水场，从而影响污水场的运行。
因制冷站氨罐、管道不与厂区
雨水系统连接,为了防止氨水由雨水系统排放到厂区外市政雨
水系统,工程部经理或工业服务经理要指挥保安人员用事先准备好的沙袋将机房内地漏堵死即可。
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4.2.3人员救治办法：
1）现场营救
救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好空气气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。
将被氨熏倒者迅速移至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。
2）中毒急救将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开，保持中毒者呼吸
畅通，注意中毒者神态，呼吸状况，循环系统的功能及心跳变化，同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。
严禁饮水。
经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。
3）沾氨处理
眼切勿揉搓，翻开眼皮用流动水或2%硼酸水冲洗眼并迅
速开闭眼睛，使水充满全眼。
对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。
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对于皮肤，应脱掉沾有氨的衣、裤，用水和2%硼酸水冲洗受
影响的部位，被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。
经过以上处治的人员应迅速送往医院诊治。
4）人工呼吸方法
最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气，同时可以用针灸扎穴进行配合，其穴位有人中、涌泉、太冲。
人工复苏胸外挤压法：
将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。
4.2.4注意事项
1）应注意救人胜于救灾的原则，同时力保抢险人员的自身安全。
对无法控制以及缺少防护装备的毒害现场，切不可贸然进入事故现场施救。
2）使用防护用具器材方面的注意事项：
a）进入现场人员必须配备适用的个人防护器具，液氨大量泄漏时，必须穿防化服或重型化学防护服，佩戴空气呼吸器和橡胶手套；气氨少量泄漏时，可佩戴全面罩过滤
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式防氨面具和橡胶手套，穿耐酸碱工作服；
b）泄漏现场应严禁火种；
c）应急处理时，严禁单独行动，要有人监护（非正常工作时间，工程部主管需要在现场进行监护）；
d）现场必须有熟悉工艺的本公司人员作现场向导或情况咨询；
3）使用抢险救援器材方面的注意事项：
正确使用抢险抢修工具，在达到爆炸范围场所禁止使用非防爆器材。
4）现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项：
应急处置
能力以公司现有应急救援器材为主；救援时必须戴防护用品
进入事故区域区，禁止在情况不明或无防护的情况下，盲目进入事故现场。
进入事故现场，必须有监护人，严格禁止单独行动，确保人身安全。
5）应急救援工作结束后的注意事项：
险情排除后，组织人员对现场进行认真的检查，防止遗漏，再次造成事故。
同时
保护好现场，以便查清事故原因，吸取教训，制定防范措施，现场清理工作必须征得有关部门的同意后方可进行。
6）其他需要特别警示的事项：
保证救援电话的畅通；做好日常救援器材的检查保养；应急疏散时清点人数；救援结束后的人员物资查点；停止一切明火。
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