合肥轨道交通1号线土建10标质量创优规划Word文档格式.docx
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本标段合同工期为700天，工程总投资：
3.53亿元。
1.2、工程特点及重点
1.2.1、工程特点
⑴本标段工程施工涵盖了车站明挖施工、区间盾构施工、区间联络通道暗挖、区间明挖等，施工工法多，各工法衔接复杂；
⑵沿线地质主要为粉质粘土，力学性质差异很大，土体的自稳能力很差，遇水易滑塌。
1.2.2、工程重点
⑴本标段合同工期为700天，2个盾构区间计划1台盾构机施工，前期由于种种原因造成未如期开工，合理安排施工顺序，保证施工进度受控是本工程的重点；
⑵本标段车站基坑开挖最大深约21.2m，基坑主要位于粘土层中，该层具有弱膨胀潜势，在车站基坑开挖时，膨胀土含水量发生变化、反复收缩变形条件下，容易在基坑边坡部位形成浅层滑坡，车站及出入段线基坑开挖施工安全是本工程的重点。
2、创优目标
2.1、工程质量总方针
优化设计、精细管理，安全、质量、工期、投资、环境保护、技术创新并重，全面落实工程质量终身负责制。
2.2、工程质量总目标
确保本合同段单位（子单位）、分部（子分部）、分项工成绩检验批全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，工程质量等级为合格，确保合肥市“庐州杯”工程，争创安徽省“黄山杯”和“中国建设工程鲁班奖”。
2.3、工程质量总指标
本标段工程质量确保达到国家、行业及地方相关工程质量验收标准。
其中：
⑴单位工程一次性验收合格率达到100%；
⑵确保隧道、车站等主要结构满足设计要求；
⑶施工资料、竣工文件做到真实、规范、完整、整洁、统一，实现一次性交验合格；
⑷确保工程优质、人员优秀。
2.4、质量目标分解
质量目标分解详细内容见下列质量目标分解表。
主要工序项目质量控制表表1
项目
控制项目
质量目标
钻孔灌注桩
孔的中心位置（mm）
顺轴线50mm，横轴线+30，0mm。
孔 径（mm）
±
5
垂直度
5‰
孔 深（mm）
+300
土
方
轴线位置
5mm
长、宽
以轴线控制，不小于设计值，且应考虑围护结构的施工误差适当外放
基底标高
+10mm，-20mm
钢
支
撑
支撑平面位置
100mm
支撑标高
50mm
预加压力
50KN
钢围檩标高
30mm
开挖超深
<
200mm
安装前支撑两端支点中心线偏心
20mm
安装后支撑两端支点中心线总偏心
防
水
搭接宽度
≥100mm
卷材接缝
错开1/2-1/3幅
甩槎高度
超过结构预留搭接钢筋端部400mm
筋
绑扎钢
筋网
10mm
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3mm0
混
凝
15mm
独立基础
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
层高
≤5m
6mm
＞5m
全高（H）
H/1000mm且≤30mm
标高
全高
截面尺寸
+8mm
-5mm
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25mm0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
预埋设施中心线位置
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
钉
墙
土钉成孔
孔深
长度
管片拼装
相邻管片的径向错台
相邻环片环面错台
3、创优工作管理体系
3.1、创优工作领导小组机构
为保证合肥轨道交通1号线土建10标创优规划的实施，项目经理部建立完善的创优工作领导小组，负责指导创优计划的实施，领导小组机构图如图1所示。
图1项目经理部创优工作领导小组机构图
3.2、创优小组成员职责
（1）项目经理职责
1、全面主持项目经理部的生产管理工作，组织按时完成年度各项经济技术指标。
接受上级单位的检查与监督。
2、抓好项目部队伍建设，提高员工整体素质，切实加强工期、质量、安全、成本四项控制，确保项目管理目标的实现。
3、负责贯彻公司质量方针和质量手册，确定项目管理目标和质量目标，组织质量策划并组织编制项目质量保证计划，建立项目质量保证体系，并组织实施。
4、参与制定项目施工组织设计和总体施工技术方案并组织实施，主持重要的生产协调会。
5、负责分包施工单位和劳务队的选择，并按授权范围签约，组织管理考评，协调总分包关系。
6、负责就内外部各方沟通中的重大事项进行决策。
7、适时评价本项目管理体系的适宜性、充分性和有效性，提出持续改进的方向和目标。
8、提供人力、财力、设备、环境等必要资源，满足管理体系建立和运行的需要。
9、负责协调甲乙方、监理、设计和政府有关部门的关系，保证施工顺利进行。
10、审核签发季、月进度施工计划，工程预决算，财务开支、工程综合统计，重大技术措施方案和竣工交验等。
11、负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程特点，制定文明施工管理细则。
（2）项目总工职责
1、对承建项目的生产、质量进行全面管理。
指导各级工程师开展有效的技术管理工作。
2、贯彻实施技术规程、施工规范和质量标准、审批作业指导书、专业交底、工程洽商和对内对外合同的质量标准，组织编制审定施工组织设计，认真参加合同评审会议及有关的专业会议。
3、对测、试、检人员的配备和工作开展承担领导责任和指导责任，执行管理制度，完善和改进测、试、检手段。
4、推行新工艺、新材料、新技术在施工过程中的应用，监控总结应用效果，完善项目质量，跟踪体系的职责。
5、制定项目培训计划，提出培训要求，指定专人做好送培记录，积累培训有关文件，建立健全培训台帐。
6、负责公司质量体系有关文件、资料、规定的管理和发放，可指派专人具体实施。
7、认真做好施工全过程的质量监控与管理，认真审定对外分包合同及所有加工品的要求及质量标准，对施工全过程的工程质量负全面责任。
（3）工程部职责
１、负责工程技术管理、质量管理、计量、试验管理、测量放线管理工作，做好技术指导和审核工作。
２、组织设计图纸的会审，认真作好设计变更、洽商，编制施工组织设计、施工方案、技术措施、环保措施，成品保护措施，冬雨季施工方案，认真绘制三通一平临设搭建的设计规划。
３、及时准确掌握国家颁布的各种技术规范、规程、标准及技术政策，指导监督施工队现场贯彻执行。
４、参加质量事故的调查分析，负责编制事故的处理方案。
负责推广和应用新材料、新技术、新工艺的具体实施，技术交底及作业指导书的编制、收集总结应用效果。
5、负责技术资料组织实施，组织施工验收技术资料的整理和汇总，并保证其质量。
6、负责提供对外分包合同及加工产品的技术要求及质量标准。
7、经常深入施工现场，对施工队提出的问题予以答复、解决。
8、建立施工日志，准确记录各种原始施工数据并整理装订，妥善保管。
9、积极参加组织QC小组，推行全面质量管理活动。
（4）安质部职责
1、根据工程实际，结合项目特点，提出安全目标，与职工签订安全协议，识别评价危险源及危险因素，制订出管理方案。
2、监督安全技术措施经费和劳保用品的使用情况。
3、根据公司、业主、监理相关各方的要求及时上报工作总结和报表。
4、工程施工遇有紧急情况，立即向主管领导汇报并赶赴施工现场指导处理。
5、定期或不定期对分包企业的安全管理进行监督检查，会同公安、设备物资部门对危爆物品的监督检查。
6、每次内外部审核中不得出现严重不合格。
7、参与一般安全事故的调查与处理。
8、建立安全教育，检查管理台帐，做好检查记录和安全管理统计工作。
9、定期分析安全隐患，按月组织安全分析会，制订实施安全管理改进计划。
10、经常进行现场施工安全作业巡视检查，及时制止违章作业，必要时责令停工，进行再教育并采取纠正措施。
（5）物机部岗位职责
1、落实施工组织设计要求，监督检查所属施工单位的设备配置，督促其及时进场、退场，满足施工需要，发挥最佳经济效益。
2、对供方评价，招标确定合格供方。
3、按规定编制月、季、年采购计划，完善审批手续。
4、每月底完成对施工单位采购计划执行情况的复核。
5、自接到各单位申报计划之日起，及时保证供货到现场。
6、会现公安、安全监察部门落实危险物品的采购、运输、保管和使用。
7、每月对供方的材料厂抽检一次，评比一次。
8、每月与财务部门进行一次帐目核对。
搞好材料成本控制，监督检查施工单位的材料消耗情况。
9、每次内外部审核中不能出现严重不合格。
材料物资管理规定加强工程材料管理，建立健全规章制度，实行专业管理和项目全面管理相结合，使材料管理、合理、制度化。
依据公司“物资管理规定”，结合施工生产实际，制定本措施。
（6）办公室职责
加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。
做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。
做好施工现场的标准化管理工作。
图2创优工作程序框图
4、质量创优控制措施
4.1、机械设备管理
⑴各种施工机械设备进场前要对机械的品质和外观质量进行检查。
⑵机械设备进场时进行调试合格后要及时索取机械设备相关的资料。
⑶对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。
⑷对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养。
⑸对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。
4.2、材料进场管理
⑴工程所用主要原材料必须按照业主下发文件所规定的范围来选定厂家，施工单位自主选定的原材料，必须验证厂家的资质证明材料并按照规定程序上报监理，会同监理对厂家的生产规模、供货能力、质量管理体系、产品质量状况进行综合评价，经批复后方可进场使用。
⑵审核进场的原材料、半成品的出厂证明、出厂批号、合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，拒绝进入施工现场。
⑶进场材料经外观检验合格后填写《材料进出场检验记录》，需要进行复试的材料，试验室按照取样频率进行取样送检。
4.3、施工过程控制
4.3.1、实行首件验收制度
为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，从根本上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程，工程开工之初确定了首件验收制度的实施办法。
首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强。
旨在以首件样本的标准，在分项工程的每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，标准工序检查和中间验收，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的高标准，以分项工程优质保证工程整体质量的优质。
对验收指标不达标的分项首件坚决返工，经评审达标的分项首件工程，现场指出大面积施工还应注意的事项，并批准展开大面积施工。
4.3.2、认真落实三检制度
工序质量是基础，它直接影响施工项目的整体质量。
要控制项目施工过程的质量，首先要控制工序的质量，在施工过程中要严格执行三检制度，具体做法如下：
在每一项工序施工完后均需由班组对所施工质量进行自检，如符合质量验收规范要求。
上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，上报值班技术人员。
由项目质量工程师组织专业检查。
合格后方可进行下道工序施工。
4.3.3、质量分析会及例会制度
施工过程中对质量问题、质量缺陷、质量不合格，均应找出根源，制定整改措施。
针对施工中具体的质量问题及时召开专业人员参加的质量分析会是找根源的最好办法。
项目经理部每周一、三、五召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议程上，除布置生产任务外，还要对近两天工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下次例会时逐项检查执行情况。
4.3.4、特殊过程的质量控制
施工过程中的“特殊过程”是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。
特殊过程是施工质量控制的重点，在这些工序或部位上应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施，以便主动地、预防性的控制。
特殊过程应先由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查。
4.4、单项施工过程的质量控制
4.4.1、钢支撑架设及土方开挖的质量控制
⑴土方开挖时严格按照施工方案执行，由于基坑较长，土方开挖严格做到“纵向分段，横向分层，台阶法作业，先撑后挖”。
⑵土方开挖过程中钢支撑架设及时。
⑶钢支撑拆除严格按照第三层拆除时底板同条件试件要达到80%，第二层拆除时中板同条件试件要达到100%，第一层拆除时顶板同条件试件要达到80%的原则进行。
⑷施工过程中加强监控量测，数据及时汇总分析，做到信息化施工。
4.4.2、结构防水施工
⑴为保证主体结构的防水等级达到一级，首先要确保防水混凝土质量达到结构自防水的要求，施工过程中严格控制混凝土原材料、配合比、浇筑工艺以及养护工艺，满足混凝土抗裂、抗渗、抗冻等耐久性要求。
⑵柔性外包防水层防水施工时严格控制施工质量，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、空鼓现象。
施工中加强过程检查。
⑶变形缝及施工缝是防水施工的薄弱环节，在安装过程中确保选用材料正确、安装牢固、位置准确，作法必须符合设计要求。
接缝处混凝土表面应保证密实、洁净、干燥。
4.4.3、模板安装工程
⑴目标：
实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、边墙、板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
⑵主要控制点：
模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑶防止接缝漏浆：
在顶板模板板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
⑷模板清扫口的留置：
留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。
⑸立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。
砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
⑹模板涂刷脱模剂：
在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。
⑺模板的拆除：
模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。
结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。
拆除的模板，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。
⑻模板通病的防治
a、强度、刚度、稳定性差：
施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。
b、接缝不严：
缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。
浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。
采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。
c、模内清理不符合要求：
在墙柱根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点留置清扫口。
合模之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用压缩空气或压力水清扫。
d、拆模不当导致混凝土受损：
留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。
4.4.4、钢筋工程
提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、滚轧直螺纹连接、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
⑵钢筋原材料进场验收同时具备材质单，并进行钢筋原材料复试。
⑶施工人员必须持证上岗，施工前要先做试接，试接合格后方可进行施工。
⑷主要控制点
a、认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。
b、钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。
c、钢筋主筋保护层厚度与钢筋间距必须满足设计要求。
d、直螺纹的加工与安装必须严格按照规范来执行。
⑸钢筋通病的防治
①钢筋锈蚀与污染：
要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀经鉴定后才可使用。
刷脱模剂时，防止污染钢筋。
及时清除钢筋上的混凝土和油污。
②加工成型差
a、认真审图，精确下料。
对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。
箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。
b、在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。
③不符合图纸或规范构造规定：
认真学习规范、审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。
④接头及锚固错误
a、采用正确的钢筋接头绑扎型式。
b、认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。
c、梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。
4.4.5、混凝土工程
保证强度质量，提高机械化程度。
重点控制施工缝、变形缝、梁柱接头的混凝土浇筑，消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。
⑵主要控制点
混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，以及杜绝超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。
⑶浇筑和振捣
a、混凝土浇筑前要会同监理对钢筋、止水带及预埋件安装质量和预留洞口的位置进行验收，资料填写、签字齐全后方可浇筑混凝土。
b、梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进”的斜层浇筑方法。
c、估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。
d、根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线。
混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。
e、混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；
振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；
振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；
振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。
⑷养护
①混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
防水混凝土养护期不少于14昼夜。
②建立现场符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。
对混凝土试块的留置进行交底。
⑸混凝土通病的防治
①蜂窝
a、加强配合比，对商品砼的砂石级配要提出严格要求。
b、施工前配备足够的振捣器械并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。
明确分层浇筑厚度。
②麻面
a、合模前，将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷。
b、根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。
保证充分的振捣时间，把气泡排除。
③孔洞
a、进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。
b、保证充分的振捣时间，把气泡排除，避免漏震现象的发生。
④烂根
支模板前，将其根部找平，缝隙堵塞严密，以防漏浆。
浇筑前，下同混凝土配合比砂浆50～100mm。
加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大而引起石子沉底。
4.4.6、脚手架的搭设及验收
⑴进场的扣件必须资料齐全，包括供应商的销售许可证、营业执照、备案登记凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件。
⑵扣件进入施工现场应进行检查和验收，并应在施工现场随即抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。
⑶脚手架的搭设与拆除应编制专项施工技术方案，并经具有审批权限的相关人员审批。
⑷脚手架搭设、拆除前，应根据专项施工技术方案进行安全技术交底并作出记录。
使用前要组织安全、质量、技术部门验收，并形成验收记录。
⑸脚手架的搭设、拆除的施工人员要经过专业培训，并持证上岗。
各单项工艺施工过程未述及部分同时参照本体系《工序质量控制措施》及《质量实施细则》内相关叙述，在此不赘述。
4.4.7、管片拼装
⑴圆环管片环面不平整
同一环管片在拼装完成后迎千斤顶一侧环面不在同一平面上，不同块之间有凹凸现象存在，给下一环的拼装带来影响。
导致环向螺栓穿进困难，并造成管片碎裂等问题。
①原因分析
a、管片制作误差尺寸累积；
b、拼装时前后两环管片间夹有杂物；
c、千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不相同；
d、纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；
e、止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，与前一环的环面不密贴，引起该块管片凸出；
f、成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。
②预防措施
a、拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施；
b、清除环面和盾尾内的各种杂物；
c、控制千斤顶顶力均匀；
d、提高纠偏楔子的粘贴质量；
e、检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠；
f、盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平整。
③治理方法
对于已形成环面不平的管片，在下一环及时加贴楔子纠正环面，使环面平整。
⑵管片环面与隧道设计轴线不垂直
拼装完成后的管片迎千斤顶的一侧整环环面与盾构推进轴线垂直度偏差超出允许范围，造成下一环管片拼装困难，并影响到盾构推进轴线的控制。
①原因分析
a、拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻块管片间的环缝张开量不均匀；
b、千斤顶的顶力不均匀，使止水
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