最新试验检测设备自校规程Word格式文档下载.docx
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C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01
3.5.4试样筛余百分数结果修正按下式计算：
Fc=C·
F
式中：
Fc——试样修正后的筛余百分数，%
F——试样修正前的筛余百分数，%。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期与记录
负压筛析仪校验周期为12个月，试验筛每使用100次后需重新标定。
校验记录格式见下表。
负压筛析仪及细度筛校验记录表
校验编号：
仪器名称
仪器编号
规格型号
出厂编号
校验项目
技术要求
校验数据
校验结果
外观
1.仪器应有铭牌、产品合格证、产品说明书。
2.筛框与筛网连接处应牢固密封。
数显时间
控制器
误差±
5s
筛析仪
1.筛析仪应密封良好
2.负压可调范围4000Pa~6000Pa
细度筛
1.筛网不得有堵塞、漏洞现象
2.按规范要求称取标准试样倒入细度筛中，调节负压至4000Pa~
6000Pa范围内，按规定时间筛析，筛毕，称量。
测定筛余百分数并计算试验筛修正系数。
修正系数C值超出0.80~1.20范围时，试验筛应判定为不合格。
修正系数C
1
2
3
平均值
3.试验筛每使用100次后需重新标定。
结论：
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日下次校验日期：
年月日
校验用标准器具名称：
编号：
二、水泥沸煮箱校验方法
YQZX-02
本方法适用于新购和使用中以及检修后的水泥沸煮箱的校验。
一、技术要求
1.1仪器应有铭牌、产品合格证和产品说明书。
1.2仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。
1.3程序控制器控制时间为：
加热至沸腾时间（30±
5）min；
维持沸腾时间（180±
5）min。
1.4仪器应有接地线；
沸煮箱、程控器不得漏电。
二、校验项目及条件
2.1.1外观。
2.1.2漏电校验。
2.1.3程序控制器控制时间校验。
2.2校验用器具
2.2.1标准温度计：
量程（50~100）℃，分度值0.1℃
2.2.2电子计时器。
2.2.3电笔。
三、校验方法
3.1外观检查：
通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
3.2采用电笔测试沸煮箱、程控器有无漏电现象。
3.3程控器控制时间：
采用温度计测温，计时表计时，准确测出加热至沸腾的时间和维持沸腾时间。
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期与记录
校验周期为12个月。
水泥沸煮箱校验记录表
校验编号：
校验数据
外观
1.应有铭牌、产品合格证和使用说明书。
2.仪器外观应完好，无锈蚀，无漏水现象。
仪器漏电
测试
1.绝缘性能良好，箱体外壳接地可靠。
程序控制器控制时间
升温至沸腾时间
30±
5min
起始
时间
沸腾
升温
恒沸时间
180±
停止
恒沸
年月日
三、水泥维卡仪校验方法
YQZX-03
本方法适用于新购和使用中以及检修后的维卡仪的校验。
1.1仪器应有铭牌与产品合格证。
1.2滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，无紧涩和旷动现象。
1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0~70mm，标尺刻度清晰，位置固定并垂直。
1.4标准稠度测试用试杆有效长度50±
1mm，由直径10±
0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
1.5测定凝结时间用试针由耐腐蚀的金属制成，其有效长度初凝针为50±
1mm，终凝针为30±
1mm。
直径为1.13±
0.05mm的圆柱体。
1.6终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.3±
0.1mm，底部外径5±
0.1mm，高度6.4±
0.1mm，安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.5±
0.1mm。
1.7滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总重量均为300±
1g。
1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模高40±
0.2mm、顶内径65±
0.5mm、底内径75±
0.5mm的截顶圆锥体。
二、校验项目及条件
2.1.1外观与材质。
2.1.2试杆、试针及环形附件尺寸。
2.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。
2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1天平：
称量500g，分度值0.1g。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
3.1外观检查：
技术要求中1.1~1.2条通过手动目测来进行。
3.2试杆、试针及环形附件的尺寸用游标卡尺测量。
3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在相互垂直的方向上分别测量取平均值。
四、校验结果处理
五、校验周期与记录
维卡仪校验记录表
校验结果
仪器应有铭牌、产品合格证、产品说明书。
试杆与
试针尺寸
试杆长度50±
1mm
试杆直径10±
0.5mm
初凝针长度50±
初凝针直径1.13±
0.05mm
终凝针长度30±
终凝针直径1.13±
环形附件高度6.4±
0.1mm
环形附件顶部外径3.3±
环形附件底部外径5.0±
终凝针端部露出环形附件长度0.5±
滑动部分
总重量
滑动杆+试杆总质量300±
1g
滑动杆+试针总质量300±
截顶圆锥体
试模尺寸
上口内径65±
0.5mm
下口内径75±
高40±
0.2mm
四、雷氏膨胀测定仪及雷氏夹校验方法
QIZX-04
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹膨胀测定仪及雷氏夹的校验。
一、技术要求
1.1雷氏膨胀测定仪
1.1.1仪器应有铭牌，产品合格证。
1.1.2模子座半径
mm。
1.1.3模子座至膨胀值标尺
mm，悬丝至弹性标尺
1.1.4标尺最小刻度0.5mm，刻度线清晰，无变形。
1.1.5立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。
1.2雷氏夹
1.2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
1.2.2环模内径（30±
0.42）mm，外径（31±
0.26）mm，高（30±
0.42）mm。
1.2.3指针长（150±
1）mm，指针直径：
2.0±
0.05mm。
1.2.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±
2.5mm，且能恢复至原来状态。
1.3砝码质量300g。
2.1校验项目
2.1.1检查外观和标尺最小刻度。
2.1.2雷氏膨胀测定仪尺寸。
2.1.3雷氏夹尺寸。
2.1.4针距及状态。
2.1.5砝码
2.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
2.2.2直角尺。
2.2.3弧度板。
2.2.4钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
2.2.5天平：
量程2100g，分度值0.01g。
用目测检查外观和标尺最小刻度。
3.2用直角尺测量立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。
3.3用弧度板测量模子座半径。
3.4用游标卡尺测定模子座至膨胀值标尺距离，悬丝至弹性标尺距离。
3.5用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
3.6用钢直尺测量指针长度。
3.7用天平称量砝码质量。
3.8将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；
去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。
雷氏膨胀测定仪及雷氏夹校验记录表
检测项目
1.雷氏膨胀测定仪应有铭牌、产品合格证和产品说明书。
2.雷氏夹应表面平整、无锈迹、无凹凸。
雷氏膨胀
测定仪尺寸
最小刻度0.5mm
模子座至膨胀值标尺距离
mm
悬丝至弹性标尺距离
模子座半径
雷氏夹尺寸
指针针间距离A=10mm
两指针针尖增加距离C=27.5±
2.5mm
C-A=17.5±
内径30±
0.42mm
外径31±
0.26mm
高度30±
项目
检
验
数
据
编号
自由状态下两指针针尖距离A（mm）
挂300g
砝码时两指针针尖距C（mm）
C-A
（mm）
去掉砝码时两指针针尖距离
B（mm）
环模尺寸mm
指针尺寸（mm）
内径
外径
高度
指针
长度
指针直径
4
5
6
7
8
五、水泥胶砂试模校验方法
YQZX-05
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂家。
1.2应有产品合格证。
1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定。
试模尺寸允许偏差
试模部位
允许尺寸（mm）
长
160±
0.8
宽
40±
0.2
高
40.1±
0.1
1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.5试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°
。
1.6试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2.2钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3塞尺：
厚度0.02~1.00mm
2.2.4万能角度尺：
量程360°
，分度值5/。
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。
3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。
水泥胶砂试模的校验周期为6个月。
水泥胶砂试模校验记录表
试模规格
技术要求
160mm×
40mm×
40.1mm
尺寸
内表面不平度要求
各相邻面不
垂直度要求
长（160±
0.8）mm
误差应不大于试模边长的0.05%
90°
±
1°
宽（40±
0.2）mm
高（40.1±
0.1）mm
试模
序号
内表面极限不平度
各相邻面极限角度
（。
）
校验
结果
六、40mm×
40mm水泥抗压夹具校验方法
YQZX-06
本方法适用于新购或使用中以及检修后的40mm×
40mm水泥抗压夹具的校验。
1.1水泥抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；
应有牢固的铭牌，其内容包括：
仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
1.2水泥抗压夹具上下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±
0.1mm，宽＞40mm，厚度＞10mm。
1.3上、下压板自由距离＞45mm。
1.4下压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±
1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。
1.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。
1.6定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为40~55mm.。
2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。
2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度。
2.1.3上、下压板的自由距离。
2.2校验器具
量程300mm，分度值1mm。
3.1目测检查外观。
3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3.3用游标卡尺测量上、下压板长、宽，厚及球座中心位置。
水泥抗压夹具校验记录表
项目
一、外观
1.水泥抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕。
2.仪器应有牢固的铭牌，铭牌上应有产品名称、型号、规格、编号、出厂日期等。
二、上下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
实测值
上压板长40±
0.1mm
上压板宽＞40mm
上压板厚＞10mm
下压板长40±
下压板宽＞40mm
下压板厚＞10mm
上下压板自由距离
＞45mm
七、水泥抗折夹具校验方法
YQZX-07
本方法适用于新购或使用中以及检修后的水泥抗折夹具的校验。
1.1水泥抗折夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；
1.2水泥抗折夹具加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。
通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试件方向，其中一根支撑圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试件完全接触，以便荷载沿试件宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。
1.3加荷辊及支撑辊直径φ10±
1.4支承辊间距100±
0.2mm。
1.5上压板长40mm±
0.2，宽50±
1.6下压板长160±
0.2mm，宽68±
2.1.2上、下压板的长度、宽度。
2.1.3加荷辊及支撑辊。
3.2用游标卡尺测量上、下压板长、宽，加荷辊及支承辊直径。
水泥抗折夹具校验记录表
1.水泥抗折夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕。
二、尺寸测量
加荷棍直径10±
上压板宽50±
下支棍直径10±
下支棍间距100±
下压板长160±
下压板宽68±
八、恒温恒湿标准养护箱校验方法
YQZX-08
本方法适用于新购或使用中以及检修后的恒温恒湿标准养护箱的校验。
1.1恒温恒湿标准养护箱箱体表面光洁、无脱漆；
箱门密闭性良好；
接通电源后压缩机能正常运转；
仪器具有良好地保温性、水平性、耐腐性和牢固性。
1.2温度：
水泥试件：
20±
1℃
1.3相对湿度大于90%
2.1.1外观及资料。
2.1.2温度。
2.1.3湿度。
2.2校验器具
2.2.1干湿球温度计：
分度值0.1℃。
将标准养护箱温度显示器上的温湿度调整到规范要求的范围内，在箱体内放入干湿球温度计，测试温湿度显示数值是否与干湿球温度计显示一致。
校验周期为12个月。
恒温恒湿标准养护箱校验记录表
2.各功能键、调节旋钮能正常调节。
3.各种工作指示灯、显示器件工作正常。
温度设置（℃）
温度
温度误差
相对湿度
大于90%
九、容量筒校验方法
YQZX09
本方法适用于新购或使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等用容量筒。
1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1.3《水工混凝土试验规程》SL352-2006和DL/T51
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