水电安装工程作业指导书Word格式.docx
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项目工程部
项目质管部
项目安保部
项目专工
项目主管工程师/班长
*班组工程师
施工组长
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
给、排水
2
电气照明
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
表8-1职业健康安全风险控制计划15
1、编制依据及引用标准
1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.3《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB0169-2006
1.4《电气装置安装工程量二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
1.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》BG50170-2006
1.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2006、J405-2005
1.8《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.9《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部份土建工程DL/T52101-2005
2、工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程为2×
600MW超临界“W”火焰燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。
电厂位于云南省昭通市威信县麟凤乡金竹村。
主要施工项目包括主厂房水电安装、集控楼水电安装、电除尘控制楼水电安装、锅炉补给水综合楼水电安装。
安装项目包括：
生活给水系统、排水系统、电气照明系统。
2.2施工范围：
主要施工范围包括生活给水系统、排水系统、电气照明系统。
2.3工期安排：
工期：
2011年03月28日至2011年9月30日
3、施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置：
岗位
资格要求
数量
备注
生产经理
工程师
电气安装施工员
3
安全员
4
质监员
5
设备管理人员
上岗证
6
材料员
7
电工
30
8
普工
熟练工
20
3.2对参加人员的素质要求
3.2.1参加过类似的电厂工程建设；
3.2.2有丰富水电安装工程经验者；
3.2.3具备国家认可的相应资格证书；
3.2.4对规程、规范、验评标准等有一定的了解；
3.3.5熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备
仪器、仪表配备表
名称
规格
单位
水准仪
DS32
台
应检验合格并贴有合格证
钢卷尺
50m
把
5m
塔尺
黑斗
个
10
摇表
4.2施工机械、机具配备
施工机械、机具配备
电焊机
切割机
磨光机
套丝机
冲击钻
手电钻
台钻
4.3施工工具配备
施工工具配备
电动钻孔机
热熔器
气割
液压开孔器
液压弯管器
注：
仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
5、施工条件及施工前准备工作
5.1进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，并报监理审批完成。
5.2认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
5.3施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
5.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：
安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
6、作业程序、方法及要求
6.1施工工艺流程
6.2电气照明安装方法及要求
暗配管首先根据图纸及会审后内容，测量定位，待板墙上钢筋绑扎时进行下料敷管，并与土建密切配合，确保质量的前提下顺利预埋。
6.2.1主要施工方法及措施
6.2.1.1管线的预埋质量，直接影响到工程的质量，施工进度和经济效益，应特别重视管子敷设的方向，布置应与其他专业仔细核对，综合考虑，管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离敷设，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证管路畅通有效。
6.2.1.2管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，管口在盒（箱）内露出的长度为0.5cm左右。
6.2.1.3钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径。
6.2.1.4暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，堵盒应堵满，以免混凝土浆进入。
6.2.2配线工程
6.2.2.1管内穿线工艺流程:
管路及箱盒清理→穿引线→按要求选择导线→穿线→检线→自检→验收
6.2.2.2技术要求与措施
1、导线的品种规格质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可。
2、根据设计图纸核对导线的敷设，管径截面积和导线的型号规格，管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%，穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
3、管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并穿入引线，管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过，管子的两头都应戴上护口。
4、放线时，送入导线的一端和出导线的一端用力要协调，导线出盒预留长度应满足拉线的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色）B相（绿色）C相（红色）N为（蓝色）PE线（黄绿双色）。
5、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周转环境清洁，应注意所使用的高凳和其它工具不得碰坏设备和门窗，墙面、地面等，做好成品保护。
6、管内及线槽内导线不得有接头，同一回路的导线必须穿入同一管内，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管内。
6.2.3电缆敷设
6.2.3.1工艺流程
电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架管路清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备接线。
6.2.3.2技术要求及措施
1电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。
电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧（1KV以下）。
2电缆在前端尾端中间箱处应设立编号，型号起始点等标记。
电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定数值。
3电缆敷设完后进行全面检查，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施。
自检合格后报请业主及监理进行验收。
4入柜盘的电线应排列整齐，按设计要求编好回路编号。
6.2.3.3配电箱安装
1、施工流程:
配合土建定位留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘→内部检查
2、技术要求及措施
（1）根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。
（2）箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用气焊开孔。
（3）接线前复查配管是否正确和遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求，导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并可靠连接。
（4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染部分和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好记录，进入下道工序。
6.2.4插座及接线盒、面板安装
6.2.4.1施工流程:
清理线盒→检线→面板安装→清理及保护
1、施工方法及工艺:
（1）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补漆，个别预埋过深的盒应加装套盒并焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
此道工序在穿线前完成以免损坏线。
（2）安在面板按线端子的需要剥线，不得损坏线芯。
将导线插入端子内卡紧或用螺丝拧紧，线芯露出端子应不大于2mm。
将面板用螺丝与接线盒固定，面板应紧贴墙面并在螺坑内安装饰帽。
（3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
6.2.5灯具安装
6.2.5.1施工顺序:
清理线盒→定位下固定件、安装附件组装灯具→安装灯具→自检调试
1、主要施工方法和措施
（1）安装灯具前，检查各种规格的灯具型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。
（2）灯具安装前应根据灯具的具体形式决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位。
（3）灯具接线时，导线在灯头盒内应留有余量。
6.2.6避雷及接地安装
6.2.6.1施工流程:
接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网
6.2.6.2、主要技术方法及措施
1、屋顶避雷带的安装：
镀锌圆钢搭接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝饱满，且两面焊接，焊接时无咬口现象，焊接部位药渣应及时清理，并刷两度防锈漆，支撑件距离均设置（1M±
20mm），直角及转角处应对称，为250mm～300mm，避雷高度为150mm，屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠连接，避雷带与屋面部位应有明显可靠连接点，以保证良好的通路。
2、接地电阻应小于设计值。
6.2.7送电调试
6.2.7.1照明系统调试
1、照明系统安装完后测绝缘电阻应≥0.5MΩ应通电对照明器具逐个进行动态检查，并将检查结果做成表格。
2、照明系统通电检查完后应进行通电试运行，运行时以电源进户为系统，系统内全部照明灯具应同时开启，进行时间24小时，运行时要及时测量系统的电源电压，负荷电流每8小时记录一次，直至24小时运行完为止，并将记录值填入试运行记录表中。
6.2.7.2电动机试运行
1、低压电动机空载启动前，应进行绝缘电阻测量，用500伏欧表测表其绝缘电阻，电阻值应大于0.5兆欧。
2、凡电动机与主机采用连轴器或带等方式连接时，应在空载情况下作一次启动，空载运行时间为2小时，开始运行应每隔1小时要记录其电源电压和空电流，其结果填入表格，与主机以其它形式连接的电动机应在准备试运行时做好运行记录。
6.3给、排水安装方法及要求
6.3.1、室内给水系统
6.3.1.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压→管道冲洗→管道保温
6.3.1.2施工方法及有关技术措施
1、本工程室内给水立管系统采用镀锌钢管，丝口连接，地面内支管采用PP—R管及配套管件，热熔连接。
2、管材切割采用手锯切割不宜使用电动切割机直接切割，避免温度过高使PP—R管熔化或变形。
3、根据设计压力做水压试验，当水压升至试验压力1．5Mpa后保持恒压稳压1h，测试压力降不大于O．06MPa，检查接口、管应无破损漏水现象。
工程内容：
管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
4、管道避让：
给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。
（1）管道丝接：
1）丝接用于给水管。
2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
（2）管道焊接
1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。
坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光
4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
（3）排水PVC管
1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。
预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。
2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。
3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：
5—10mm，冬季：
15—20mm。
5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
（4）PPR管
1）确认图纸：
为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。
如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。
4）熔接管和附件：
加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。
5）安装前水压测试：
在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：
10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。
6）管道搬运及连接：
搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。
与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。
7）管道固定：
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
8）安装后水压试验：
在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。
6.3.2排水系统
6.3.2.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵阀→闭水试验→通水通球试验
6.2.2.2管道加工制作
1、室内污水主管采用PVC螺旋排水管及其组件承插式粘接。
2、使用钢锯进行切割，开始切割时，应将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺，外棱铣15度角。
3、粘结前应对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋转至少1／2圈以保证接合无渗漏。
4、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接，采用斜三通，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成。
6.3.2.3、干管安装
1、根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管要直，坡度均匀，各预留孔位置准确。
干管安装完后应做闭水试验。
6.3.3、立管安装
6.3.3.1按设计要求将洞口预留，预留洞的尺寸不得过大，更不可损伤钢筋，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，上好锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后可即可堵洞，并将上层预留件缩节封闭。
6.3.4、支管安装
6.3.4.1复查预埋件或预留洞口是否合适，清理场地按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。
清除粘贴部位的污物及水分，将支管水平初部就位，合适后固定支架，封堵各项预留口和堵洞。
6.3.5、成品保护措施
6.3.5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成堵管，安装安完后的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下的，可用木板捆绑保护。
6.3.5.2严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的接点、吊顶的吊点，不允许用明火烧烤以防管道变形。
6.3.6、注意事项
6.3.6.1横支管接口处不能产生拱、塌、扭曲、歪斜等现象，应使坡度一致，严禁倒坡。
6.3.6.2管卡按管道管径使用，不得大管用小卡或小管用大卡，横管装有偏心异径时应使其肚向下，保持管顶取平。
6.3.6.3直管稍大垫实，不得暴晒，以防预制好的管段弯曲或断裂。
6.3.6.4接口粘接剂要涂刷均匀，粘接牢固防止渗漏。
接口粘接处外溢的粘接剂应及时除掉，保持接口部位的清洁美观。
6.3.6.5地漏安装不得过高或过低影响使用。
7、质量控制标准及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1、质量目标：
优良。
7.1.2、工程质量保证措施
7.1.2.1建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理全面负责工程质量，按专业设立专业质量检查员。
严格执行质量否决权制度，开展班组自检，质检员巡检，项目经理经常抽检并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，劣质扣奖，实行奖励处罚机制。
7.1.2.2加强对施工操作工艺质量控制，逐一做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点，设计意图和技术要求，质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。
7.1.2.3开工之前检查，做好技术复核工作，对重要操作工序要进行严格检查和复检，避免发生重大差错，如管道、设备的预留孔位置及预埋件位置，实现质量目标，确保工程质量。
7.1.2.4严格按照图纸施工，施工之前，首先组织施工员及班组长对图纸严格审图，并对图纸中发现的问题全部记录下来，归纳整理，然后报甲方、监理，进行组织由设计院、甲方、监理单位一起参加进行图纸会审并由各方分别签字认可后再进行施工，并对在今后施工过程中出现的施工问题及变更报甲方、监理并经设计同意后进行。
7.1.2.5加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作责任制，保证预留预埋的准确性，严禁在墙板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞时，要征得设计单位、业主、监理单位的同意，且要落实补救措施。
隐蔽工程完成后，及时会同业主、工程监理和质检站检查验收。
7.1.2.6班级应做好各工序的施工质量记录，以保证工程的整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交代好施工要求，项目质量员对工序质量实施监督检查。
7.2工艺纪律及质量保证措施：
7.2.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按精品工程要求办事。
7.2.2在施工过程中严格控制质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。
7.2.3严格按图施工，严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品，如需材料代用，必须手续经批准后方可施工。
7.2.4严格按要求执行隐蔽工程验收制度。
7.3成品保证措施
7.3.1施工员严格根据实际情况制定实际可行的成品措施，并向班组交底，督促检查其实际情况，帮助做好防火、防水、防蚀、防鼠、防撞工作，保证成品完好无损。
7.3.2所有管口都要封堵，以防杂物混入造成堵塞。
7.3.3冬季施工时，必须采取防冻措施，以防冻裂设备、管道。
7.3.4施工过程中，需剔槽，打洞处，不宜过大、过宽或过深，不私断钢筋等破坏建筑结构的做法。
7.3.5管道、设备支架刷漆不得污染地面、墙面，顶蓬或墙板等油漆未干时专人看护。
7.3.6对已安装好的设备、管线、阀门等成品，不得擅自更改，并做好必要的保护措施。
7.3.7与土建、装饰配合时，要注意成品保护，不得损伤墙面、地面等。
8、安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1职业安全健康管理措施
8.1.1全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。
进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
8.1.2项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。
专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。
8.1.3作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。
8.1.4岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。
用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。
8.1.5电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；
所有的用电工具均要有安全接地；
并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
8.1.6对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；
如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
8.1.7保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期
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