门式钢结构施工组织设计最新版.docx
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门式钢结构施工组织设计最新版
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秦汉鲜花港钢结构库房
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：
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第一章编制依据及工程概况
第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
第三章确保工程质量管理体系与技术组织措施
第四章确保安全生产、文明施工、环境保护措施
第五章施工总进度表及网络计划图
第六章施工进度计划和保证措施及劳动力、材料供应计划
第七章施工机械设备的选用和布置
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第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
根据房工程施工招标文件、工程设计图纸、工程所在地现场的踏勘，编制此
施工组织设计。
本施工组织设计编制依据：
1、本工程招标文件；
2、本工程设计图纸；
3、国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程：
建筑
结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）、建筑钢结构焊接技术规程
（JGJ81-2002）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）、建筑地基基础设计规范
（GB5007-2002）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:
2002）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、钢结构工程施工质量验收规范
（GB50205-2001）等。
4、中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全文明示范工地的创建要求及办法等纲领性文件及其它指导文件；
5、本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《质量管理办法》、《技术质量管理制度》、《质量计划编制程序指导书》。
；
6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。
第二节工程概况
工程名称：
秦汉鲜花港钢结构仓储区1
建设地点：
建设单位：
陕西瑞禾源农业科技股份有限公司
设计单位：
监理单位：
建设规模：
本工程建筑面积1611，层数为一层，建筑高度6.75米。
建筑结
构形式：
门式钢结构；建筑耐火等级：
二类；合理使用年限为50年；抗震设防
烈度为7度。
独立基础，基础持力层fak=260kpa，垫层混凝土强度C15,基础及短柱混凝土强度C30，围护结构地圈梁混凝土为C25,上部钢结构，屋面板采用彩钢夹芯板
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75厚。
墙体材料：
-0.9m至-0.2砖砌体基础，采用620/500/370/240等阶式砌筑，
M5水泥砂浆砌筑，正负0.000至1.2m为240mm厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑；外墙
1.2m以上为彩钢单层板0.5mm厚。
装饰装修工程：
水泥混凝土地面，混凝土标号为C25.
质量标准：
合格。
第二章各分部分项工程的主要施工方法与技术措施第一节施工总体部署和施工协调管理
一、施工总体指导思想及组织机构
根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。
力争优质、高速地完成本工程施工任务。
二、项目组织机构建立
我们将按项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。
2、机构职能
本工程管理层领导所有人员在甲方指定开工日期后第一天进场。
并承诺经招
标单位认定的工程项目经理及相应资质的专业技术、管理人员是将来的施工现场
实际操作者，并常驻施工现场。
根据项目管理机构图，我们建立了岗位责任制和
质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，
为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。
1）公司总部对项目经理部的管理
a、我公司对项目实行的是总部直接对项目部进行控制，项目经理受公司法
人代表委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。
b、我公司对项目成员实行的是岗位聘任制，项目经理经公司主要领导和相
关职能部室研究讨论后择优确定，由公司总经理直接聘用，并签订目标责任状，
以签订的目标责任状对项目经理进行管理考核，杜绝了项目承包带来的弊端。
项
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目成员采用“双向选择，择优录用”的原则，由项目经理确定人选。
公司有关职
能部室根据项目经理提供的人选，从多方面进行综合考核，最终确定人员名单。
C、我公司对项目实行的是方针目管理，公司根据对业主的承诺，制定出总
体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，项目部必须按公
司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责，公司总部负责对项目
部的生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标的实现。
2）项目经理部主要人员职能
a、项目经理
行使公司法人代表在项目上的授权委托，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工程的各项目标管理计划的实现负直接领导责任。
b、生产经理（项目副经理）
协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措施，确保工
程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督和检查，领导现场文明施工；
负责项目安装工程与土建工程的协调配合工作，负责施工过程各阶段的成品保护
工作，并负责工程竣工验收的尾项清理工作。
C、项目技术负责人
协助项目经理主要抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导，负责对工程出现的不合格品进行调查研究，制定出纠正措施，对工程潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。
d、财务负责人
主管经营和商务工作，负责经营财务以及物资的预算报价、财务成本控制及
材料订货价格审定工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经
济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。
e、施工员
抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进和监督和管理，实施施
工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术
交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用进行现场指导，收集各种技术
资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好工程“三检”工作及检验批的
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验收评定工作。
f、安全员
负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章，抵制各种违章指挥，
负责现场的安全教育工作。
G、质量员
负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行检验检
查，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。
h、材料负责人
负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材
料负责按现场平面布置图，加强材料的保管使用工作。
3、施工劳务层（施工班组）
施工班组是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工
的直接保证者。
现场所有施工班组的选择均必须进行考核评分、择优选择。
内容
包括施工质量、安全文明施工、施工进度、服从管理。
对不合格的班组进行剔除。
三、施工进度计划总体安排、工期
根据我公司对本工程有关资料的了解和招标文件的要求，以及结合我公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标计划为：
70个日历天，对于由于工期提前于国家规定工期的费用完全由我单位内部消化，保证不向业主收取任何费用。
四、质量目标：
本工程的质量目标为确保达到国家现行验收标准合格等级。
五、安全生产目标
杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
六、文明施工
达到安全文明示范工地标准。
七、施工协调管理
1、与设计单位的工作协调
（1）我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图
提出我们的施工实施方案。
（2）主持施工图会审，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。
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（3）对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处
理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进
度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、
竣工验收等。
2、与建设单位和监理单位的工作协调
（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、安全管理。
在单位“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
（2）贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组
予以监控，确保本工程达到国家现行验收标准合格等级。
施工单位对整个工程的
质量负有最终责任。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监
理单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测的
材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造
成浪费。
（4）按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合
格，下道工序不施工”。
第二节基础施工
一、土方开挖
本工程土方开挖采用机械开挖法。
开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，
由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。
为保证工程质量，土方工程施
工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢.
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是
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否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留100mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
二、土方回填
（1）施工准备
①填土基底已按设计要求完成或处理好，并做好验槽签证。
②基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已到规定强度。
③填土前，做好水平高程的测设。
清除填区内的积水和有机杂物。
（2）施工工艺
①在四周同时进行。
填土采用人工回填机械夯实，每层填土厚度为150—200mm，行夯路线由四边开始，夯向中间。
。
②对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相
搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。
③每层填土压实后都按要求做干容重试验。
（3）施工注意事项
①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。
②严格控制每层回填厚度。
③严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等。
④雨天应不进行土方回填的施工。
⑤土方回填施工时，应注意保护有关辆线和标准高程桩点。
防止碰撞下沉。
三、垂直、水平运输
混凝土采用现场自拌混凝土，钢结构安装采用汽车吊吊装。
四、钢筋工程
1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有
关工种的配合，确定施工方法。
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绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度主绑扎点位置是否符合规范要求。
在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。
当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超过25%。
当采用电弧焊接时，其焊接接头的截面积占受力钢筋总
截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不
受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。
当采用电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。
凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。
不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。
2、底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，
绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
上下层钢筋
网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚间距1m，其直径选用：
当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚>50cm时
为16~18mm。
钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模
板间进行控制。
垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。
3、柱子钢筋
（1）基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先与底板钢筋网片上绑扎牢或点焊
牢，四角用脚进与网片绑扎牢固。
（2）16以上钢筋采用电渣压力焊连接，16以下钢筋采用绑扎接头。
（3）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的
搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。
（4）焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。
（5）绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，箍筋与主
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筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍非转角部分的相交点成梅花式
交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（6）柱筋保护层：
垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或
用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
4、钢筋工程质量保证措施
（1）原材料质量保证措施
根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。
所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。
所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。
凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。
（2）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，
并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。
五、砼工程
（一）、混凝土浇筑
本工程采用现场自拌混凝土。
1、试验及配合比控制
水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、
砂石、外架剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托
包括几个水灰比的所要砼等级的试配。
最后得出优化配合比，由现场部工程师审
核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。
当水泥厂家、
品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能
任意串用配合比。
2、试件模具：
100mm*100mm的试模应不少于2组，砂浆试模不得低于2组，一组为3块。
试块成型，必须设平板振动器一台。
坍落度筒及不吸水的刚性平底
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板、捣棒、钢卷尺。
作好试块成型记录。
严格按GB50204-92的规定，取够试块组数，并认真考虑留置同条件养护试
块及同条件拆模养护试块。
砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送
检。
3、砼工程工艺流程图
模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护
（二）、砼浇捣的一般要求
（1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度
的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，
不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为
30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的
移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在
前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所有水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（4）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（5）柱的砼浇筑
①柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。
使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时高打模板。
②浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）砼的养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。
（7）混凝土施工质量问题及防范措施
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①蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以
致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
施工时，模板有密封胶条封边，防止漏浆。
②露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，
或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
施工时，垫块间距不得大于600*600mm。
③麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。
严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
④孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
钢筋较密处改为细石砼。
⑤缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。
⑥梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部
位模板时未认真控制断面尺寸。
除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。
六、柱地脚螺栓施工方法：
1、预制模板：
用槽钢焊制方形模板，根据螺栓孔的位置在槽钢上钻螺栓孔，
（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。
2、螺栓固定：
在柱基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过模板进行定位、
焊接固定。
下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正。
3、螺栓安装的位置确定：
与土建协调，确定柱基础的中心点。
测量基础承
台标高，计算螺栓支撑件的高度。
4、吊装、找正、定位：
将制作好的带有模具的地脚螺栓组就位，并进行精
确定位。
七、砖砌体工程
1、砖基础施工
（1）排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四
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块，以此类推。
（2）砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（3）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。
（4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（5）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
（6）管沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
（7）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
（8）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉人缝内的杂物随时清理。
（9）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过
20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
（10）抹防潮层：
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防
水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～
5%。
2、围护墙施工
（1）施工前，砖应提前1~2d浇水湿润。
（2）施工前，应根据标高抄平、弹线，如找平厚度大小20mm时，采用细石
砼找平。
（3）砌筑围护墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，如漏放要采用
电焊补救。
拉结筋的规格、数量、间矩、长度应符合设计要求和规范规定。
填充
墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填密实。
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（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。
如采用铺浆法时，铺浆长度不得起
过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm.
（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。
（6）做好砂浆的试块工作，每一楼层砌体中的各种强度等级的砂浆至少制作一组试块。
（7）砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。
（8）应注意的质量问题
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。
落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补救。
拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰而定，但不大于1000mm。
灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合要求。
第三节钢结构工程主要施工方法
一、钢结构制造工艺
（1）材料
本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
（2）放样、号料
在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左
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