热控专业安装及质量通病文档格式.docx

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1.现象

（1）电缆金属保护管和支架安装焊接在设备和管道上；

（2）电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛刺；

（3）埋入保护管没刷防锈漆。

二、分散、零星电缆支（托）架

就地零星电缆无支（托）架，走向不规则，固定不牢。

三、热控仪表管路、取样开孔封口

1.现象

阀门仪表管及设备管道上开孔后没进行临时封口。

四、热控分散、零星仪表管路敷设

（1）就地分散、零星管路较多，布置不合理，走向混乱；

（2）就地分散、零星管路固定点少，固定不牢，且不能横平竖直。

五、仪表管及支架防护

仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯、砸扁，仪表阀门被碰坏；

支架被拉坏。

1.3、热控专业安装施工方法、质量标准及保证措施

一、敷设路径的选择

1.1根据设计图纸、管道及设备安装图和现场情况，确定仪表管路的敷设路径及形式。

1.2敷设的路径不能影响设备的检修及安装，应选择不易受撞击、腐蚀或震动较小的地方，敷设过程中应尽量减少交叉及转弯。

2支架的配制

2.1根据设计位置及现场实际，按照管路敷设要求，确定支架的规格及形式，。

2.2固定表管的支架选用∠45×

4的角钢配制而成，焊接前应先根据敷设管子的根数及卡子的规格在角钢上钻孔，孔距均匀、合理。

3支架的固定

3.1固定在钢结构上的支架，可直接焊接。

对于工艺管道、容器、机动设备及高温高压结构可采用抱箍方式固定支架。

3.2固定在墙体或混凝土上的支架，应采用适当规格的膨胀螺拴固定，施工时要找平、找正、固定牢靠。

3.3支架安装时，应根据敷设路径来确定支架的高度，按照表管敷设的要求，先安装始末端与转角处的支架，然后再安装水平处的支架。

4仪表管的弯制

4.1表管弯制应采用冷弯法，可使用弯管机或弯管器，弯制前应先将管子校直，然后再进行弯制。

4.2根据不同管径，选用适合的模具或弯管器，应保证其弯曲半径不小于管外径的3倍。

4.3弯制后，管壁应无裂纹、凹瘪，并且椭圆度不应超过10%　。

5表管的敷设及要求

5.1表管应敷设在环境温度5～50℃的范围之间，否则应有防冻或隔热措施。

5.2表管敷设应考虑主体设备的热膨胀（具体办法在转弯处设置补偿余度），以不影响主体设备的检修为原则进行管路敷设。

5.3油管路敷设时，应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。

5.4供气母管及控制用管路应采用不锈钢管，至仪表设备的分支可采用不锈钢管。

支管应从母管上半部引出，母管低处应加装排水装置。

5.5在测量较高温度的液体和蒸汽的流量时，为避免介质对流移动，仪表安装应低于取样装置。

5.6在测量蒸汽压力或中间再热蒸汽的仪表管路时，除仪表自身阀门外，一次阀门应装设2个，以增加安全可靠性。

5.7管路敷设时，应尽量减少弯曲和交叉，在管路穿过平台或墙壁时应加装保护管。

5.8差压管路敷设时，其正、负管的环境温度应相同，测量管路的坡度应符合标准，压力测量管路1:

100，差压测量管路1:

12，且坡度方向正确。

5.9.液位开关一次门后管路为φ25X2.5mm不锈钢.

5.10.差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方,排污情况应能监视,排污门下应装有排水槽和排污管并引到地沟.

5.11.阀门安装要端正,进出方向正确,固定,牢固.

5.12.管子与电缆距离应大于150mm.

5.13.两管子中心距离为2D.（D为管子外径）

5.14.管路敷设完毕后进行检查,应无漏焊,堵塞和错接现象.

5.15.管路敷设时外观应无明显损伤,环境温度应符合管路使用要求,排列整齐,美观,留有适当余度.

6管路的对口及焊接

6.1为保证焊口的质量，表管对口之前，应清除管口10mm范围内的油垢及铁锈。

6.2管子对口应做到内壁平齐，且留有1～2mm范围的缝隙，先点焊，然后周围施焊，以防止焊接后出现错口及承受机械应力。

6.3焊接采用钨极氩弧焊接法，焊接时要根据具体材质来确定相应的焊丝及焊接方法。

6.4表管的焊接，必须由专业焊工施焊，且应符合焊接标准，焊丝与管材必须相符，不得有错焊、漏焊、夹渣等现象。

7管路敷设后，应进行刷油，涂刷工作应在管路系统压力试验合格后进行。

油漆应均匀完整，原料统一为银粉浆。

二、质量标准

1管路敷设应整齐、美观，支架及管子间的距离应均匀一致，管路畅通。

2油管路严禁沿热表面敷设，与热表面保温层交叉敷设时，间距应大于150mm。

3水平段进行敷设时，要求坡度倾斜方向正确，且应符合敷设的要求，压力管路坡度为1:

100，压差管路为1:

12。

4表管的固定应牢固，其固定距离水平段为1～1.5m，垂直段为1.5～2m。

5管路的标志牌必须整齐、齐全、字迹清晰，内容及安装位置正确。

6仪表管路接入仪表、设备时，必须紧固严密，不得承受机械应力。

7隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内自由液面应处于同一水平面上。

三、质量保证措施

1吊运仪表管前事先勘察好路径是否通畅，现场环境是否符合设备安装要求，认真核查所吊物重量是否在吊绳、起重机械负荷范围之内及吊具（如吊绳、斤不落、吊车等）的完好情况。

起吊物件过程中,必须由专业起重人员统一指挥,信号传递统一可靠，且起吊约半米高左右应检查绑捆是否牢靠。

2仪表管的材质及规格应符合设计要求，经检验合格并报审批准后方可使用。

3表管对口时，同径管应无错口，不同直径的管子对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则应加装变径管。

4管路敷设后，应进行风、水压试验，高压管路严密性应与主机设备一起进行，气动讯号管路应用1.5倍的工作压力进行严密试验，5分钟内压力降低值不应大于0.5%。

管路经严密性试验后，填写试验报告单后方可投入使用。

5管路分支应采用同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。

6仪表阀门必须经过研磨后方可安装，并注意其型号与所敷设的管路相对应，一次阀门用1.25倍的工作压力进行水压试验，5分钟内无泄漏。

四、取源部件及敏感元件安装

（一）施工方法

1测点开孔位置的选择：

a.测孔应选在管道的直线段便于维护和检修及不受剧烈振动的地方，并应尽量避开阀门、弯头、三通大小头、挡板和人孔等对介质流速有影响或易造成泄漏的地方。

b.相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。

c.压力与温度测孔在同一地点时，温度测孔必须取在压力测孔后面（按介质流动方向）。

d.在同一地点的温度测孔中，用于自动控制的测孔温开在前面。

e.测量保护与自动控制用仪表的测点一般不共用一个测孔。

f.根据焊接要求，在高压管道上，取源测点与焊缝之间距离不小于管道外径，且不得小于100mm。

g.严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。

2测孔的开凿

　测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装完（衬胶、清洗、试压、保温）之前进行。

必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内无介质，并应有防止金属屑掉入管内的措施。

当有异物掉入时必须设法取出（如用磁铁或重新冲洗管道等方法）。

测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施。

根据被测介质的参数不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：

（1）在汽水油等压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。

　a.首先用冲子在开孔处做一印迹。

　b.用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于±

0.5mm）进行开孔，开口时钻头中心线应保持与本体表面垂直。

　c.施钻时应用力均匀，开始缓慢，不得骤然施力。

施钻人感觉钻孔将透时，即刻移开钻头，从中取出剩下的顶盖。

　d.用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

（2）在风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应锉平磨圆磨光。

　a.首先要在开孔部位按照插座内径大小划一圆。

　b.在圆内（宜为圆心）焊一焊条或钢筋，以免割件落入管道内。

　c.用火焊在所划圆的内侧割孔。

　d.用扁铲剔去氧化铁，用圆锉或半圆锉修平割孔。

3插座的选择和安装

插座的材质、规格、型号必须符合被介质的压力、温度及其它特性要求。

自行委托加工的合金插座及其附件，必须有材质报告单。

合金插座安装焊接前必须进行光谱分析，确认无误后方可使用。

温度计插座安装前应核对其螺纹尺寸。

插座安装时应遵照焊接及热处理的有关规定及下列各项要求。

a.插座的尾部应有坡口，焊接前应用锉或砂布将坡口及测孔周围打磨擦亮，并清除掉测孔内边的毛刺。

b.插座安装的步骤：

找正、点焊、复查垂直度、施焊。

焊接过程中禁止摇动焊件。

c.合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。

焊接后的焊口必须经过热处理，预热和热处理的温度，根据钢号的不同按有关规定要求确定。

常用的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠包使其自然冷却。

d.焊接用的焊条应根据焊件及母材的材质选择。

e.插座焊接或热处理后，必须检查其内部情况，不应有焊瘤存在。

温度插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖）。

带丝扣的插座焊接后应用合适的丝锥重新修整一遍。

f.低压温度插座应有足够的长度使其端部能露出在保温层外面。

g.插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭以防异物掉入孔内。

4压力取源部件及敏感元件的安装：

4.1压力测点位置的选择：

a.测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上；

b.测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

c.锅炉一次风压的测点应离喷燃器不小于8米，且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等。

二次风压的测点，应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。

4.2水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：

a.测量气体压力时，测点应取在管道的上半部。

b.测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°

夹角范围内。

c.测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部与下半部管道的水平中心线成45°

4.3一次阀门的选择与安装

a.阀门安装时，应注意阀门的箭头方向与管道的介质流动方向一致。

b.阀门安装时，其门杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修方便。

c.当阀门直接焊于加强插座时，可不做支架固定，否则必须用抱箍固定在支架

d.阀门应安装在便于操作和维护的地点，并露出保温层。

e.电接点等水位一次取源阀门应横装。

4.4测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管的安装方向应符合下列规定：

a.在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于30°

，且取样管应垂直向上不少于600mm。

b.在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装。

4.5风压的取压孔应与取压装置外径相符，且内壁应光滑无飞溅物及割痕以防堵塞。

取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头，螺纹连接处应用四氟带缠绕2～3层。

4.6压力取源部件的端部不得超过主设备或管道的内壁（测量动压力者除外），取压孔与取源部件均应无毛刺。

5温度元件及仪表的安装

5.1测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。

5.2测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处，测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。

5.3采用螺纹固定的测温元件,安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层。

测温元件与插座之间应加垫片，并保证接触面严密连接。

螺丝扣上涂擦防锈，防卡涩涂料。

5.4插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：

a.高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；

公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。

b.一般流体介质管道外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1／2。

c.烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1／3～1／2。

d.回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

5.5水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。

5.6在直径76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。

5.7热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。

5.8安装热套式热电偶时，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管道内壁并与管道垂直。

5.9测量锅炉过热器、再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，装于同一过热器或再热器上的标高应一致。

焊接工作应在水压试验前进行。

温度测量端应焊接牢固并与被测管道接触良好。

5.10在煤粉管道上安装测温元件时，应加装保护管防止打击和磨损。

6流量装置的安装

6.1流量装置安装前，必须对节流件进行外观检查，并做好数据的测量和记录工作。

6.2流量装置与仪表安装应遵照下列规定：

a.流量装置的安装方向必须正确，安装前先确定流量装置的正负压侧，确定管道的介质流动方向后才能安装。

b.对测量蒸汽和较高温度的液体流量时，仪表应安装在低于流量装置的位置。

否则，应在测量管路的最高点装设排汽装置。

当测量介质的温度高于120℃时，在靠近流量装置的地方安装冷凝器。

c.在测量气体流量时，仪表应安装在高于流量装置的地方。

否则，应在管路的最低点装设排水装置。

d.测量液体流量时，取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。

6.3冷凝器及隔离容器的安装：

测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的自由液面应处于相同的高度，且不低于取压口。

差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。

冷凝器至节流装置的管路必须保温。

在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45°

夹角的范围内。

7测量重油的流量和压力时，应装设隔离容器。

隔离容器布置在尽可能靠近取样点位置，隔离容器随重油一同保温或加装拌热装置。

（二）质量标准

1严格贯彻执行公司的质量保证体系，严把质量关。

2特殊工种必须进行岗位培训。

3认真做好自检记录

4汽、水、油管路测温元件测孔直径误差≤1㎜，开孔垂直偏差≤3㎜，插座安装垂直偏差≤1㎜，用500V兆欧表测量测温元件绝缘电阻＞100MΩ。

5压力取源装置测孔直径与取压短管内径偏差0.5～1㎜，取压短管垂直偏差≤2㎜.

6平衡容器垂直偏差≤2㎜，至差压计水平管段长度＞0.4m，联接汽包短管应有回流坡度。

7平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400㎜后再向下并列敷设。

8用均压管取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，并且正、负测取压孔数量一致。

（三）质量保证措施

1取源所用的插座等部件必须有材质合格证及光谱分析报告单。

取源一次阀门必须经过研磨，合金门需进行光谱分析。

2除烟、风、煤系统外，所有热控取源部件的焊接要求氩弧焊接，温度插座可采用氩弧打底电焊盖面。

母材附近及焊件焊口处油污、漆垢等应清理干净至露出金属光泽，焊件接合处打磨出45°

坡口。

3焊材的选用应符合母材、焊件及介质特性的要求；

合金管件的焊接必须焊前预热、焊后热处理（30mm以上碳钢管）。

4设备元件应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。

5仪表管接头与管路连接时，不应承受机械应力。

热控专业安装及质量通病总结：

编写热控专业安装及质量通病教案目的是加强人员素质培训，提高每位员工的技术技能，能够了解热控安装及质量通病，争取使每个员工都不落伍。