设备安操作规程新版.docx

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设备安操作规程新版

砂轮机安全操作规程

1、操作人员必须经考试合格取得操作证方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构和使用说明书，严禁超性能使用。

2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否牢固，符合规定。

3、开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。

4、砂轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25mm时，应更换新砂轮。

5、更换砂轮时应注意轮孔与轮径相符，不准用锤子敲击轴端需用两个螺母锁紧。

新换好的砂轮必须空试后再试磨，方能正式使用。

不准磨气割后及有电焊渣的工件，不准磨软金属或非金属。

6、磨工件时，注意砂轮机的响声、运转、震动等情况，如有异常，立即停车检查处理。

7、砂轮机应定期检查与调整间隙并进行清扫，达到整齐、清洁、安全。

桥式起重机安全操作规程

1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特种工操作证”后方能进行独立操作。

2、每班开动前必须进行以下各项检查，若发现缺陷或不正常现象，应立即进行检修，不得迁就使用：

（1）吊钩钩头、滑轮有无缺陷；

（2）钢丝绳是否完好；（3）大车、小车及起降机构的制动器是否安全可靠；（4）各传动机构是否正常，各开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；（5）行车运行时有无异音。

3、严禁超范围使用吊车，必须遵循“十不吊”的规定：

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；（9）埋在地下的物品不拔不吊；（10）违章指挥不吊。

4、每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后在进行正常作业。

5、在下述情况下，司机发出音响信号：

吊车在启动时；开始起吊物件或放下重物时；吊着重物接近人员时。

6、吊车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。

7、禁止起重设备吊着重物在空中长时间停留。

起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

8、起重机运行时，禁止上下，禁止在轨道上行走，也不允许从事检修。

9、两个吊钩的起重机，禁止两个钩同时吊两个物品，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

10、同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5米距离，以防相撞。

11、电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

12、工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，立即切断电源，进行检修。

13、吊运作业完毕后，将吊车开到指定地点，小车开到驾驶室一端，将吊车开到指定地点，吊钩升起2.5米以上的高度。

控制开关扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁做好交接班工作，填写好交接班记录或设备运行记录。

240吨起重机安全操作规程

1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特种工操作证”后方能进行独立操作，并应遵守操作规程。

2、每班开动前必须进行以下各项检查，若发现缺陷或不正常现象，应立即进行检修，不得迁就使用：

（1）吊钩钩头、滑轮有无缺陷；

（2）钢丝绳是否完好；（3）大车、小车及起降机构的制动器是否安全可靠；（4）各传动机构是否正常，各开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；（5）行车运行时有无异音。

3、严禁超范围使用吊车，必须遵循“十不吊”的规定：

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工部吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；（9）埋在地下的物品不拔不吊；（10）违章指挥不吊。

4、每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后在进行正常作业。

5、在下述情况下，司机发出音响信号：

吊车在启动时；开始起吊物件或放下重物时；吊着重物接近人员时。

6、吊车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。

7、禁止起重设备吊着重物在空中长时间停留。

起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

8、起重机运行时，禁止上下，禁止在轨道上行走，也不允许从事检修。

9、两个吊钩的起重机，禁止两个钩同时吊两个物品，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

10、工作中要经常检查龙门轨道是否完好，有无异物。

11、电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

12、工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，立即切断电源，进行检修。

13、吊运作业完毕后，将吊车开到指定地点，小车开到驾驶室一端，将吊车开到指定地点，吊钩升起2.5米以上的高度。

控制开关扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁做好交接班工作，填写好交接班记录或设备运行记录。

20吨龙门起重机安全操作规程

1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特种工操作证”后方能进行独立操作。

2、每班开动前必须进行以下各项检查，若发现缺陷或不正常现象，应立即进行检修，不得迁就使用：

（1）吊钩钩头、滑轮有无缺陷；

（2）钢丝绳是否完好；（3）大车、小车及起降机构的制动器是否安全可靠；（4）各传动机构是否正常，各开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；（5）行车运行时有无异音。

3、严禁超范围使用吊车，必须遵循“十不吊”的规定：

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；（9）埋在地下的物品不拔不吊；（10）违章指挥不吊。

4、每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后在进行正常作业。

5、在下述情况下，司机发出音响信号：

吊车在启动时；开始起吊物件或放下重物时；吊着重物接近人员时。

6、吊车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。

7、禁止起重设备吊着重物在空中长时间停留。

起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

8、起重机运行时，禁止上下，禁止在轨道上行走，也不允许从事检修。

9、两个吊钩的起重机，禁止两个钩同时吊两个物品，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

10、工作中要经常检查龙门轨道是否完好，有无异物。

11、电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

12、工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，立即切断电源，进行检修。

13、吊运作业完毕后，将吊车开到指定地点，小车开到驾驶室一端，将吊车开到指定地点，吊钩升起2.5米以上的高度。

控制开关扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁做好交接班工作，填写好交接班记录或设备运行记录。

刨边机安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度；

2、机床各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完善、灵敏、可靠；

3、按润滑规定加油，并保持油路通畅、油质良好、油量适当、润滑良好；

4、开车前应先检查限位装置，工作行程长度不得超过规定范围；

5、装夹工件必须牢固，安装刀具伸出部分不宜太长；

6、根据工件长度调整小车行程，需留适当的进出刀距离，固手柄必须旋紧。

刨削工件角度时搬转刀架角度不得与床身导轨相碰；

7、小车在行走时，附近不得站人；

8、工件前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架刨刀的高度，以免发生碰撞；

9、禁止在机床开动时进行对刀及调整行程。

在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。

10、装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；

11、发现工件松动、或机床其他故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障；

12、工作完毕后，工件台滑枕移到中间位置，将各操作手柄，开关置于空挡、零位。

切断电源，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

做好交接工作。

空气等离子切割机安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得《设备操作》后，方可进行操作。

操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统和使用说明书，严禁超性能使用。

该设备应有人员专用专管。

2、操作人员在操作前应穿着工作服、绝缘鞋、手套、并佩戴遮光防护镜；

3、在通风不良的场合切割时，应佩戴防护口罩；

4、禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用；

5、在使用时应随时注意观察切割指示灯，有异常时要立即停止使用；

6、在安装、检查、更换割炬的喷嘴、电极时，应在确认切割机没有安全故障的情况下将电源开关旋至“关机”位置，严禁开机后手与割炬端部接触；

7、割炬应轻拿轻放，切割电缆禁止踩踏；

8、割炬应保持清洁、干燥、应禁止其接触水、油或其他液体和粉尘。

普通车床安全操作规程

1、操作人员必须经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等；

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适量，油量畅通，油标（窗）醒目；

3、检查各部是否良好，安全装置是否齐全，各手柄位置是否合适，空运转10分钟左右，确认各部运转正常后开始工作；

4、刀具的装卡要正确紧固。

在主轴、尾座锥孔安装工胎具，其锥度必须相符；

5、不得在车床上放置任何工具和杂物，不得用重物敲打紧固、变速手柄。

不得在车床上敲击校直工件。

装卸重物和卡盘时，应合理选用吊具和方法，并在床身导轨垫木板保护；

6、禁止开车变换速度及旋转方向，并不得用反车制动或用正车装卸卡盘；

7、加工铸件时，应将冷却液擦拭干净。

加工完后要把床面、导轨和各润滑部分的铁屑和粉末清洗干净；

8、切削刀具未离开工件时不得停车。

车出的长铁削不得用手拿，要用铁钩勾出；

9、车床运转中，操作人员不得离开，如果要离开，必须停车并切断电源；

10、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将手柄置于空挡切断电源。

达到整齐、清洁、润滑

剪板机安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得设备操作证后，方可进行操作。

操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统和使用说明书，严禁超性能使用；

2、开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质，油路是否通畅。

检查各处紧固螺钉有无松动；

3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1／30；

4、刀片必须保持刃口锐利，上、下刀面必须保持平行。

剪切薄板时，刀面必须紧密接触；

5、开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空运转二三次后开始工作；

6、两人及以上同时操作时必须指定专人指挥；

7、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏床子；

8、剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口；

9、切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身和设备事故；

10、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象；剪切时要集中精力，随时注意机床的运转情况，若发现故障或不正常现象应检修；

11、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时，都应停机；

12、工作结束时，应按规定擦拭床子，清扫场地，保持整洁，并切断电源和气源。

若要较长时期不用，则应将刀片擦干净后涂上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。

数控钻床PD7070安全操作规程

操作者必须全面了解机床的结构性能、液压系统、机械系统、以及电气系统和数控系统。

掌握机床各按钮开关的作用和使用方法。

严格按照规定使用机床。

操作者必须有数控机床操作证方可上岗，每班必须指定一位主操作人员，主操作人员对本班操作负责。

班前：

1、必须按照规定穿戴好劳动用品，才能进入工作岗位；

2、认真看交接班记录，处理好交接班事宜；

3、严格认真地按照润滑图表要求进行润滑；

4、检查各外露运动部件的配合间隙是否正常，各外露紧固件是否有松动，若有松动，应及时拧紧与调整；

5、检查液压系统油箱、油泵有无异常噪声，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露，工作油面是否正常；

6、检查各控制按钮和功能指示灯是否处于正常状态和正常显示；

7、按操作步骤机床回零，查看显示屏显示正确后方可进行加工；

8、严禁使用与工件无关的的软件，以免传染病毒。

操作计算机必须严格按照说明书操作；

班中：

1、零点位置不定时，不能使用自动程序；

2、必须对程序进行验证，无误后才能进行加工；

3、先用手动方式操作，目测程序数据是否合适。

当确认数据合适后，即可用数据输入方式自动运转状态加工；

4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用斜铁，禁止用手锤直接敲打夹头，钻套；

5、及时清除飞落在运动部件上的铁削，以免影响相关部件的运行；

6、导轨面及丝杠应经常保持清洁，有润滑油脂；

7、钻床运转时，严禁操作者戴手套调整冷却管等靠近钻孔部位的设施；

8、钻床运转时，严禁勾拉绕在钻头上的铁屑，操作者不得离开；

9、当机床发生故障时，应立即向维护人员报告，不得擅自修理机床；

班后：

1、将龙门移到有利于起吊工件的位置上；

2、擦净各处灰尘，清扫设备各处的铁屑，并对外露的光滑表面涂一层油膜，以防生锈；

3、认真填写设备运行记录。

数控钻床PM3030安全操作规程

操作者必须全面了解机床的结构性能、液压系统、机械系统、以及电气系统和数控系统。

掌握机床各按钮开关的作用和使用方法。

严格按照规定使用机床。

操作者必须有数控机床操作证方可上岗，每班必须指定一位主操作人员，主操作人员对本班操作负责。

班前：

1、必须按照规定穿戴好劳动用品，才能进入工作岗位；

2、认真看交接班记录，处理好交接班事宜；

3、严格认真地按照润滑图表要求进行润滑；

4、检查各外露运动部件的配合间隙是否正常，各外露紧固件是否有松动，应及时拧紧与调整；

5、检查液压系统油箱、油泵有无异常噪声，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露，工作油面是否正常；

6、检查各控制按钮和功能指示灯是否处于正常状态和正常显示；

7、按操作步骤机床回零，查看显示屏显示正确后方可进行加工；

8、严禁使用与工件无关的的软件，以免传染病毒。

操作计算机必须严格按照说明书操作；

班中：

1、零点位置不定时，不能使用自动程序；

2、必须对程序进行验证，无误后才能进行加工；

3、先用手动方式操作，目测程序数据是否合适。

当确认数据合适后，即可用数据输入方式自动运转状态加工；

4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用斜铁，禁止用手锤直接敲打夹头，钻套；

5、及时清除飞落在运动部件上的铁削，以免影响相关部件的运行；

6、导轨面及丝杠应经常保持清洁，有润滑油脂；

7、钻床运转时，严禁操作者戴手套调整冷却管等靠近钻孔部位的设施；

8、钻床运转时，严禁勾拉绕在钻头上的铁屑，操作者不得离开；

9、当机床发生故障时，应立即向维护人员报告，不得擅自修理机床；

班后：

10、将龙门移到有利于起吊工件的位置上

11、擦净各处灰尘，清扫设备各处的铁屑，并对外露的光滑表面涂一层油膜，以防生锈；

12、认真填写设备运行记录。

摇臂钻床安全操作规程

1、操作人员必须经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等；

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适量，油路畅通，油标（窗）醒目；

3、检查各部是否良好，安全装置是否齐全，各手柄位置是否合适，空运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作；

4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，其锥度必须相符。

拆卸是必须用楔铁，禁用手锤直接敲打钻夹头、钻套；

5、钻通孔或薄板料零件时，应垫起工件，以防钻坏台面。

钻出的长铁削不得用手拿，要用铁钩钩出；

6、装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法；

7、钻床运转时严禁变速，变速时不准强扳手柄，禁止超负荷使用。

自动进给中若自动停止进刀时，必须查清原因，排除故障后才能继续工作；

8、不得在工作台上敲击校直工件。

工作台上不准放置杂物；

9、钻床运转时严禁操作者戴手套进行钻削工作；

10、钻床运转中，操作人员不得离开，如要离开，应升起钻杆，使钻头离开工件，并停车并切断电源；

11、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将手柄置于空挡切断电源。

达到整齐、清洁、润滑、安全。

卷板机安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作.操作者应熟悉本机的性能、结构等;

2、开机前,应按设备点检卡的要求检查,并按规定加油、检查润滑情况,电源及接地是否安全可靠,防护装置是否完整牢固;

3、多人操作时采用机长负责制或指定专人指挥；

4、具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材,不允许进行卷弯;

5、进行作业时,板料必须垂直于辊子中心线送料,钢板不准搭头;

6、辊子旋转时，不得靠近旋转部位；

7、上辊的仰起应在机器停车后进行,先使下辊降低,然后扭转转轴手柄至向下位置;

8、在滚制小直径圆筒时,由于电动机功率限制需要多次滚成;

9、在边辊调正所弯卷零件直径时要调整卷板规范；

10、为避免电动机发热,每分钟制动次数不超过四五次;

11、机床发生故障或不正常现象时,应立即停机;

12、故障后清扫机床,切断电源,将各操纵手柄放在空挡位置;

液、气压试验安全操作规程

1、操作者必须熟悉液、气压试验台的结构和性能,经考试合格取得设备操作证后方可进行操作,严禁超性能使用,并应遵守安全守则;

2、操作前的检查

1）确认该试验台是否为完好设备,且保护帽齐全,并填写<<检验生产非标准测量设备确认表>>（表格4167—96）

2）检查试验台面板各开关及减压器的灵活性,并将开关关死,减压器放松;

3）检查试验台的减压器出口与管路连接处螺纹是否完好、密封是否完好;

4）按产品图纸、工装图纸及工艺规程检查试验系统与工装及产品的接口是否正确。

检查试验工装是否完好,紧固件螺纹有无破损、裂纹、牙数因损坏而不够、牙高不够,工装有无变形、裂纹等.先自检无异常后,互检,然后交检验检查,合格后方可使用;

5）检查所用压力表是否在有效期内;

6）使用的软管必须确认高、低压软管类型,区分使用。

严禁低压管路连接在高压管路系统使用。

同时确认软管在有效期内使用；

7）试验管路使用前需吹除5分钟.高压管路出口严禁站人;

3、操作中必须严格执行以下规定

1）严格按照工艺规程要求的压力进行试验;

2）根据设备系统图及产品试验要求选择正确的试验回路;

3）每次充气前按试验压力值在表的防护玻璃上做标记，并经三检确认读数。

应注意MPa和㎏.f表的区别;

4）产品试验要在装甲室或爆破间内进行;

5）当测试仪表压力达到产品要求的压力时,应快速关闭相应的阀门;

6）充气完毕后,必须有一人现场检查观察压力表,严禁无人监督,造成意外;

7）被试产品的检查,应在被试产品达到试验压力并保压到规定时间后,打开装甲室或爆破间进行检查.检查过程中尽量避免将带压的接头、试验管路等正对人身;

8）对只检查表压降的试验必须先检查试验台及其管路系统气密性后,,方可进行产品的气密性;

9）试验过程中严禁带压操作拧紧螺栓、螺母,若有泄漏,应先卸压,然后再进行操作;

10）液压试验在保压时,应先关闭液压泵,再关闭产品前的阀门进行保压.对气压试验应先关闭产品前的阀门,然后再关闭气源阀门;

11）放气时,对管路内气体确认放完后,方可分解管路（软管）系统;

12）对于多腔打压的产品,应注意打压顺序及压差要求（按工艺规程或产品图纸要求进行）;

13）出现异常情况时,立即停止打压工作,放气,同时切断总电源,然后检查;

14）无关人员严禁在工作现场停留.

4、操作后的整理

1）操作者在试验工作结束后,及时分解试验软管,在试验台进出接嘴处、软管两端安装保护堵帽.将试验台恢复至原状态,保持整洁完好;

2）对操作中的异常情况通知车间维护.报车间解决,为解决前,维护应将此试验台挂停用牌,严禁使用.

+字焊接设备安全操作规程

1、操作者经考试合格取得操作证后,方可进行操作.操作者应熟悉设备一般性能、结构,严禁超性能使用.

2、首先清理如工作场地,启动设备前必须仔细检查各开关是否在正确位置,各部状态是否良好，检查水路、水位、气路是否正常；

3、工作前检查焊接现场,10米内不得有易燃易爆物,电焊机应放在清洁、干燥、通风场所;

4、焊接电源、控制箱及开关必须可靠接地;

5、工作前检查焊机各部件连接紧固件及电气接件,有无松动.接通电源,观察整流器、冷却风扇、机头等是否正常.有无异常响声,检查电压表是否正常;

6、工作前检查焊机+字梁部件连接是否紧固件及链条有无破损。

7、操作人员在操作前应穿着工作服、绝缘鞋、手套、并佩戴遮光防护镜；

8、在通风不良的场合切割时，应佩戴防护口罩；

9、在使用时应随时注意观察切割指示灯，有异常时要立即停止使用；

7、在安装、检查、更换割炬的喷嘴、电极时，应在确认切割机没有安全故障的情况下将电源开关旋至“关机”位置，严禁开机后手与割炬端；

8、焊接中应经常检查电源温升,如超过60℃应停机降温,当通风机（冷却风扇）发生故障时,设备应立即停止运行,故障排除后方可投入运行;

9、电焊有皮线必须绝缘良好.从电焊机到焊钳之间的导线,不应超过30米,最长也不应超过50米,电焊钳必须绝缘良好;

10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与把线分开盘升,达到整齐、清洁、安全.

气体保护焊接设备安全操作规程

1、操作者经考试合格取得操作证后,方可进行操作.操作者应熟悉设备一般性能、结构,严禁超性能使用.

2、首先清理如工作场地,启动设备前必须仔细检查各开关是否在正确位置,各部状态是否良好，检查水路、水位、气路是否正常；

3、工作前检查焊接现场,10米内不得有易燃易爆物,电焊机应放在清洁、干燥、通风场所;

4、焊接电源、控制箱及开关必须可靠接地;

5、工作前检查焊机各部件连接紧固件及电气接件,有无松动.接通电源,观察整流器、冷却风扇、机头等是否正常.有无异常响声,检查电压表是否正常;

6、操作人员在操作前应穿着工作服、绝缘鞋、手套、并佩戴遮光防护镜；

7、在通风不良的场合切割时，应佩戴防护口罩；

8、在使用时应随时注意观察指示灯，有异常时要立即停止使用；

9、在安装、检查、更换割炬的喷嘴、电极时，应在确认切割机没有安全故障的情况下将电源开关旋至“关机”位置；