生态格网施工方案.docx

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生态格网施工方案

“生态格网”堤坡防护技术施工规程

l总则

1．1生态格网防护工程是一种将多绞六角形格网片组装成箱笼，并装入块石等

填充料后，用作护岸的新技术。

按结构形式可以分为挡墙、护坡、护底、护脚、水

下抛石笼等。

习惯上又将护坡、护底工程上常用的较薄的一种箱笼称“生态格网”

网垫（高度一般在17-30cm）。

挡墙、抛石笼常用的较厚的一种称为“生态格网”网

箱（一般高度在50cm以上）。

治理山坡，绿化植被及水土保持常用的则称为“生态

格网”挂网。

“生态格网”网片系热镀锌低碳钢丝，或者镀铝锌低碳钢丝，也可以加

涂树脂保护膜后经专用机械编织而成，视用途可组装成所需要的形状。

1．2为规范“生态格网”箱笼的施工程序和施工技术，确保工程施工质量，不留

隐患，达到设计规定的标准，收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特制定

本规程。

1．3本规程依据《堤防工程施工规范》（sL260．98）制订。

“生态格网”箱笼以及_

相关的堤防工程施工，应符合本规程的规定，本规程中未规定的应符合《堤防工程

施工规范》的规定和国家现行的有关标准的规定。

2施工准备

2．1一般规定

2．1．1施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组

织设计。

2．1．2应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。

2．1．3开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的

准备工作。

2．2施工测量

2．2．1施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸

进行检验。

2．2．2施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。

2．2．3施工测量的精度指标应符合以下要求：

1平面位置允许误差±30mm～±40mm

2高程允许误差_30mm--

3坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm

2．2．4施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期

检测、校正。

2．3机械、设备及材料准备

2．3．1旌工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程

施工进度和强度合理安排与调配。

2．3．2根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的

质量进行检验。

2．3．3进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

3旖工材料

3．1“生态格网”网垫、“生态格网”网箱材料

3．1．1“生态格网”网垫，“生态格网”网箱的材料为热镀锌低碳钢丝，或者镀

铝锌低碳钢丝，也可以在此基础上外涂树脂保护膜。

钢丝材质必须符合BS443，BS

1052，GB＼T700．1988标准规定。

为保证钢丝保护层涂料均匀并不受损伤，保证材料

使用寿命，严禁使用多边型或异型截面钢丝。

3．1．2“生态格网”网垫，“生态格网”网箱必须为由专用机械编织成的热镀

锌或镀铝锌低碳钢丝多绞六边形格网片组装而成，符合ASTMA97597标准。

3．1．3“生态格网”网片的网孔必须均匀，不得扭曲变形。

网孔孔径偏差应小

于设计孔径的5％。

“生态格网”网垫一般采用60x80mm网孑L基材，“生态格网”网

箱一般采用80x100mm或者100x120mm网孔基材，符合ASTMA97597标准。

3．1．4“生态格网”网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达

到设计要求，钢丝的力学性能必须符合GB＼T343．1994中的5_2条关于镀锌钢丝的规

定。

3．1．5钢丝与树脂膜必须紧密结合。

严禁采用多边型或异型截面钢丝材质，以保证涂膜均匀。

3．1．6外涂树脂膜的网片，涂膜质量、厚度必须符合设计规定。

涂膜材料抗拉

强度应不小于25MPa，断裂伸长率不低于180％。

3．1．7“生态格网”网材必须有质量保证书。

3．2填充料

3．2．1填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料。

石料质量应符合《水利水电工

程天然建筑材料勘察规程》（SDJl7．78）的规定。

严禁使用风化石。

非裸露部分可以

2适当用废砼碎块或营建废料作为填充料。

3．2．2填充石料（碎石或卵石）的粒径，一般是网孔的1．5—2倍。

3．2．3填充石料应采用粒径级配好的碎石或卵石。

4“生态格网”护垫施工

、4．1一般规定

4．1．1“生态格网”网垫一般用作护坡或护底，首先按设计要求削坡并平整铺

设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。

4．1．2现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理后再

铺设护垫。

4．1．3按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260．98标准的6．6条规定。

4．1．4按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合

SL260—98标准的6．7条规定。

4．2组装“生态格网”网垫

4．2．1间隔网与网身应成90℃相交后，才可绑扎成护垫状。

4．2．2绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

4．2．3每道绑扎必须是双股线并绞紧。

4．2．4网垫组的间隔网与网身间绑扎道数必须符合以下要求：

1间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2间隔网与网身交接处，每间隔20cm绑扎一道。

4．2．5网垫组必须按设计图示位置依次安放到位。

4．2．6网垫组间相邻的上下框线或折线，必须符合每间隔20cm绑扎一道要求。

4．3填充石料施工

4．3．1石料规格质量必须符合设计要求。

4．3．2同时均匀的向一组护垫的各网格内填入石料，严禁往单个网格内填入石料。

4．3．3填充石料可一次填满高度，填充石料项面宜适当高出网垫3．5cm，必须密实。

4．3．4填充石料的容重应达到1.70T／M3。

4．3．5裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。

4．4封盖施工

4．4．1面层石料必须砌垒整平。

4．4．2封盖网与网身、间隔网间相交边框线必须每间隔20cm绑扎一道。

4．4．3应将所有网垫组相邻的封盖框线与边框线绑扎在一起。

5“生态格网”网箱施工

5．1一般规定

5．1．1“生态格网”网箱挡墙的基底土质及其密实度，基础网箱入土深度和轮

廓线长度及宽度，均应符合设计要求。

5．1．2现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。

5．1．3按设计要求铺设防渗土工膜施工，应符合sL260．98标准6．6条规定。

5．1．4按设计要求铺设土工织物或反滤层施工，应符合sL260．98标准6．7条规定。

5．1．5“生态格网”网箱砌体应符合下列要求：

1网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；

2网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；

3每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。

4砌体外露面应平整美观。

5．1．6“生态格网”网箱挡墙墙后还土宜分层夯实，每层还土厚度宜控制在20cm

左右。

5．2组装“生态格网”网箱

5．2．1间隔网与网身应成90℃相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。

5．2．2绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

5．2．3每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

5．2．4构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

1间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2间隔网与网身交接处每间隔20cm绑扎一道；

3间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕。

一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

5．2．5网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：

l相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；

2相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20cm绑扎一道：

3相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处：

4在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；

5．2．6裸露部位的网片，应在每次箱内填石1／3高后设置拉筋线。

45．3填充石料施工

5．3．1填充“生态格网”网箱的石料规格质量，必须符合设计要求。

532必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

5．3．3填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。

5．3．4填充石料顶面宜适当高出网箱3．5cm且必须密实。

5．3．5填充石料容重应达1．70T／M3。

5．3．6裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料问应相互搭接。

5．4箱体封盖施工

5．4．1封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

5．4．2必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

5．4．3封盖与网箱边框相交线，应每间隔20cm绑扎一道。

5．4．4每层“生态格网”网箱的施工步骤按5．2～5．4条进行。

5．4．5用作抛石笼的“生态格网”网箱或网箱组，制作程序应按5．2～5．4条进行。

5．5箱体植被施工

5．5．1依土壤、气候和景观要求，做好植被草种或灌木的选择。

5．5．2网箱封盖后，空隙处宜填满壤土，顶部填满高约5cm壤土。

5．5．3植被的后期养护宜依据草种或灌木的特性而定。

6质量控制

6．1一般规定

6．1．1旌工单位应建立健全完善的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。

6·1．2工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SLl76—1996）的规定。

6·1·3应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。

6·1．4“生态格网”防护工程施工质量应包括内在质量和外观质量。

6．1．5必须在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工序。

6·1·6质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选。

6．1．7隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底。

56．2材料质量控制

6．2．1“生态格网”网材的规格质量应重点检查下列内容：

l用于编织“生态格网”箱笼的材料的化学性能、力学指标是否符合设计要求；

2网孔孔径是否符合3．1_3条要求；

3外涂树脂薄膜质量是否符合3．1．5条要求。

6．2．2填充石料的质量及规格应重点检查下列内容：

1石料质量是否符合3．2．1条规定；

2石料粒径是否符合3．2_2条规定。

6．2．3土工织物的质量控制，应重点检查下列内容：

1透水土工织物的质量和规格是否符合设计要求；

2防渗土工织物的质量和规格是否符合设计要求。

6．3“生态格网”网垫施工质量控制

6．3．1铺设网垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度是否符合设计要求。

6．3．2检验坡面、铺设面的平面位置、高程是否符合设计要求。

6．3．3检查反滤层、防渗土工膜的施工是否符合4．1-3及4．1．4条规定。

6．3．4检查护垫组拼装工序、工艺是否符合4．2条规定。

6．3．5检查护垫几何尺寸是否符合下列要求：

1高度（H）允许偏差：

±lO％：

2宽度（B）允许偏差：

±3％；

3长度（L）允许偏差：

±3％。

6．3．6检查填充石料的旋工程序、旌工工艺是否符合4-3条规定。

6．3．7抽查护垫面层平整度是否符合高差<3cm的规定。

6．3．8单元工程划分，每500m。

左右划分为一个单元。

6．4“生态格网”网箱施工质量控制

6．4．1检验“生态格网”网箱挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合

设计要求。

6．4．2需地基处理的，检验地基承载力是否满足要求。

6．4．3检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合5．2条规定。

6．4．4抽检网箱组几何尺寸是否符合下列要求：

l高度（H）允许偏差±5％；

2宽度（B）允许偏差±3％；

3长度（L）允许偏差±3％；

6．4．5检查填充石料施工工艺、程序是否符合5_3条规定。

66．4．6抽查网箱挡墙墙面平整度是否符合允许偏差~<5cm的要求。

6．4．7检验网箱挡墙垂直度是否满足倾斜度≤O．5％的要求。

6．4．8检查墙后还土施工工艺是否符合5．1．6条规定。

6．4．9检查反滤层、防渗土工膜的施工质量是否符合4．1．3及4．1．4条规定。

6．4．10单元工程划分，每100m左右长墙身划分为一个单元。

7工程验收

7．1“生态格网”护岸工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。

验收组或验收委员会的组成按《水利水电建设工程验收规程》的要求进行。

7．2分部工程完成后应及时进行验收。

隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验

收一段。

前道工序未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。

7．3分部工程验收的图纸，资料和成果应按竣工验收的标准制备。

7．4工程完工后，施工单位必须提交经工地负责人签署的下列文件和资料：

l竣工图纸；

2施工中有关变更的说明和记录：

3单元工程质量评定表；

4隐蔽工程检查记录，照片或摄像资料；

5质量事故记录分析资料及处理结果；

6施工单位的试验、测量原始资料及主要材料的质保书和抽样检验资料；

7施工单位的工程质量自检报告；

8施工总结报告和清单；

9施工大事记。

7．5竣工验收合格后，应将所有资料整理成册，移交管理单位，并抄报有关部门备查。