燃气管道工程竣工资料模板.docx
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燃气管道工程竣工资料模板
燃气管道工程竣工资料
工程名称:
工程定义:
工程地点:
施工单位〔章〕
监理单位〔章〕
建设单位〔章〕
工程经理：
总监理工程师：
负责人：
年月曰
年月曰
年月曰
工程名称
工程定艾
交底日期
交底人
记录人
交底内容：
交底流程：
该工程设计人员向甲方代表、监理、施工单位工程负责人、技术员进行技术交底。
主要内容：
设计方案、施工图中管线走向、工程施工技术难点及重点施工技术要求；质量、平安控制措施及其他技术措施。
综合意见〔必要时附简图〕：
该工程图纸已经过图纸会审及施工技术交底，完全符合施工要求。
参加交底人员签字
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
设计单位
工程地址
申请开工日期
年月日
资料文件及开工准备
具备情况
施工组织设计/施工方案审批情况
已通过审批
现场人员及临时设施满足施工情况
满足
主要材料、施工机械设备落实情况
已落实
工程路由或管道走向复核情况
已复核
施工图设计文件会审情况
已会审
结论
施工单位
〔章〕
工程经理：
年月曰
监理单位
审查意见：
〔章〕
总监理工程师：
年月曰
建设单位
审查意见：
〔章〕
现场代表：
年月曰
审查意见：
现场代表：
年月曰
工程名称
工程定义
XXXXXXXXX工程管理：
我方已根据施工合同有关规定完成了公信印务燃气工程施工组织设计〔方案〕编制，请予以审查。
附：
施工组织设计〔方案〕
施工单位：
〔章〕
工程经理：
年月曰
审查意见：
审定结论□同意□补报资料□重新检验
监理单位〔章〕
总监理工程师：
年月日
XXXXXXXXXXX公司燃气工程
施工组织设计〔方案〕
日期
日期
批准:
日期
施工单位：
年月日
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
目
一、工程槪况
二、施工主要执行标准和依据
三、工程部人员及主要机具配备〔附表1及表2〕
四、施工程序
五、主要施工工艺、技术措施
〔一〕、定位放线
〔二〕、材料进场验收
〔三?
、PE管道预制和安装
1、热熔对接焊操作过程
2、电熔焊接操作过程
4、管沟开挖
5、PE管铺设
6、中压无缝钢管
〔五〕、回填要求
〔六〕、钢制管道焊接过程施工
〔七人钢制管道及附件纽装
1、材料检查
2、管道现场组对要求
3、钢制管道安装要求
4、补偿器安装要求
〔八〕、跨越管道吹扫、强度试验和乞密性试验
六、平安生产，文明施工
施工组织方案
一、工程概况：
1＞工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、施工单位：
5、监理单位：
6、施工地址：
7＞施工工期：
8、施工内容：
De110De63无缝钢管D57D89D108
9、管道规格型号：
Del10De63无缝钢管D57D89D108
10、施工类别：
本工程属GB1压力管道安装工程，设计压力〔表压〕调压柜前为0.3Kpa,X作温度为常温0°C〈tW30°c,钢管常温。
二、施工主要执行标准和依据：
1＞CJJ63-95?
聚乙烯燃气管道工程技术规程?
2、CJJ33-2005?
城镇燃气输配工程施工及验收标准?
3、GB50235-97?
工业金属管道工程施工验收标准?
4、GB50236-98?
现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?
5、GB50028-2006?
城镇燃气设计标准?
6、SY/T4079-95?
石油天然气管道穿越工程施工及验收标准?
7、TSGD2002-2006?
燃气用聚乙烯管道焊接技术规那么?
8、GB15558.2-2005?
燃气埋地聚乙烯管件?
；
9、GB15558.1-2003?
燃气埋地聚乙烯管材?
10、SY/T0414-98?
钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准?
11、TSGZ0004-2007?
TSG特种设备平安技术标准?
12、?
建筑安裝工人平安技术操作标准?
三、工程部人员及主要机具配备：
〔附表1及表2〕
四、施工程序:
五、主要施工工艺.技术措施：
低压：
无缝钢管D57D89D108
o阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表.监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标商和钢塑转换出挡墙位置及标高。
施工中严格履行各项工法和标准，接受监检单位、工程监理单位代表现场监督检查，确保工程按方案正常进行，按时完工。
严格按工程部制定程序进行工作.确保施工各阶段控制指标实践。
（1）、定位放线：
根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m仃一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；用石灰线弹出。
（2）、材料进场验收
施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材料清单、牌号、规格，检査材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试脸，所有材料进场需监理验收并做好记录。
（三»、PE管道预制和安装
1、热熔对接焊操作过程
（1）清洁油路接头，正确连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求：
检查淸洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板外表聚乙烯残留物只能用木质工具去除，油污油脂等用洁净棉布和酒精进行处理；按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热.确保加热板温度均匀。
（2）装夹管道元件
用扌昆杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够焊距离。
（3）號削管道元件
铳削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0・3mm?
错边量小于焊接处壁厚10%o重新装夹时必须重新铳削。
（4）拖动压力测量及检查每次焊接吋必须测量并且记录拖动压力（pt）
（5）加热
旋转加热板，调整焊接压力（p1）二拖动压力（pt）+焊接规定压力（p2）,当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度到达规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加热板及焊接端面紧密贴合条件下，开始吸热计时。
（6）切换对接
在规定时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。
（7）拆知管道元件
到达冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接管道元件。
附麦：
热熔对接焊接焊接参数（加热板正外表温皮：
PE80二210°C±10°C）
公称直径DN（mm）
公称壁厚S（mm）
P2
MPa
压力二
P1卷边高度H
（mm）
压力
吸热时间t•2
（s）
切换时间
t3
（s）
增加时间t?
4
（s）
压力
=P1
冷却时间
T,5
（S）
110
471/A2
100
160
996/A2
145
18
200
1557/A2
182
22
250
2433/A2
227
12
注：
以上参数基于环境温度为20°c
附表：
热熔对接焊接工艺平定检验及试验要求
序号
检脸及试验工程
检验及试验参数
检验及试验要求
检验及试验方法
1
宏观（外观）
/
附件G,G3
附件G,G3
2
卷边切除检查
/
附件G,G3
附件G,G3
3
卷边背弯试验
/
不开裂，无裂纹
附件G,G3
4
拉伸性能
23°C±2°C
试验到破坏为止
韧性，通过
脆性，未通过
GB/T19810
5
耐压（静液压）强
度试验
密封接头：
a型方向：
任意调节时间：
12h试验时间:
165h环应力
PE80=4.5MPa
试验温度：
80°C
焊接处无就坏，
无渗漏
GB/T611
2.电熔焊接操作过程
（1）测量电源电压，确认焊机工作时电压符合要求。
（2）清洁电源输出接头，保证良好导电性。
（3）检査焊机输出端尺寸是否和管件接线柱匹配，
（4）菅材截取，管材端面应垂直轴线，其误差小于1mm。
（5）焊接面淸理，测量电熔管件长度或者中心线，在焊接管材外表上划线标识，将划线区域
焊接面刮削深，以去氧化层。
（6）管材及管件承插，
在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。
将淸洁电熔管件及需要焊接管材承插，保持管件外侧边缘及标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。
管件及管件不同轴度应当小于2%o
（7）输出接头连接，焊机输出端及管件接线柱牢固连接，不得虚接。
如果输出端尺寸及管件接线柱尺寸不同，应使用专用转换插头。
（8）焊接模式永定，按自动或手动模式。
（9）焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数拯。
（10）焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
（11）自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
4、管沟开挖：
（1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线.待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖，
边开挖边测量标鬲控制在H.3m,留100cm釆用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。
（2）管沟深度要到达设计要求，沟底宽度应大于管外径305厘米。
5、PE管铺设：
（1）根据现场实际请况，预制管道采用机械吊至管沟内（注意：
吊绳用综绳或塑料绳，特别注意管道不能一次到位，管道直线度保证在标准内）。
（2）菅道埋设应严格按设计要求埋深.坡向、坡度进行加工。
（3）管道横穿车行道及通车大门时增设套管，施工时管道及套管同时敷设，套管两端用油麻沥青密封。
并按设计要求做好安装钢制套管防腐施工。
（4）本段工程有在水田内进行，方案在田里制作安装施工平台，要求管内不得进入水，污泥，杂质，组焊前要求每根管子先清理干净，移动管子时要求不能损坏管子外表。
（4）、管道吹扫.系统压力试验：
釆用干净压缩空气对管线进行吹扫，吹扫速度大于20m/s,吹扫时钢管应接地，其接地电阻不应小于10Oo吹扫应反复进行数次，当目测排气连续10分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时，在排气口设置白布，5min内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，同时应做好记录。
1、强度试验：
（中压部份）试验介质空气.应在压缩机出口处装上过滤器，以防止有害物质进入管道，试验压力为1.5P（0.6Mpa）,按规定缓慢升压，到达试验压力后，稳压1小时，无变形.无泄漏为合格。
如不合格，必须降压后再进行缺陷修复。
2、气密性试验：
（中压部份）试验介质为空气，试脸压力为1.15P（0.4mpa）,升压至试验压力，保持24小吋，压降应符合有关规定。
（5）、回填要求：
1、管子下沟后应及时进行管沟回填。
2、回填前应排除沟内积水，当沟内地下水位较爲时，管道下沟后应立即进行回填，以防浮力使管位移动。
3、回填中管段接口处暂不回填，等管段强度试验及气密性试验合格后再进行。
管沟回填时，在管顶上放好金属示踪线，再在距管顶处按要求铺设警示带。
4、在管道两侧距管顶0.5M范围内进行回填时，应检查回填土质量，回填土为干细素土或沙土，不得夹有铁块.石头、垃圾等破块杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2—0.3Mo按要求做地貌恢复，保证复原质量。
六、平安生产，文明施工：
1、对进场职工进行平安生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责平安〞原那么，制定平安生产技术交
底措施，书面形式下达给班组，并有签字手续。
2、专职平安人员在现场巡回检查.其重点是：
平安悄、平安带是否正确使用，人字梯要有平安绳，有防滑、防坠落措施。
2.2平安标志和警告牌是否按要求设置。
易燃易爆物品〔如发电机用汽油和柴油，氧气.乙块等〕使用存放是否按规定办理。
3、动火施工范围内有易燃易爆物品必须爭前认真去除干净，并设专人监护和配备必要消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
4防火措施：
氧、乙块瓶相距5M以上，氧、乙块及明火相距10M以外，严禁在烈日下爆晒。
乙块瓶严禁横卧。
凡焊接地点及上下周国，焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。
焊条头，废铁严禁乱扔乱拋，切实消除火灾隐患。
坚决贯彻“预防为主，防消结合〞方针，切实加强防火措施.严格执行以上规定。
5、施工临时用电制度
本工程施工用电釆用柴油发电机及汽油发电机，由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行检查触电保护器。
配电箱有接零〔地〕保护，连接端要拧紧，防止接触松动电阻增大，引起火灾。
箱内有漏电保护器，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不得用铜丝，熔斷器无缺盖破损.线头不裸露。
电线无老化、裸霭接头现象。
6、过道施工吋，夜间应设置明显平安警示标志。
7、是重吊装吋，应有统一指挥，确保不损坏管道及设备。
保证人身、施工平安。
8、严格遵守“建筑安装工人平安技术操作規程〞进行施工作业。
七、质量、交工验收：
1.施工严格按照施工图纸及其说明，执行国家及行业现行相关施工及验收标准〔CJJ3、CJJ94、GB/T50028等〕。
2、按公司规定要求和温州市特种设备检测中心有关規定，做好施工记录，竣工验收资料及监检证书。
机具名称及型号
备注
逆变直流氨弧焊机ZX7-400ST
1台
交流电坪机BX-300A
1台
电熔焊机
2台
热熔焊机
2台
试压泵
1台
烘箱
1台
空压机
2台
电动套丝机
2台
X射线探伤机
1台
水平仪
1台
电火花测试仪
1台
角向磨光机
6只
砂轮切割机
2台
电源接线盘
6个
自制手拉车
2辆
三轮车
3柄
2套
内磨机
2只
各类压力表
5只
工程物资进场报验表
工程名称
工程定义
致：
XXXXXXXXXX工程管理
现报上关于公信印务工程物资进场检验记录，该批物资经我方
检验符合设计.标准及合同要求，请予以批准使用。
物资名称
规格型号
单位
数量
使用部位
备注
PE管
De63
米
12
庭院埋地
合格
调压箱
50A
台
1
合格
法兰球阀
DN50
只
4
庭院出图位置
合格
法兰球阀
DN80
只
8
庭院出图位置
合格
法兰球阀
DN100
只
5
庭院出图位置
合格
PE管
De100
米
120
庭院埋地
合格
附件：
1、□出厂合格证页
2、□厂家质量检验报告页
3、□厂家质量保证书页
4、□检验记录页
质量检查员：
施工单位代表：
年月日年月日
验收意见：
审定结论□同意□补报资料□重新检验
监理单位代表：
年月日
工程名称
工程定义
施工单位
检验日期
年月日
序号
名称
规格型号
数量
合格证T
检查记录
检查量
检测手段
审查情况
1
PE管
De63
12米
G12090560
100%
目测、尺量
合格
2
调压箱
50A
1台
RL124089
100%
目测、尺量
合格
3
调压箱
200A
2台
100%
目测、尺量
合格
4
调压箱
100A
1台
100%
目测、尺量
合格
5
法兰球阀
DN50
4只
100%
目测、尺量
合格
6
法兰球阀
DN80
8只
100%
目测、尺量
合格
7
法兰球阀
DN100
5只
100%
目测、尺量
合格
8
PE管
Del10
120米
100%
目测、尺量
合格
9
10
11
12
施工单位代表:
监理单位代表:
质检员：
15/39
号*-箱装
格规号型
期日厂出
设备检查情况
夕2••装备备他包设设其1.Z3.4oooO
技术文件检查情况
张张张张////份份份份单证书图箱格明备他装合说设其1.23.45ooooO
存在问题处理意见
日月年
••员检质
日月年
日
月:
年
工程名称
工程定义
序号
设备材料名称
规格型号
单位
数量
合格证或检验记录
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
粘贴人：
年月日
施工单位代表：
年月日
工程名称
工程定义
粘贴人：
年月曰
施工单位代表：
年月曰
工程名称
致XXXXXXX程管理：
我单位已完成公信印务工程中—工序施工，
〔01.沟槽放线、开挖02.管道组对、焊接03.设备安装
04.楼栋立管、户内安装05.管道刷漆06.管道防厲
07.管道吹扫、通球、枯燥08•管道试压09.沟槽回填
10.隐蔽工程〕
按有关标准、标准进行了检验，检验结果：
01.符合标准及有关资料要求；
02•符合设计；
认为以上工序质量合格，请予以确认。
施工单位：
质检员：
年月日
施工单位代表：
年月日
审查意见：
经检验，本次报验工序质量
□合格，符合施工标准、标准要求，可进行后续施工。
□不合格，不得进入下步工序施工，整改E再报。
其他：
监理单位代表：
年月日
工程名称
工程定义
序号
那么量点
测量项\、
设计距离
（m）
实测距离
（m）
偏差
（m）
备注
1
PE管De63段
0
合格
2
PE管Del10
0
合格
注：
1、测量点一般以施工图上标注管道桩号为控制起点。
2、两个测量点距离一般不超过30米，管线起点、终点、拐点必须测量。
3、设计距离指施工图中该点及道路中心线或根底点距离，实测距离为测量点及道路中心线或基准点实际距离。
施工单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月曰
建设单位代表：
年月曰
管沟开挖
挖开工人
管沟情况
度整平
土杂
长实
米
5
•
4—
^1
管沟深度
O
•
1—
1—
-管沟宽度
实挖宽
4
♦
O
5
0
••示图
日
月:
年
日
月:
年
日
月:
年
工程名称
工程定爻
胸腔回填情况
细土/细砂回填管底及两侧并夯实，管顶0.5m范围内细土/细沙分层回填夯实，夯实密实度大于90%。
管顶以上范围回填情况
采用原土分层回填夯实，回填土中石块小于10%.直径小于0.1m,且均匀分布，密实度符合相应地面对密实度要求。
警示带敷设前已将敷设而压实，并平整地敷设在管道正上方，距管顶距离0.3m〜0.5mo
地貌、道路恢复情况
已按原地貌、路而恢复，符合相关标准技术要求。
〔有硬化地而、铺砖恢复情况需专门说明并在图示处附简图〕
图示：
〔此图根据实际开挖情况进行绘制〕
阀井情况
阀井尺寸
1.2*0.8
井盖尺寸
集水坑尺寸
结构符合设计
符合
阀门型号
De110
有无放散阀
双放散
阀井盖顶距地而标高
井盖及自然地坪高差符合
井壁砌筑及外壁防水
符合设计及标准要求
套管封堵
用沥青油麻和水泥砂浆封堵，符合标准要求
阀门、膨胀节、放散管安装及防腐
已按相关要求安装、防腐，符合设计及标准要求。
监理单位代表:
建设单位代表:
施工单位代表:
工程名称
工程定义
焊接机具设备检查
合格
焊接日期
年月曰
焊工姓名
焊工编号
焊口编号
管材规格
加热时间
粘压压力
冷却时间
外观检查
翻遍切除检杳
1
1
De63
70
14
合格
1
1
De63
70
14
合格
1
1
De63
70
14
合格
1
1
De63
70
14
合格
1
1
De63
70
14
合格
1
1
De63
70
14
合格
检查结论：
质检员：
年月日
施工单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
23/39
工程名称
工程定义
管道材质
20#钢
管道规格
D57X3.5
焊接方法
电弧焊
焊材规格
坡口类型
V型坡口
施工部位
架空管
焊工资质检查
合格
焊接设备检查
合格
焊缝数量
检查数量
焊接电流
焊缝外观质量检查
检查内容
检查结果
管口椭圆度小于或等于钢管外径0.2%,管材弯曲度小于管道长度0.2%
合格
管道坡口外表无裂纹、夹层等缺陷，坡口及两侧20mm范围內污物清理干净
合格
管道组对间隙、坡口角度符合标准要求
合格
有缝钢管组对时，螺旋焊缝致直焊缝错开；等壁厚对接焊缝內壁齐平，内壁错边量不超过壁厚10%,且不大于
合格
焊缝宽窄均匀整齐，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝宽度每侧超过坡口边缘2.0mm,焊缝加强高度不大于3mm
合格
升级会员 