隔震橡胶支座安装工程施工设计方案F.docx
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隔震橡胶支座安装工程施工设计方案F
隔震橡胶支座安装施工方案
新疆西部银泰工程建设有限公司
二O一六年三月
1.绪论
2.编制依据
3.工程概况
4.检测标准
5.工程数量
6.施工准备
7.机具设备和施工人员准备
8.安装施工流程
9.安装质量技术控制措施
10.支座安装计划及顺序表
11.支座质量要求
12.入场检查及存放
13.支座保护措施
14.支座的检查和维护
15.附录——各工序控制记录表
一.绪论
我国广泛使用隔震橡胶支座是在2008年5月12日汶川大地震以后，建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。
因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题，完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。
隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。
其特点：
首先，隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力，剪切变形可达到250%而不破坏；第三，隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。
采用隔震橡胶支座的建筑物，设防目标一般可以提高一个设防等级。
传统建筑的设防目标是"小震不坏，中震可修，大震不倒"，而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失功能"。
建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系，它影响到隔震橡胶支座副的整体效果，必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量，必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度，杜绝预埋件拔锚，杜绝隔震橡胶支座侧歪，确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。
要安装好隔震橡胶支座，必须有切实可行周密细致的施工方案。
二.编制依据
1.《橡胶支座第1部分:
隔震橡胶支座试验方法》GB/T20688.1-2007；
2.《橡胶支座第3部分:
建筑隔震橡胶支座》GB/T20688.3-2006；
3.《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）的相关要求；
4.《沙湾县高中城隔震橡胶支座平面布置图》；
5.《沙湾县高中城隔震橡胶支座设计分析报告》；
6.《建筑结构隔震构造样图》（03SG610-1）；
7.《叠层橡胶支座隔震技术规程》（DECS126）；
8.《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015；
三.工程概况
1.本工程为框架结构。
本工程用到的隔震橡胶支座的数量较多，使用部位为正负零下m的位置设隔震橡胶支座。
隔震橡胶支座在本工程的构造由三部分组成：
下支墩、隔震橡胶垫和上支墩。
隔震橡胶垫通过预埋钢板用高强度螺栓和锚杆等连接件与上、下支墩相连。
隔震橡胶垫的规格型号有：
LNR-φ400×128（168）-φ20×1，LNR-φ500×162（212）-φ30×1，LNR-φ600×193（249）-φ30×1，LRB-φ600×193（249）-φ120×1，LNR-φ700×246（302）-φ35×1，LRB-φ700×246（302）-φ140×1，LNR-φ800×281（351）-φ40×1，LRB-φ800×281（351）-φ160×1，LNR-φ900×323（393）-φ45×1，LRB-φ900×323（393）-φ180×1，LNR-φ1000×351（431）-φ50×1。
400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图如下。
2.隔震橡胶支座及连接件由专业生产厂家配套提供。
隔震橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶。
隔震橡胶垫分为有铅芯和无铅芯两种。
下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺套筒的下预埋板，隔震橡胶垫通过高强度螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺套通过高强度螺栓直接与隔震橡胶垫的上连接板固定。
3.本工程隔震支墩砼为C40，下预埋板固定二次灌筑的混凝土为无收缩细石C45砼，支墩纵筋采用HRB400螺纹钢，标准螺栓为8.8级承压型高强度热镀锌螺栓。
外露下预埋板防腐采用涂灰色防锈漆，外露上下连接板防腐采用热镀锌。
隔震层部件与固定物在水平方向的脱开距离不小于隔震层在罕遇地震作用下最大位移的1.2倍，且不小于200mm；相邻两隔震结构在水平方向的缝宽取最大水平位移绝对值之和，且不小于400mm。
4.本工程除宿舍楼和食堂楼外，我公司负责6幢楼的隔震橡胶支座的安装，这6幢楼分别是艺术楼、实验楼、远航楼、图文信息中心楼、扬帆楼和启程楼，其隔震橡胶支座布置如图所示。
四.检测标准
按照要求对工程中拟采用的隔震产品公司质量管理部门进行100%出厂检测，各种类型和规格的隔震橡胶支座检验的合格率为100%，隔震橡胶支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第3部分:
建筑隔震橡胶支座》（GB/T20688.3-2006）、《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）、《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015及项目设计文件的相关要求。
五.工程数量（注：
工程数量以最终版图纸为准）
隔震橡胶支座数量一览表
隔震橡胶支座规格
数量
只
合计
只
LNR-φ400×128（168）-φ20×1
4
303
LNR-φ500×162（212）-φ30×1
32
LNR-φ600×193（249）-φ30×1
10
LRB-φ600×193（249）-φ120×1
15
LNR-φ700×246（302）-φ35×1
6
LRB-φ700×246（302）-φ140×1
44
LNR-φ800×281（351）-φ40×1
25
LRB-φ800×281（351）-φ160×1
76
LNR-φ900×323（393）-φ45×1
42
LRB-φ900×323（393）-φ180×1
47
LNR-φ1000×351（431）-φ50×1
2
六.施工准备
1.熟悉设计图纸和相关技术标准，熟悉深化设计分析报告。
2.按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场隔震橡胶支座进行检查、验收和对应编号。
3.根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置，并在基础柱墩每侧用墨线弹出轴线位置，用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确。
4.安装施工前，还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全。
七.机具设备和施工人员准备
施工人员
电工
1人
负责施工现场的用电保障及安全
安装工
6人
负责支座的吊装及就位
塔吊机操作工
1人
负责塔吊的操作
电焊工
2人
负责预埋件焊接固定
管理员
项目经理
1人
全面负责施工现场的安全、进度、管理和协调
施工员兼安全员
2人
负责安装时标高轴线的抄测、复核和施工安全
机械设备及材料等
QTZ80塔吊
1台
用于支座的就位吊装
电焊机
2台
用于预埋件的焊接安装
八.安装施工流程
隔震橡胶支座安装施工大致分成三个部分，第一部分是下预埋件的预埋安装，下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆；第二部分是隔震橡胶垫与下预埋件的连接安装；第三部分是上预埋件与上连接板的连接安装，上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。
无论是第一部分，还是第二部分，还是第三部分，厂家和土建总包单位都必须密切配合缺一不可，方能做好隔震橡胶支座的安装。
1.支座下部预埋件的预埋安装（安装施工流程）
定位放线→绑扎柱墩钢筋→柱墩模支设→弹放标高及定位控制线→安放下支墩预埋件→预埋板标高及定位调校→预埋板固定→浇筑柱墩混凝土→柱墩模拆除→施工放线
①.定位放线：
承台与柱墩分二次施工及混凝土浇筑，在施工承台时绑扎柱墩钢筋，承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高，待承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线，使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线，作为柱墩支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出隔震橡胶支座的定位中轴线。
②.绑扎柱墩钢筋：
承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。
③.柱墩模支设：
柱墩边模板的支设及加固必须在隔震橡胶支座的预埋板固定前完成，以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。
④.弹放标高及定位控制线：
待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。
⑤.组装下预埋件下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆。
各种规格隔震橡胶支座的下预埋板尺寸见下表。
隔支规格
下预埋板尺寸
预埋螺套尺寸
锚杆尺寸
螺栓尺寸
400
470×470×10
φ45×100
φ28×745
M27×70
500
570×570×10
φ45×100
φ28×745
M27×70
600
670×670×10
φ45×100
φ28×745
M27×70
700
770×770×10
φ50×100
φ30×945
M30×75
800
870×870×12
φ55×120
φ36×955
M33×90
900
970×970×12
φ60×130
φ40×1060
M39×100
1000
1070×1070×12
φ60×130
φ40×1060
M39×100
组装按a、b和c三个工步进行。
a.锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套，旋入长度见下表。
锚杆旋入长度一览表
隔震支座规格
锚杆螺纹规格
旋入长度，毫米
LNR-φ400×128（168）-φ20×1
M27
45
LNR-φ500×162（212）-φ30×1
LNR-φ600×193（249）-φ30×1
LRB-φ600×193（249）-φ120×1
LNR-φ700×246（302）-φ35×1
M30
LRB-φ700×246（302）-φ140×1
LNR-φ800×281（351）-φ40×1
M33
55
LRB-φ800×281（351）-φ160×1
LNR-φ900×323（393）-φ45×1
M39
60
LRB-φ900×323（393）-φ180×1
LNR-φ1000×351（431）-φ50×1
b.预埋螺套与锚杆点焊2～3点，成一体，且不得有相互转动现象。
焊条用E43型，焊缝等级采用二级。
c.带锚杆的螺套穿入下预埋板的相应孔中，并周向均布点焊三点；操作时必须放在平地或平板上进行，确保螺套端面低于下预埋板大面1～2mm，不得有高出部分，否则影响隔震支座安装的水平度和位置度。
⑥.安放预埋件：
将拧上螺栓的预埋件（带预埋螺套和锚杆）从柱墩钢筋上方贯入，使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。
安放按a、b、c、d、e、f、g和h八个工步进行。
400、500隔震橡胶支座安装预留孔示意图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座安装预留孔示意图如下。
a.检测预留孔的大小、深度和位置度是否达到图纸要求，下支墩预浇筑高度。
若不符立即通知相关单位整改。
预留孔的大小、深度和位置要求见下表。
预留孔的大小、深度和位置要求一览表
隔震支座规格
预留孔直径
φE
毫米
预留孔深度H
毫米
预留孔孔间距
A1×B1
或A2×B2
毫米
LNR-φ400×128（168）-φ20×1
φ100
900
360×360
LNR-φ500×162（212）-φ30×1
440×440
LNR-φ600×193（249）-φ30×1
430×430
560×560
LRB-φ600×193（249）-φ120×1
LNR-φ700×246（302）-φ35×1
1100
470×470
650×650
LRB-φ700×246（302）-φ140×1
LNR-φ800×281（351）-φ40×1
φ110
560×560
730×730
LRB-φ800×281（351）-φ160×1
LNR-φ900×323（393）-φ45×1
1230
620×620
830×830
LRB-φ900×323（393）-φ180×1
LNR-φ1000×351（431）-φ50×1
750×750
930×930
注：
预留孔深度是指下预埋板上顶面到锚杆底端的长度＋2～5cm。
b.设置标高和前后左右位置参照点。
c.划下预埋板上的十字中心线。
d.下预埋件初步就位。
把下预埋件放入下支墩钢筋笼中，使预埋板十字中心线初步对齐下支墩十字中心线，保证预埋螺套和锚杆与笼筋不相干涉；目测调整下预埋板的水平度、位置度和标高。
e.下预埋件精确就位。
使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范要求。
用线垂调整下预埋板的位置度，使下预埋板十字中心线与下支墩十字中心线对齐；用水平尺调整下预埋板水平度；用水准仪调整下预埋板标高。
在水准仪、水平尺和线垂的测量下用楔形木块反复调整预埋板的水平度、位置度和标高，直到达到图纸要求。
十字中心线对齐度偏差≤5mm，两个方向的水平度偏差≤5‰，四个角和中心的标高偏差≤5mm。
f.复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录。
g.下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接。
每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接，不少于3点。
4个或8个预埋螺套在其中部位置（高度方向）用4根φ12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。
h.再次复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录，防止因前道工步操作不当造成走样。
如果有走样，即时纠正。
⑦.浇筑柱墩混凝土：
按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震橡胶支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。
⑧.柱墩模拆除：
待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）即可进行柱墩边模板的拆除。
⑨.施工放线：
在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作，用经纬仪架设在控制桩点上测放出所有建筑轴线，结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线，并在柱墩顶部用墨线弹出，作为上部隔震层的支模控制线和隔震橡胶支座安装时的控制与检查依据。
2.隔震橡胶支座的安装
本工程拟采用的隔震橡胶支座分为普通橡胶支座（LNR）和铅芯隔震橡胶支座（LRB）两类，规格有400、500、600、700、800、900、1000（直径，单位：
㎜）七种，隔震橡胶支座上、下带有连接板，下部连接板带有预留螺栓孔，上部连接板也带有预留螺栓孔，隔震橡胶支座通过连接板与上、下基础结构进行有效连接，详见400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图。
安装流程：
吊装支座→支座就位→支座校正→扭紧螺栓。
由于橡胶支座本身较重（本工程单个支座最小重量约为0.136吨，最大重量约为1.894吨），待柱墩混凝土达到一定强度（设计强度的80%）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装（本工程拟采用QTZ80塔吊），吊装时带有螺栓、预埋螺套和锚杆连接成一体的上连接板朝上；就位时在塔机操司、塔机指挥和技术安装工人的共同配合下，支座下连接板的螺栓孔对准柱墩（下支墩）顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳，穿入螺栓后，由技术安装工人进行精准校正；最后扭紧下连接板上的螺栓。
安装按a、b、c、d和e五个工步进行。
a.定向标识下预埋板标高和水平度。
b.标识隔震橡胶支座4个角和4边中点的厚度
c.隔震橡胶支座就位。
尽可能做到隔震橡胶支座厚点与下支墩低点对应，消除或减小标高和水平度积累误差；下连接板栓孔上放上垫片，插入螺钉并拧上。
d.拧紧连接螺栓。
对角（对角线上）或对过对（对边上）拧紧每个螺栓，再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓，使每个螺栓具有规定的预紧力（扭力扳手上指针指到所需刻度值为准）。
螺栓预紧力或预紧力矩大小见下表。
8.8级螺栓预紧力或预紧力矩大小一览表
螺钉规格
mm
M16
M18
M20
M24
M27
M30
M33
M39
预紧力
N
72500
91000
117000
168000
222000
269000
326000
460000
预紧力矩N.m
210
300
425
730
1100
1450
1900
3200
e.隔震橡胶支座顶面标高、位置度和水平度测量，并做好记录。
隔震橡胶支座顶面的水平度偏差≤8‰，四个角和中心的标高偏差≤5mm。
实测结果如果超差，立即整改。
3.组装上预埋件
上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。
组装按a和b二个工步进行
a.锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套，旋入长度见下表
锚杆旋入长度一览表
隔震支座规格
锚杆螺纹规格
旋入长度，毫米
LNR-φ400×128（168）-φ20×1
M27
45
LNR-φ500×162（212）-φ30×1
LNR-φ600×193（249）-φ30×1
LRB-φ600×193（249）-φ120×1
LNR-φ700×246（302）-φ35×1
M30
LRB-φ700×246（302）-φ140×1
LNR-φ800×281（351）-φ40×1
M33
55
LRB-φ800×281（351）-φ160×1
LNR-φ900×323（393）-φ45×1
M39
60
LRB-φ900×323（393）-φ180×1
LNR-φ1000×351（431）-φ50×1
b.预埋螺套与锚杆点焊2～3点，成一体，且不得有相互转动现象。
焊条用E43型，焊缝等级采用二级。
4.安装上预埋件
安装按a、b和c三个工步进行。
a.上预埋件与上连接板用螺栓连接。
螺栓穿入垫片，由下而上穿过上连接板的栓孔，旋入上预埋件，调整好上预埋件位置尺寸，拧上螺钉。
b.拧紧连接螺栓。
对角（对角线上）或对过对（对边上）依次拧紧每个螺栓，再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓，使每个螺栓具有规定的预紧力（扭力扳手上指针指到所需刻度值为准）。
螺栓预紧力或预紧力矩大小见下表
8.8级螺栓预紧力或预紧力矩大小一览表
螺钉规格mm
M16
M18
M20
M24
M27
M30
M33
M39
预紧力
N
72500
91000
117000
168000
222000
269000
326000
460000
预紧力
N.m
210
300
425
730
1100
1450
1900
3200
c.上预埋件连成一体。
4个或8个预埋螺套在其中部位置（高度方向）用4根12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。
焊条用E43型，焊缝等级采用二级。
九.安装质量控制技术措施
按设计要求，支座底部中心标高和单个支座的倾斜度≤支座直径的1/500，轴线偏差≤5㎜，否则支座将产生偏压现象，严重时支座会产生扭曲、歪斜，影响正常工作能力。
而支座下部预埋定位钢板（下预埋板）的标高和定位是否准确是决定支座是否会出现这些情况的关键，因此支座底部下预埋件的预埋安装是整个支座安装过程的重中之重，为确保隔震支座预埋件（尤其预埋板）的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。
1.每浇筑完一个柱墩（下支墩）后必须及时对预埋板的定位轴线、水平度和标高进行检查，若发现有超过规范允许偏差的（标高和轴线定位规范允许偏差为≤5㎜）必须立即采取有效措施进行复位修正，避免事后采用剔打混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。
在混凝土初凝之前再对预埋螺套位置尺寸校正1次，用水平仪修正下预埋板的水平度，与设计标高误差不超过3㎜，最后将表面混凝土抹平，预埋下预埋板永久固定于柱顶。
在混凝土浇铸结束后下预埋板中间的预埋浇筑孔不得出现凹陷。
2.预埋板安装前应用涂抹机油或黄油等方法对预埋板上的地脚螺栓、预埋螺套等部件进行防锈处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对地脚螺栓及周边与预埋螺套的缝隙进行包裹和封堵，以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和预埋螺套的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后地脚螺栓的轻松拆卸。
3.支座安装前应将预埋板上混凝土浆和杂物等清理干净，并重新对地脚螺栓进行防锈处理。
4.施工现场应设置临时堆放点或仓库，并有一定的防雨水防日晒措施，尽量做到分规格型号统一整齐堆码。
5.支座吊装前应合理确定吊点，并对支座采取相应的保护措施，以免起吊钢丝绳对支座造成损伤。
十.支座安装计划及顺序表
隔震橡胶支座采用塔吊逐个安装，支座进场后，卸车堆放前先按照图纸和支座规格型号对支座进行编号，再用塔吊起吊至堆放点或仓库合理堆码整齐（二次转运）。
大体安装顺序为：
配合土建施工进度计划，依次安装艺术楼（含连廊），扬帆楼（含2#连廊和钟塔），远航楼，启程楼（含1#连廊），实验楼，最后安装图文信息中心楼。
先安装铅芯隔震橡胶支座（LRB），再安装普通隔震橡胶支座（LNR）。
安装计划如下表所示，具体完成时间视基础土建完工时间而定。
隔震橡胶支座安装计划表
楼名
支座数量
计划完成时间
实际完成时间
艺术楼（含连廊）
25
月日
至
月日
扬帆楼（含2#连廊和钟塔）
38
月日
至
月日
远航楼
38
月日
至
月日
启程楼（含1#连廊）
38
月日
至
月日
实验楼
52
月日
至
月日
图文信息中心
112
月日
至
月日
十一.质量要求
隔震橡胶支座质量要求按GB20688.3—2006《橡胶支座第3部分:
建筑隔震橡胶支座》执行。
1.隔震橡胶支座平面尺寸允许偏差
D′、a′和b′/mm
允许偏差
D′、a′和b′≤500
5mm
500＜D′、a′和b′≤
1％
D′、a′和b′＞1500
15mm
注：
D′圆形支座包括保护层厚度的外部直径；a′矩形支座包括保护层厚度的长边长度；b′矩形支座包括保护层厚度的短边长度。
2.隔震橡胶支座高度允许偏差
支座产品高度的允许偏差为±1.5％与±6.0mm两者中的较小值。
3.隔震橡胶支座产品的平整度允许偏差
平整度：
｜ψ｜≤0.25％；支座平整度偏差：
｜δv｜≤3.0mm。
4.隔震橡胶支座水平偏移允许偏差
支座产品的水平偏移δH≤5.0mm（此偏移值也适用于试验后48h内残余变形的限制要求）
5.连接板平面尺寸允许偏差
连接板直径和边长允许偏差
单位：
毫米
连接板厚度tf
Df（或Lf）＜1000
1000＜Df（或Lf）＜3150
3150＜Df（或Lf）＜6000
6＜tf≤27
±2.0
±2.5
±3.0
27＜tf≤50
±2.5
±3.0
±3.5
50＜tf≤100
±3.5
±4.0
±4.5
6.连接板厚度允许偏差
连接板厚度tf
允许偏差
Df（或Lf）＜1600
1600≤Df（或Lf）＜2000
16.0＜tf≤25.0
±0.65
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