套塑操作规程.docx

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套塑操作规程

北京亨通斯博通讯科技有限公司

套塑操作前注意事项

编写日期：

2012.5

一一、开机前注意事项：

1检查放线电机张力，如有异常，应及时通知技术部并采取相应措施；

2检查放线电机转动是否正常，如有异常，应及时通知设备部。

3检查各处张力轮转动是否灵活；

4检查各处导轮是否有损坏；

5检查静电装置工作是否正常；

6检查料箱中的料是否加满，充油装置是否工作正常。

7生产时静电装置一定要打开。

8查看挤塑机各温区温度是否正常。

9查看主牵引转速是否正常。

10检查测径仪工作是否正常。

11查看各按钮仪表是否齐全完好。

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2012.5

界面参数设定：

1.1（synchronize）键处于鼠标右键点击状态（颜色显示为红色），方可进行参数设定或改动，而处于左键点击状态（颜色显示为浅绿色）则不能进行参数设定或改动。

这两种状态分别称为输入状态和锁定状态。

1.2要进行参数设定或改动时，先用鼠标右击（synchronize）键，再左键点击需设定参数量的输入框，输入正确数值后按回车键确认即可。

同时左击（synchronize）键，使界面进入锁定状态。

1.3牵引高、低速之间转换可用鼠标左、右点击即可实现。

注意此键的正确使用，在高、低速之间转换时挤塑和油膏输出量也将同步进行升降。

2、检查设定的挤塑机各区及水槽温度，实测值与设定值的偏差要在工艺卡规定的范围内方可进行生产。

3、待温度正常后可挤料拉引空套管：

（慢速）用剪刀拉着挤出的料，从第一节水槽慢慢地牵引到第二节水槽，然后牵引到大牵引轮，在大牵引轮上绕X圈（规定圈数）后，由收线人员牵引到第三节水槽，经过干燥

器、测径仪，到达辅助轮式牵引，然后把套管绕过收线跳舞轮到收线盘上，启动收线装置，并检查各部位套管是否在正确位置。

4、做好穿纤的准备：

4.1用专用铜棒清理好机头。

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4.2检查油膏泵的稳定情况（将手杆操作上JELLY绿色按钮键打开）绿色按钮亮时油膏泵已经打开，需注意油膏的稳定情况，若正常，则将绿色按钮关掉。

4.3放线人员将光纤拉到机头处，将光纤穿进后针管，到达前针管的前端，用卫生纸擦去针管外的油膏，然后将充油枪推进机头。

注意针管口与模芯口的位置（要求齐平），这时，用固定螺丝将充油枪滑轨固定。

另外还要检查光纤是否跳出导轮。

5、主机手将速度调整到穿纤速度（一般为60m/min），该速度为低速状态，设定好各挤出量参数。

要求放线人员开启油膏阀门注意油膏，开始穿纤，穿纤时注意用力均匀，防止光纤从导轮中跳出。

当光纤进套管到牵引轮处时，打开操作杆上的油膏按钮，套管计米清零，并将生产线速度联动上升到正常工作状态。

同时观察套管外径的变化情况和外表光洁度，根据外径的显示情况可以适当的调节油膏量的数值以保证套管的外径符合要求。

放线人员检查电机的运转情况，观察光纤是否抖动剧烈、光纤是否跳到导轮外以及其它可能出现的异常情况（如光纤跳到一个导轮中）。

同时通知收线人员设置好计米长度。

6、对整个生产线进行检查，做好自检工作：

6.1在生产时放线电机的运行情况及光纤的抖动情况，发现不稳定现象及时通知相关部门进行维修，等正常后方可进行生产。

6.2在生产过程中注意管径的变化、外表的光洁度及套管的干燥等问题。

6.3第一节热水槽的工艺温度以实际测量的温度为准，根据温度实测情况，适当的调节冷水管的水流量。

6.4注意屏幕上外径的显示情况，根据外径的显示大小适当调节油膏量，直到外径符合要求为止。

6.5注意牵引轮上的挡板是否对套管的表面造成影响。

如套管表面粗糙则需通知设备部进行修理。

6.6各段水槽的水位情况，以充分浸没套管为准。

6.7每卸下一盘套管时，必须将爪子清理干净。

6.8在正常运转时，不能随意打开收线装置的仓门。

7、将生产工程的工艺流程表和待检卡拿到品质检查台，首先了解产量编码最新的记录，然后在工艺流程表上注明盘号编码，并在原材料区写上原材料的条形码，在生产人员处写上姓名和日期，把待检卡

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上的填写内容也填写好，接着拿标签，将一个个盘号编码写在标签上。

8、然后在产量记录本上填写所生产的工程、盘号、生产长度、芯数、规格及生产速度，以便统计产量，同时填写工艺记录，按工艺要求认真填写（所填写的内容要求字迹清楚、格式明了）。

9、注意工程的特殊要求。

主机人员应熟悉生产技术要求、工艺卡，以保证产品质量完好。

同时组织好本机组人员按要求生产，协调各岗位的工作，保证生产任务的按时完成。

10、要不时的观察套管节距的变化情况。

要求生产完一盘套管后，对套管的余长进行目测，而且要对生产的每种规格或换颜色的第一盘套管实测余长，并做好认真记录。

同时检查长度设定有无偏差。

11、在生产过程中出现断纤质量事故，首先需要检查针管的磨损及放线电机的稳定情况，并要收集好断头。

收线岗位：

1、根据工艺卡设定好收线张力和牵引张力。

2、根据套管的管径设定好排线的节距，并设定好盘具的型号和参数。

3、检查收线牵引处皮带的磨损及气压的压力情况。

4、装上无变形的盘具，关好仓门。

5、收线的爪子要及时清理干净，保证套管能卡住。

6、在生产过程中注意套管的排线质量，并调节收线节距。

7、在正常运转时，不能随意打开收线装置的仓门。

8、根据配纤表上的长度要求，设定好相应的长度。

特别是在生产颜色套管时一定要和主机手配合好，等主机手说“OK“时，将长度复零，正式开始计米。

9、准备好与配纤表盘号相对应的标签、状态卡，等套管从收线架上卸下时，将套管盘具上贴好标签，挂好状态卡，同时插入相应的配纤表。

10、要经常性对套管中光纤的节距进行在线目测，并要多检查套管表面是否有包块。

11、发现有异常情况要及时通知主机手，不得隐瞒或私自随意处理。

三、结束工作

1、生产结束后准备关机，首先将多余的光纤剪掉，关掉油膏泵，把针管从模芯内拔出，关料，

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然后将牵引关掉，用卫生纸将刚卸下的针管清理干净，放入相应的针管盒内。

关闭各加热器开关，关掉显示屏下的监视器按钮，关掉机器的电源开关。

2、生产结束后，把剩余的光纤从放线架上取下来，关闭放线电机（放线架上的绿色按钮）然后应该把小表放入相对应的光纤盘内回仓，用外壳包好后放回纤库，把其它的剩余的光纤从光纤盘上剥掉，将空的光纤盘放于指定位置堆放整齐。

3、一切结束后清理本工段的卫生，注意细小角落，特别是加料处，必须先将料箱处散落的物料打扫干净，将空料袋放于指定地点，将地板拖干净。

4、收拾好所用的工具，针管（一件不可以少）归回模具间。

四、注意事项：

1、自检：

1.1对纤库发放的光纤检查,检查盘具上盘号和光纤底表上盘号应能对应，外层排线平整，盘具应完好无损。

1.2上光纤过程中检查放线电机运行是否正常，过线导轮、导槽是否清洗。

1.3上、下光纤（光纤带）盘时，取拿姿势一定要正确。

1.4检查模具是否完好,检查针管表面应无毛刺,表面无损伤。

1.5上光纤（光纤带）时，色谱应一一与放线电机对应。

1.6收线盘具应无明显变形，盘内侧是否干净

1.7生产颜色套管时，使用色母料要求保持干燥；

1.8加PBT料过程中应防止异物带入，加入前检查料中是否有杂质。

1.9换规格的第一盘套管必须检查外径、内径（用通规、止规）。

1.10每8小时必须抽检一盘套管测量余长，并将测量值记录在工艺流程表和余长测量记录表上，余长测量的方法严格按照“余长测量操作规程”进行操作。

1.11生产的颜色套管色标应和标准色谱基本一致。

2、生产过程中必须时常监视水槽的温度，并将测试的结果记录在特殊工序记录表上。

3、牵引张力、牵引圈数、收线张力等工艺参数需严格按照工艺卡设定，若发现余长有超标现象，

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可根据技术部规定适当调整相关工艺参数，使余长达到要求为止。

4、使用的光纤纤膏必须在套塑间恒温24小时后方可以作为合格材料进行使用。

5、室温应在18-25℃，湿度应在60～80%。

6、PBT料的烘料温度应正常，控制在100℃左右。

7、PBT料的温度应按照工艺卡设定，生产过程中应注意PBT料位和纤膏量的情况。

8、停机一段时间后（2小时或2小时以上），需排出适量纤膏，螺螳内的PBT料应排净，待排出的纤膏稳定无气泡及排出的PBT料稳定后方可正常生产。

9、油膏过滤网应定期清理干净，防止破损有杂物带入。

10、停机或换纤组时，需彻底清理模芯内壁杂物。

11、刚开始穿纤时，注意检查光纤（带）是否跳出导轮或打绞，套管在牵引轮上是否打绞。

12、针管的位置要放适宜（以伸出模芯0------0.5mm为宜），模芯、模套、充油针管应同芯，严防充油针管与模芯内壁相接触，并注意套管外表是否光洁。

13、除静电装置在生产时应打开，并定期进行清洗。

14、导轮应定期清洗，表面应无目测可见灰尘，瓷孔应每班清洗保证其洁净度，无灰尘。

15、及时清理收线装置上的卡爪，保证无套管头卡在里面，不及时清理干净会造成翻盘不成功。

16、生产套管规格、颜色、段长严格按照流程表设定，生产第一盘套管下盘后必须马上测试长度，根据测试结果适当调整长度设定值，保证每盘套管长度和需求段长无大的差异。

17、生产过程中对屏幕上可观测的参数时常进行监视，包括外径、压力、温度、等工艺参数，发现有问题，及时采取措施。

18、套管下盘后，必须三卡一致，方可以推到半成品进行测试。

19、生产人员应做到车间随手关门，并限制其他人员进出。

20、不允许留长指甲，防止取拿时对光纤造成伤害。

五、故障分析与排除：

为了保证产品质量，必须不断地积累经验及时采取措施，排除各种可能发生的故障。

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故障

现象

原因及排除

余长过大

衰减曲线不好，衰减超标

1.检查张力系统是否正常。

2.冷却系统设定与实际情况是否符合。

3.所有过渡导轮运转是否正常，是否干净。

曲线有台阶衰减超标

1.机头模口湿度是否过高。

2.机头模具，包括水凝胶注射模具是否同心。

3.机头是否装水平、机头模具是否正确。

4.模芯模盖所装的配合位是否合适。

5.所有过渡导轮运转是否正常，是否干净。

光纤断裂

放线断纤

1.收线、放线张力系统是否正常。

2.着色光纤有无断纤隐患（排线不良、固化不良等）

3.检查光纤经过单元卫生情况。

断于套管中

1.光纤导管、充油针管是否同心、干净。

如不同心立即更换，如不干净，应及时清洗保持清洁。

2.收线张力系统是否正常。

3.放线张力是否正常。

4.所有过渡导轮运转是否正常，是否干净。

套管直径不均匀

套管有硬鼓包

1.检查机膛和机头是否干净，挤塑设备必须定期清洗。

2.近期内是否换用过材料。

生产中换用不同类型的材料后，应该清洗设备。

3.原材料是否干净。

套管有粗细不均匀的软鼓包

1.纤膏中是否吸进有气泡。

2.充油系统中的真空泵是否正常运转，在生产过程中真空泵绝对不能停转。

3.充油模具是否同心、干净。

套管直径周期性变化

1.挤塑温度曲线设定是否正确。

2.挤塑机进料处冷却水是否正常。

3.机头模具选用与装配是否合适。

4.套塑管的材料或色母料型号是否有误。

5．PBT烘料温度是否符合工艺要求。

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附件1：

套管内光纤（带）余长测量规程

1、取样：

1.1在生产时连续翻盘下机的套纤上取外端约20米至60米间取样。

1.2生产时剪断光纤（带）的套管则在外端需要在70米至110米间取样。

1.3若采用废纤调试的废套管则外端上120米至160米间取样。

1.4连续取二段样品,每段样品长度约12米。

2、测试：

2.1将其中一样品的套管放在余长测试台的“V”型槽内,并用手动套管压紧装置压紧套管,让套管与“V”型槽的底部充分接触。

2.2扳动气动控制阀切断套管,取下套管,在余长测试台上准确测量套管长度,精确到O.5mm。

2.3除去松套管,用卫生纸擦干净光纤上的油膏。

2.4按色谱逐一分离出光纤（带）,将光纤（带）一端对准不绣纲尺上的某一刻度,稍用力拉直光纤（带）并且平放于检测台表面,准确测出套管中光纤（光纤带）长度,精确到O.5mm。

2.5重复2.1～2.4再做一次余长测试。

3、数据处理：

3.1余长=（（光纤长度一套管长度）mm/10000mm）×1000‰。

3.2按3.1公式得出I次余长结果,对比二次余长。

3.3层绞式套管管内余长两次平均差值不大于0,2‰的情说下,可取二次平均值作为最终套管余长,毋须做第三次余长测试,反之则需做第三次余长测试,取前二次余长测试值中接近第三次余长测试值的那一次与第三次测试值的平均值作为最终套管的余长。

3.4要求束管式套管管内余长两次平均差值不大于O.3‰的情况下,可取二次平均值作为最终套管余长，毋须做第三次余长测试,反之则需做第三次余长测试,取前二次余长测试值中接近第三次余长测试值的那一次与第三次测试值的平均值作为最终套管的余长。

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附件二：

套塑挤出模拆卸、清洗及安装操作规程

1、适用范围：

二次披覆生产线。

2、所需用品准备：

专用铜棒、铜刷、大力钳、专用月牙板手、喷灯、小铁锤、

石棉手套、布手套、抹布、高温油、废光纤。

3、操作步骤：

3.1将挤塑机温度升至正常挤塑温度后,将模套的固定件用月牙板手卸下,开启挤塑机,转速设定为5rpm,挤出模套。

若5rpm不能挤出模套,则将转速设定为20rpm,模套挤出后立即停止挤塑,同时迅速将模套清理干净。

3.2用专用铜棒从机头尾部将模芯敲出,同时协助人员必须用手挡在机头出口处,防止模具掉在地上摔坏,模芯敲出后也须迅速清理干净。

（若按照3.1操作不能将模套挤出,则需用铜棒将模芯、模套—起敲出）

3.3模芯敲出后,将挤塑机温度设定为待机状态,同时用铜刷和抹布将分料器内壁清理干净。

3.4分料器内壁清理干净后,在模芯、模套及模套固定件的牙纹表面涂上—层高温油。

（若模芯、模套清理不干净,需用喷灯对其加热,将积料烧掉）

3.5先将模芯放入分料器内进行预热1分钟左右,然后用专用铜棒将模芯敲紧（注意:

用小铁锤轻轻地敲几下就可以了）,再放入模套,将模套固定件旋上,同时将挤塑机温度设定为正常挤塑温度。

3.6待挤塑机温升至正常挤塑温度后,开始挤料,螺杆转速设定为5rpm,待料挤

出后,观察模芯、模套的位置,用专用月牙板手（或大力钳）对模套位置进行调整,保证模芯与模套齐平。

3.7安装完毕,用废纤进行调试,如发现套管偏心,对模套的位置进行调整,若还

是偏心,重复以上l-6步骤,直到不偏心为止。

3.8调试套管达到要求即可生产,同时将工具归还模具室,并将现场打扫干净。

4、注意事项:

4.1模具在安装前必须干净,并在规定温度下安装。

4.2严禁使用老虎钳夹持模具表面。

4.3如装、卸困难应立即报告工艺员,严禁自行处理。

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附件三：

二次披覆线45机螺杆拆卸、清洗及安装操作规程

1、适用范围：

二次披覆线45型挤塑机

2、操作前准备用品：

专用铜棒（绑有同心刷）、月牙扳手、大力钳、起子、铁锤、

内六角扳手、管子钳、水平仪、喷灯、钢丝刷、石棉手套、布手套、抹布、高温油、刀片、PE料、PVC料。

3、操作步骤：

3.1先将料斗内PBT料放掉,放完后通知设备人员将料斗卸下,同时根据工艺卡将挤塑机机头温度及法兰温度设定为挤塑温度,其它区域设定为待机温度。

3.2待机头和法兰温度升至挤塑温度后,立即关闭温控开关,将机头和法兰处的加热器及热电偶卸下。

用内六角将机头和法兰处的哈夫加热器松开,将机头向外旋转后，立即把机头与法兰接口处清理干净。

3.3将挤塑机螺膛温度设为挤塑温度,温度达到要求后,以5rpm的速度不间断挤料,然后从进料口加入PE料,直到螺膛口有白色PE料挤出,再将螺膛温度都设定为170℃。

3.4等螺膛温度降至设定温度后,加入PVC料,直到乳白色PVC料从螺膛口挤出..然后将螺膛温度设定为130℃。

待温度降至设定温度后,停止加料,将螺膛内的料排空。

3.5停止挤塑,使用专用铜棒从挤塑机尾部敲击螺杆,同时有一人在螺膛口用手将螺杆托住,并慢慢拔出。

（注意:

尽量不要让螺杆受力,避免螺杆弯曲）

3.6将拔出的螺杆表面立即用钢丝刷清理干净,如有些积料刷不掉,可使用刀片轻轻刮除,注意不要刮伤螺杆表面。

同时,将蜂窝板及法兰内的积料用喷灯加热清理干净。

如机头与蜂窝板、法兰连接处未清理干净,也可用喷灯加热后再清理干净。

3.7用专用铜棒对螺膛进行清理后,用空气枪将螺膛内的料屑吹掉,观察膛壁有无积料,如有,继续清理,直至干净为止。

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3.8检查螺、机膛及其尾端驱动主轴内表面是否有划痕、变形。

如有轻微划痕,可用油石和金相砂纸修光。

发现严重划痕、损伤或变形,必须报告设备人员或工艺员处理。

3.9安装螺杆，将螺杆推入螺膛，切忌用猛力推入，避免螺杆尾端与相配合的表面因撞击而使入口边面变形而导致螺杆安装不到位。

在螺杆前端用力推，同时用手转动螺杆，使键槽及键对准，用力推入到位，也可用钢丝刷木手柄作垫用铁锤慢慢敲到位。

如有卡死现象，需顶出螺杆，重新安装到位为止。

3.10将法兰与机头连接的哈夫加热器清理干净，并进行安装,不得将法兰与机头处的哈夫加热器闭紧内六角螺丝旋紧，装上加热器热、热电偶，将挤塑机各区温度升至挤塑温度。

3.11当温度达到挤塑温度后，再用内六角将机头和法兰处的哈夫加热器旋紧，同时用水平仪对机头的位置进行测量，保证机头的水平，安装完毕。

3.12试机：

往螺膛内加PBT料，设定挤塑温度并加温至要求，根据生产线操作规程，确认开机后各项准备无误后，将挤塑机螺杆以5～10rpm的转速转动，检查是否运行正常。

从机头排出的熔化的PBT料状态应色泽均匀、无气泡、同时观察电流是否正常。

3.13一切正常后,将挤塑机温度设定为待机温度,工具归还模具室,现场打扫干

净。

在生产前,需用废纤进行调试,合格后方可生产。

4、注意点：

4.1在操作过程中，一定要严格按步骤进行。

4.2拆装螺杆的时，不能用力过猛，避免螺杆弯曲或表面擦伤。

4.3温度必需严格控制，特别在清洗螺杆挤料的过程中。

4.4安装螺杆的时候,必须保证螺杆表面、螺膛内壁干净。

备注:

PE料、PVC料有前道助理从填充绳、室内光缆处用塑料封口袋装取各两袋。

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