看图识隐患看图找安全隐患汇总来自网络Word格式.docx

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下图所示是煤炭作业环境图，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。

汇总答案：

1、设备转动部位没有防护罩；

2、风扇防护罩不符合安全使用要求；

3、电气开关箱的箱盖敞开，应常闭，以防煤粉尘进入；

4、前面这个电气开关箱上放置白色电源箱且没有固定；

5、现场地面没有硬化处理；

6、现场桶、闲置设备及各种杂物没有分类、分区规范堆放；

7、现场没有看到消防灭火器材、消防报警设施；

8、现场缺少各种安全警示标识牌；

9、电缆线没有套管防护，且放线凌乱；

10、有操作开关放置电扇上，存在掉落损坏、漏电等隐患；

11、设备设施应做好防腐、润滑管理工作；

12、设备场所整体缺少防雨措施；

13、其他：

如该作业场所是否需要防爆等。

下图所示是一化工厂生产现场图，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。

答案来自等候者！

！

这是一个乙炔厂，现场人员为安全检查人员，这种厂子我去看过，确定不容乐观！

1、现场人员未按规定穿戴劳动保护用品；

不符合：

《化工企业安全卫生设计规定》4．1．4在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。

并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。

2、楼梯太窄、太陡；

出入口不方便；

《化工企业安全卫生设计规定》3．1．12危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。

GB4053.2-2009_固定式钢梯及平台安全要求_第2部分_钢斜梯4.2钢斜梯倾角　　4.2.1固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°

~75°

范围内，优选倾角为30°

~35°

。

偶尔性进入的最大倾角宜为42°

经常性双向通行的最大倾角宜为38°

5.2.1斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm，经常性双向通行净宽度宜为1000mm。

3．1．12危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。

3、平台无护栏；

《化工企业安全卫生设计规定》3．6．1化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。

4、管道断开未采取保护措施；

5、部分阀门操作不方便；

阀门不应设在楼梯边上；

6、现场卫生差，设备污损；

《化工企业安全卫生设计规定》4．1防尘防毒

　　4．1．1对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建（构）筑物内，并设计合理的通风系统。

建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。

　　4．1．2在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。

　　4．1．3对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。

　　4．1．4在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。

　　4．1．5毒尘危害严重的厂房和仓库建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。

7、无强制通风；

《化工企业安全卫生设计规定》3．1．5有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。

8、无产品标示及警示标志；

《化工企业安全卫生设计规定》5．2．2化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。

9、屋顶为木质结构，不防火；

3．1．13．1化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。

10、电缆横穿无保护；

11、管路无静电跨接或静电释放；

3．2．4化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。

　　非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。

下图为某化工厂的生产现场，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。

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2011-9-1507:

47

根据网友们的查找，现总结如下，该图存在以下隐患：

1、配电柜是问题，不应该和易燃物在同一个房间；

2、配电柜的门没锁，没有安全警示标志"

有电危险,禁止靠近"

；

3、作业现场物料堆放凌乱，未分区，没有标签，现场5S差；

8X1

4、配电柜前方堆放物料，导致配电柜操作不便，不符合安全规范；

5、安全通道被挡住，门应向外开启，无疏散标识；

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6、物料直接放置在地上，会被污染；

7、没有配置灭火用具；

8、未设置明显的安全警示标志；

9、生产现场未张贴安全操作规程，无危险物品安全标签等；

10、易燃品库房，现场电气部分电缆穿线不符合要求，应使用金属保护管；

11、现场无任何通风设施，图上显示现场空间狭小，不符合环境健康要求；

12、电源线不应该紧贴门口上方过，漏电有危险；

下面为机械作业场所的场景。

大家找找看有哪些隐患哦~~~

1.吊钩上缺少防脱钩；

2.操纵开关悬空放置；

没有固定

3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。

3.图中吊钩出现铁锈，应注意抹油保养；

4.现场电缆线等各种线管凌乱；

电源箱没有相应的安全标识。

5.现场物品未分类、分区放置；

6.有物品放置在吊装作业区内；

7.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；

8.图中现场缺少各种安全警示标志；

和现场操作说明~

9.航吊使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内；

10.门口杂物堵塞；

没有安全通道

11.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。

下图为消防水检查井安装时的焊接作业，人已经在里面，各种作业票已经齐备，看你能找到隐患吗!

公布答案

1、应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。

2、在受限空间外未发现安全警示标志。

3、作业现场未见应急用品，如消防器材。

4、挖出的泥土堆放处离坑边沿很近，不到80cm。

5、觉应该系安全带或安全绳，一旦发生问题应该及时将作业人员拉出来。

6、如果地面有积水，作业人员应该穿绝缘鞋，戴绝缘手套，还要检查照明是否使用安全电压。

7、监护人站的位置不能很好的观察井下动火作业情况，不能尽到监护职责；

8、没有安全通道。

9、作业区没有用安全带警戒。

10、焊接作业的连线不规范。

危险品存储场所

参考答案：

1、设备设施及附件不全（缺人孔盖、温度、压力、液位指示等）

2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道；

GB50160-2008

3、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知；

不符合《危险化学品安全管理条例》14条

4、无防火堤；

GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

5、无防雷、静电接地设施；

《化工企业安全卫生设计规定》3.23.3及GB12518《防止静电事故通用导则》

6、未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材；

7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池）GB50351

8、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏；

GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》

9、储罐之间的安全距离不够；

GB50016-2008《石油化工企业设计防火规范》

10、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。

HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》4.1.44.6.5

11、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；

《危险化学品安全管理条列》第十六条

另外还可以找出一些隐患，如，设备基层不牢、无正式配管装卸存在隐患等等，该图片所反应的情况基本不具备所有应该具备的安全生产的条件！

危险品生产场所

答案：

仅供参考！

1.转动设备电机皮带无防护罩；

不符合GB8196-2003机械设备防护罩安全标准；

2.作业人员未佩带安全帽；

作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。

不符合HG20571-95

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；

《危险化学品安全管理条例》第十六条；

4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；

5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》第十五条；

6.现场未发现任何消防设施；

7.图右边的平台应设置防护栏，不符合GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》

8.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；

9.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；

10.水杯不应放在电气操作柜上；

易燃液体卸车图片（特别说明：

介质为甲醇，地点在罐区，卸车所用管道为塑料管）

1、塑料管卸车不符合要求，甲醇属于甲B类易燃液体，根据GB50160-2008

2、卸车地点不符合要求，应设置专门的卸车站及卸车泵，装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m；

GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.4.3

3、图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料，摆放位置不对，且材质不符合要求，塑料容易起静电；

4、车辆上的标示不清，品名、种类均无标识，不符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》有关要求

5、卸车现场无专人监护，按要求应有站台人员专人操作，押运人员配合操作。

6、卸车促无车辆无限位及防撞装置；

7、未见静电消除及报警装置；

8、罐区为水泥混泥土围堰，不具备放渗漏功能，不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》，建议做环氧树脂涂层；

此外，消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中也未能反应出来。

下图为某施工工地现场配电箱实拍图，注意仔细看细节，大家找找看那些不符合安全要求!

不符合的标准和规范

一、GB/T13869-2008 

用电安全导则　

4.25露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。

4.11移动使用的配电箱（板）应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。

4.16在使用移动式的I类设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。

二、JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范

，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：

3、配电柜与控制柜的金属框架；

4、配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

，并应由专人负责。

三、ＧＢ５０１９４－９３建设工程施工现场供用电安全规范

，不应供２个或２个以上作业组使用。

，以防触电”的标志。

四、其他不规范之处:

1、离施工场地过近，未采取密闭、隔离措施；

2、未一电一闸；

3、多余电缆不能缠绕在配电箱上；

4、开关箱不应设在钢筋上;

5、母线电缆绕在配电箱上,易发热;

6、箱内有未用的闸刀;

危险品仓库的卸车分装作业图片-介质为易燃液体。

答案汇总

1.未分区、分类、分库贮存不符合

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；

2.地面无防泄露应急设施（防渗漏地面、收集池）GB50351

3.易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪，不符合GB12518《防止静电事故通用导则》

4.作业人员未佩带安全帽、衣着不符合安全要求，需防静电服，应佩戴防护眼镜、口罩或防毒面具。

5.现场无消防通道及灭火器材；

《危险化学品管理条例》中　第二十条

6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。

不符合《危险化学品管理条例》中第二十一条

7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求，管口径与物料桶不匹配；

充装的时候进料管应该深入物料桶底部；

8.库房未见强制通风、排风设施；

9、现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等；

10、无专用卸车站台，卸车与仓储不分，极易发生安全事故；

11、卸车人员注意力不集中；

12、地面为非防静电地板。

下图为焊接作业，看你能找到隐患吗!

答案汇总：

1、AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》

使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；

氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。

2、乙炔气瓶无防震胶圈，未固定，不能确认有防回火装置；

3、气管颜色不对，不符合GB/T2550-2007《气体焊接设备

焊接、切割和类似作业用橡胶软管》7.2条之规定，乙炔气管应为红色，氧气管应为蓝色。

4、焊机的回路线没有接到最的近的焊点处，接在了地线上；

5、配电柜门未关闭、上锁，并设置警示标示。

不符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》8.3.1；

6、电焊机二次侧输出端裸露，无绝缘保护。

不符合GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》10.5.1

7、作业现场未见警示标识；

8、现场未见消防灭火器材；

9、气瓶与焊机、配电箱应保持10m以上的距离。

临时危化品堆场，

公布答案：

1、氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；

其违反如下规定：

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第64条第7款：

移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；

《气瓶安全监察规程（2000年修订版）》第76条第4款：

瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输；

2、氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；

《气瓶安全监察规定（2003版）》第44条：

运输和装卸气瓶时，必须配戴好气瓶瓶帽（有防护罩的气瓶除外）和防震圈（集装气瓶除外）。

《气瓶安全监察规程（2000年修订版）》第76条第2款：

必须配戴好瓶帽（有防护罩的气瓶除外）、防震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第62条第6款：

应戴好瓶帽。

3、氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第62条第4款：

应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置；

4、推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；

5、未设专用仓库存放危险化学品，且将危化品堆放场所设置在管廊下方；

《危险化学品安全管理条例（2002版）》第22条：

危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。

6、堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；

《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字〔2005〕125号）》第11条生产经营单位要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。

（以及各省关于“设置重大危险源安全警示牌”的相关规定）

《危险化学品安全管理条例（2002版）》第23条：

危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。

不符合《工作场所职业**害警示标识》GBZ158-2003规定。

7、危化品包装上没有加贴或栓挂安全标签；

《危险化学品安全管理条例（2002版）》第14条：

生产危险化学品的，应当在危险化学品的包装内附有与危险化学品安全一致的化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品安全一致的化学品安全标签。

8、危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；

《危险化学品安全管理条例（2002版）》第16条：

生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

9、液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；

《危险化学品安全管理条例（2002版）》第16条规定

10、危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；

11、不同的危化品没有分类、分区堆放，且有部分超限堆放；

《常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）》第6条贮存安排及贮存量限制

12、危化品堆放场所内堆放紧密，未预留必要的通道（巡检或紧急处理时用）；

《中华人民共和国消防法（1998版）》第14条第6款：

保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。

13、危化品堆放场所的简易棚腐蚀严重，且有部分已被大雪压塌；

注：

①一堆堆白色的东西是雪，图上的雪正扫好还没来得及拉走；

②图的左下角附近设有1个室外消火栓，右下角附件设有复合式洗眼器；

③图上的氧气瓶、乙炔瓶是外协单位来清理被大雪压垮的简易棚部分的；

④气管颜色不对，不符合GB/T2550-2007《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》7.2条之规定，乙炔气管应为红色，氧气管应为蓝色；

⑤气瓶在运输的时候气管应该拆除。

两张图为同一酸碱罐区

1、液碱罐体没有中文标识、容积；

2、管道物料中文标识和流向欠缺；

（不符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（2003版）》、《生产过程安全卫生要求总则（GBT12801-2008）》第6条安全标志和报警信号、《生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）》第7．1条：

生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。

安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。

《职业病防治法》第22条：

　对产生严重职业危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。

（硫酸属于强致癌物质）

3、操作阀门处未挂牌；

4、没有看到罐体的防雷防静电接地；

5、现场没有看到复合式洗眼器；

（不符合《职业病防治法》第23条：

对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。

）

6、浓硫酸储罐区没有看到踏步通道；

（不符合《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》第，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；

隔堤应设置人行台阶。

7、浓硫酸罐与液碱罐间的隔堤高度不够、且未形成密闭区间，区间内的容积也不够；

（不符合《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》第；

卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m。

8、酸碱罐区围堰穿管处没有严密封闭，有缺口及未堵孔洞；

（不符合（不符合《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》第，但也应进行严密封闭且做好防腐措施。

9、罐区围堰防腐不全（围堰上半部分未做防腐处理）；

（不符合《危险化学品安全管理条例（2002版）》第16条规定：

10、现场未看到消防设施和报警设施。

（不符合《危险化学品安全管理条例（2002版）》第18条规定：

危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。

《职业病防治法》第23条：

11、第二图中仪表、硫酸、碱液管线位置太低，位于围堰内，事故状态下将被淹没腐蚀。

12、部分法兰未做放喷溅罩，

说明：

1）此图中地面已做了防腐处理（环氧树脂+玻纤布）并铺耐酸碱瓷砖，不存在裂纹问题；

2）酸碱储槽位于同一大罐区内，并不违反现有规范，但存在之间隔离不完全，隔离堤高度不够的问题；

3）好多人说碱罐腐蚀问题，这是视觉问题，碱罐外有蒸汽管，并做了保温处理，腐蚀部门为保温铝皮外壳；

4）围堰外有危害告知牌和洗眼淋浴器，只是