年15万吨玉米油精炼生产线建设项目申请报告Word文件下载.docx
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我国食品工业产值在全国工业总产值中所占的比重已经上升到第一位，它表明食品工业在国民经济中的地位有了进一步的加强，已成为国民经济的主要支柱产业。
但从总体上看，我国食品工业对农产品的加工仍然停留在较低水平。
发达国家的食品原料加工率一般在70%以上，有的高达90%，而我国仅为20～30%。
我国是食用植物油生产和消费大国。
2007年食用植物油生产总量达到2000万吨左右，花色品种日益丰富，技术水平与国外差距明显缩小。
但是，我国食用植物油加工业存在产能过剩、油料综合利用水平低、区域布局不够合理等突出矛盾。
2007年全球油脂供给充足，而国内供给偏紧，国内外市场需求将继续扩大。
目前我国压榨业已经形成东北、环渤海、江浙、华南、内陆等5个压榨圈，这种相对集中的产能分布，将有利于企业间的竞争，形成规模化经营。
随着竞争激烈程度的增加，以及原材料等成本的上扬，中国食用油行业的企业、大品牌的竞争优势将更加明显。
中国油脂产业以年均5%～6%的速度增长，而小包装油却以每年20%～30%的增长速度成长。
小包装油将逐渐扩大市场份额，最后取代散装油而成为食用油市场的主角。
未来几年，我国经济将保持良好的发展势头，经济的发展必将促进人民生活水平的提高，从而进一步促进基础消费品需求的增长，因而我们有理由相信我国植物油的消费将继续保持增长势头。
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上，已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用油脂产品呈现出巨大的市场空间。
特种食用油脂将成为食用油市场的下一个“蓝海”。
我国植物油消费需求增长迅速，供应缺口需通过大量进口弥补，未来国内巨大的供需缺口将长期存在，因而我国油脂市场对进口的依赖程度将越来越强。
玉米精炼油是将玉米油毛油通过精炼，剔除其中的自由脂肪酸和磷脂，得到的一种高品质食用植物油，富含亚油酸、维生素E、赖氨酸、优质蛋白、磷酸和其它多种氨基酸等营养物质。
玉米精炼油具有很好的烹炒性能，而且不起油烟或者掉色，口感好，不饱和脂肪含量高。
根据油脂营养专家鉴定，玉米油中亚油酸含量高达60％以上，远远高于市面上的菜籽油、花生油、大豆油的含量。
亚油酸每人每日需6克才能维持生理功能。
维生素E长期食用可以延缓衰老，增强人体免疫力，美容护肤，预防和改善心脑血管疾病。
同时玉米油属于低脂油类，其中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等有害物质，表面色泽金黄，清明透亮，清香扑鼻，非常适合快速烹炒和煎炸用油，还可以用于凉拌、用其从炒菜味道清香，口感纯正，没有油腻感，既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味、又不损失营养价值，做菜没有油烟，与其它食用油相比有较长的保质期。
基于其具有诸多的营养和保健功能，目前国际国内食用玉米油的呼声很高，成为继大豆色拉油和花生油之后烹调市场上的又一新贵和主要品种，且原料充足价格便宜，符合食用油发展的方向。
1.2.3项目建设地点
本项目建设地点位于XX省XX县清河镇工业园区内。
本项目建设地点处于规划的工业园区内，水陆交通运输便利，通讯设施先进，资源丰富，能源充足，尤其是区内的基础配套设施正日益完善，对实施项目建设较为有利。
1.2.4建设规模及内容
本项目利用现有土地进行建设。
项目总用地面积11973.9m2，建筑面积共7022.57m2，包括精炼车间、罐区、泵房、发油棚、凉水塔等。
本项目拟购置、安装主要生产设备共153台/套，建设15万吨玉米油精炼生产线一条。
项目建成后，可达到年产15万吨玉米油精炼加工的生产能力。
1.2.5产品方案
本项目精炼生产线一条，将玉米油经脱胶、脱色、脱蜡、脱臭处理得到精炼油，产量为年精炼加工15万吨玉米油。
项目产品方案见表1-1。
表1-1产品方案一览表
序号
产品名称
产品规模（t/a）
备注
1
精炼油
150000
1.2.6工艺技术方案
1.2.6.1玉米油精炼工艺流程
1、工艺流程图
图1-1玉米油精炼生产工艺流程图
2、主要生产工艺概述
毛油暂存罐中的毛油通过齿轮泵泵入玉米油精炼车间再经脱胶、脱色、脱蜡、脱臭等工艺后即可得到色拉油、烹调油、一级和二级油等产品。
脱胶：
水化就是通过加水加热使油中的磷脂、蛋白质、粘液等杂质分离出来。
磷脂吸水后会膨胀，体积增大，与蛋白质、粘液和其他杂质结合在一起形成胶体，比重增大而沉淀在油底。
先将毛油加热至75～80℃，然后加入毛油重量5％～10％的食盐水，盐水的浓度为5％。
加水的同时，不断搅拌。
水化过程中，胶体体积膨胀并溶入水中，在油底沉淀下来。
然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。
脱色：
脱色过程不仅能吸附色素，也能将玉米油中少量的皂脚等胶体物质除去。
同时脱色也是微量水的脱除过程，因此脱色是在真空下进行的。
脱色的过程是：
将毛油倒入脱色罐内，当油温升至70～80℃时，加入吸附剂。
一边加吸附剂，一边搅拌。
然后将温度升至110～120℃，脱色时间为10～20分钟。
在脱色过程中取样观察，直到认为色泽合格时，即可停止加热。
吸附剂的用量一般为油重的3％～5％。
脱蜡：
毛油中含有少量的蜡，影响油的透明度，所以在脱色后，还需要进行脱蜡处理。
首先将脱色的毛油冷却，使蜡结晶析出，然后用压滤机过滤，除去蜡和脱色剂。
脱臭：
毛油经过脱胶、碱炼、脱色、脱蜡以后，游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素等大部分均除去，外观黄色透明，但还保留有一种毛油特有的异味，以及在碱炼过程中带来的“肥皂”味、脱色过程中脱色剂带来的“土腥味”。
因此必须进行真空脱臭处理，使产品符合风味的要求。
脱臭的操作步骤为：
将油注入脱臭锅内，进油量为锅容积的2/3左右。
油用蒸汽管加热，锅内通入直接蒸汽，用来翻动油层和脱除空气，当油温升至150℃时，开始进入脱臭过程。
此后，直接蒸汽开大，翻动增大，温度升至180℃，真空度达到0.093兆帕时，脱臭全面开始。
整个脱臭过程一般为7～8小时。
然后冷却，直接蒸汽关小，待油温降到到80℃时全部关闭。
油温降到70℃时即可进行过滤，经过滤的油即为成品。
经过以上几个综合工艺的处理，植物油的质量明显提高。
1.2.7主要设备方案
本项目精炼工艺设备选型主要依靠国内采购或者自制，关键设备采用进口设备，通用设备均选用优质、高效、节能的产品，非标设备制造应严格遵循有关规范规定。
项目主要生产设备情况详见表1-2。
表1-215万吨玉米油精炼主要购置设备一览表
设备名称
规格尺寸
型号
数量（台/套）
原产国家
一
碱炼、复炼和水洗工段
电动过滤器
0.6mm+spare200microns
W-SIL206/300-500
丹麦
2
毛油罐
15M3带盘管加热
中国
3
双粗过滤器
双篮式
ML30
4
脱胶油泵
容积式，变频控制
18M3/hr,H=40m
5
节能器
板式
M10B-FM
6
板式加热器
M6-MFG
中国
7
磷酸日罐
Φ500×
1000mm
200升
8
柠檬酸日罐
9
酸计量泵
柱塞泵
35升/小时,单头
10
20升/小时,双头
11
酸混和器
微循环式
MX80
12
酸延时罐
停留20分钟
12M3
13
酸化油输送泵
14
15
配碱罐Lyetank
1000升
16
碱计量泵
1500升/小时,单头
17
碱混和器
18
碱延时反应罐
停留时间约6分钟
1.4M3
19
脱皂离心机
Self-cleaning
PX80
20
中间油罐
21
供油泵
18M3/hr,H=30m
22
23
24
皂脚罐
6M3
25
皂脚泵
齿轮泵
10M3/hr,H=70m
26
热水罐
4M3
27
热水泵
离心泵
28
水洗油泵
29
水洗油加热器
30
水洗混和器
31
水洗分离机
32
真空干燥器
1.6M3
33
干燥油泵
18M3/hr,H=50m
34
分水箱
2.8M3
35
回收油泵
18M3/hr,H=20m
36
5M3/hr,H=40m
37
真空系统
50torr,蒸汽5bar
德国或印度
38
管道过滤器
39
电动葫芦
2Tons
40
离心机蝶片组清洗台
2000*700*1500
41
dia4000*12000
120M3
42
毛油泵
20M3/H,TDH=80M
43
皂脚储罐
30M3
44
皂脚输送泵
45
溶碱罐
10M3
46
碱泵
3M3/H,TDH=20M
47
浓碱罐
50M3
二
脱色工段
48
中和油罐
15M3
49
喂料油泵
18M3/H,TDH=40M
50
脱色节能器
M6M-FM
51
脱色油加热器
M6M-FG
52
白土风机
HPB282
马来西亚
53
白土投料斗
54
脉冲除尘器
ESP-5/10/16BV
55
白土日罐
5M3
56
振荡器
57
白土计量系统
DN150
58
白土/油静态混合器
59
脱色塔
带蒸汽搅拌
真空操作50torr
60
脱色油浆泵
18M3/H,TDH=65M
61
立式叶片过滤机
60M2
62
50torr,蒸汽5bar
63
安全过滤器
袋式
64
油/水分离器
65
旋液分离器
66
残油罐
67
1Tons
68
叶片清洗箱
三
脱蜡工段
69
脱色油罐
15M3
70
进料泵
18M3/H,TDH=50M
71
72
油冷却器
73
74
结晶罐
机械搅拌，304盘管
内称涂层，60M3
75
养晶罐
机械搅拌
76
过滤机进料泵
77
M15B-FM
78
水平式叶片过滤机
卧式
150M2
79
助滤剂罐
机械搅拌器
80
助滤剂泵
5M3/H,TDH=40M
81
预涂罐
82
预涂泵
60M3/H,TDH=50M
83
84
85
助滤剂投料斗
86
87
助滤剂日罐
88
89
螺旋输送器
90
脱蜡油罐
50M3
91
脱蜡油泵
92
制冷剂循环泵
93
制冷系统
94
乙二醇储罐
32M3
95
90M3/H,TDH=20M
96
蜡饼收集斗
四
脱臭工段
97
98
真空操作
20M3
99
脱色油泵
18M3/H,TDH=80M
100
安全过滤器r
101
VHE节能器
VHE160
102
VHF最终油加热器
VHF40
103
软塔
真空操作，2.5torr
SoftColumn
104
脂肪酸收集
带加热盘管
2.6M3
105
脂肪酸循环泵
30M3/H,TDH=50M
106
脂肪酸冷却器
107
四级蒸汽喷射泵
2.5torr
108
热油泵
屏蔽泵
109
柠檬酸配料罐
110
柠檬酸计量泵
NP-31
111
成品油冷却器
112
113
膨胀节
114
高压蒸汽锅炉
发热量60万大卡
NUK-HP700
德国
115
蒸汽分水器
116
蒸汽加热器
117
成品油罐
118
成品油泵
25M3/H,TDH=80M
119
脂肪酸储罐
120
脂肪酸排出泵
20M3/H,TDH=30M
121
柴油日罐
122
污水泵
300M3/H,TDH=50M
123
124
热井
125
污水冷却水塔
300吨
126
清水冷却水塔
200吨
127
清水泵
200M3/H,TDH=50M
128
蒸汽减压站
五
电控自控系统
129
控制柜MCC
130
PLC
西门子
131
PC显示屏
132
电脑PC
合计
数量
153
1.2.8原辅材料及燃动力消耗
1.2.8.1主要原辅材料消耗
本项目各原辅材料采购立足于国内市场。
各原辅材料供应商都属于规模生产型企业，具有较大的生产能力，较雄厚的技术实力和良好的信誉度，可通过招标能够与该公司建立长期的合作关系，预测原辅材料供应充足，品质优良。
其中作为主要原料的毛玉米油来源充足，主要购于XX地区，可为本项目提供足够的优质毛玉米油。
其他辅助性工艺材料供应亦能保证。
原辅料消耗情况见表1-3。
表1-3原辅材料消耗情况表
名称
单位
年用量
毛玉米油
t
151200
主要购于东北或XX地区
白土
2250
固碱
375
磷酸
150
柠檬酸
其他外购辅助原料
若干
1.2.8.2燃动力消耗
根据本项目提供的项目状况和所需设备拟定本项目运行中使用的能源品种，本项目涉及的主要能源主要为电力、新鲜水及蒸汽。
其中：
水资源主要为生产、办公生活用水，现有水源及供水设施能满足本项目用水量要求，厂区供水有保证；
电力资源主要是生产用电和生活用电，由工业园区提供，经公司10/0.4KV变电室处理后满足生产、办公和公用设施需求；
本项目精炼工艺脱臭工序使用蒸汽直接加热。
项目燃动力消耗情况见表1-4。
表1-4燃动力消耗情况表
蒸汽
47500
0.4MPa
新鲜水
320000
电
万kWh
450
1.2.9总图运输
1.2.9.1总图布置
1、总平面布置
本项目在XX省XX县清河镇工业园区内选址。
在总平面布置中，力求工艺流程的顺畅、合理、管线短捷，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，因地制宜，使近期的总平面布置紧凑合理。
本项目利用现有的厂区及厂房进行建设。
2、厂区内交通组织
厂区内交通道路分为主要道路和次要道路。
厂内南北主干道及其他道路宽度均大于6米，满足厂内运输及消防要求，以满足局部交通和消防的需要。
1.2.9.2厂内外运输工程
厂内大部分原料及成品均靠当地社会运力完成整个项目的物资运输，本项目不另外增加。
生产的产品主要由汽车运输。
厂区对外运输非常方便，交通十分便利。
1.2.10公用辅助工程
1.2.10.1给排水工程
（一）给水工程
供水系统：
本项目厂房内给水管网分生产生活供水管网、消防供水管网等两套管网，供水流程如下：
1、生产生活供水流程如下：
自来水→生产生活管网→各用水点
2、消火栓供水流程
自来水→消防水池→消防稳压给水设备→消防环状管网
消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，为了提高消防供水的安全性，消防管道在厂区设置成环状。
室内消防系统：
根据《建筑防火设计规范》按火灾一次计，室内消防水量分别为15L/S，室内设置SG24/65型室内消火栓，消防水管采用DN100焊接钢管。
消防半径20米，车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。
（二）排水工程
项目排水采用有组织排放，厂区内设雨水和污水两套管网。
场内雨水经汇集后，由雨水管排出；
生活污水经化粪池处理，达标后排入附近城市污水管网，经市政污水处理厂再处理后排河。
1.2.10.2供电工程
1、电力负荷及供应状况
本项目装机容量1290kW，计算有功功率890kW，测算本项目总用电量为450万kWh。
项目实施后，园区现有供电条件完全可以满足本项目需要。
本项目按三级负荷供电，拟从工业园区引来两路电源，电压等级380V。
公司新建有变电站和完善的配电系统，自厂区配电室引线，至各用电单位作为生产、生活电源，本项目需新增变压器。
2、供电方案
（1）配电系统：
精炼车间和灌装车间均为气体爆炸危险环境，此区域内电气设备均选用适应相应要求的防爆产品，电气线路的敷设也按防爆要求进行。
设备布置及线路敷设时根据相关规范的要求，合理选择电缆敷设路径,尽量减少特殊环境（如震动、潮湿、高温等）对电气设备的不良影响。
爆炸危险环境内做好防静电接地。
车间内所有配电线路采用铜芯电缆。
（2）无功补偿：
变压器选用带IP4X防护外壳的干式变压器，与低压
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