三轴技术交底Word文档下载推荐.docx
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1.2、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。
2、SMW工法施工工艺流程如下图1.1示，重力式挡墙三轴搅拌桩与SMW工法桩相同，只是缺少H钢环节。
2.1、清障碍物，平整场地
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
2.2、测量放线、开挖导沟
根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。
开挖导向沟，设置导向架及定位型钢。
在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。
定位型钢示意图
2.3、桩机就位及校正
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；
三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
图1.1SMW工法围护桩施工工艺流程图
2.4、钻进与搅拌
SMW工法桩采用二喷二搅施工工艺，套接一孔法施工，以保证水泥土搅拌均匀。
桩位偏差不得大于50mm。
桩体垂直度不大于1/200。
按照搅拌桩施工工艺要求，成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次。
钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。
充气采用压缩空气，压缩机选用BLT—75A螺杆式空气压缩机。
2.1图二喷四搅施工工艺流程图
2.2跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序
2.3单侧挤压式连接方式施工顺序
2.4泵房转角处的施工顺序
2.5搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均均需注入水泥浆液。
同时严格控制下沉和提升速度，喷浆搅拌时钻头提升或下沉速度≤1m/min。
现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，并在桩架上每隔1m设明显标记，计时以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。
为了确保桩体每米渗和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。
同时现场应配备水泥浆比重计，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
SMW工法桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.5～1.8,每方搅拌水泥土水泥用量为360㎏,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制;
钻进搅拌时即连续压水泥浆,钻进时注浆量一般为额定浆量的70%～80%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%～30%。
2.6、H型钢垂直起吊，定位
水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊型钢。
起吊前在距型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用机械起吊型钢，必须确保垂直。
型钢定位施工测量按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线并做好轴线控制点。
施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工。
再在两边的路面上打好平行于轴线的的两条平行线，在此平行线上外延也做好控制点，在两个路面平行线上做好桩位对应点。
为了保证在插入型钢时准确无误，做型钢定位架。
型钢定位架通过路面平行线上桩位对应点定位，必要时用点焊连接钢板固定，型钢定位架必须牢固水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位架徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。
当H型钢不能靠自重完全下插时，采用SMW钻头静压或振动锤振压。
2.7、涂刷减摩剂
为便于H型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。
清除H型钢表面的污垢及铁锈。
减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂涮减摩剂。
注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板线将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
2.8、H型钢深度控制
用水准仪将高程控制点引放到定位型钢上，根据定位型钢与型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Φ16吊筋控制型钢顶标高，误差控制在±
5cm以内。
型钢的间距（平行基坑方向）偏差：
L±
5cm（L为型钢间距）型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：
S±
5cm（S为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。
H型钢插入的时间控制：
搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
但最长不能超过4h。
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，并及时提交监理。
待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收型钢。
2.9、型钢回收，注浆回填
型钢的起拔采用打拔机上专用的起拔油缸以冠梁为反梁起拔即可。
型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行。
在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有的围檀限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干净，并涂抹型钢起拔减摩剂。
型钢拔除回收时用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
三、SMW工法桩施工质量保证措施
1、搅拌桩施工质量措施
.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±
5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/300桩长。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。
.施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
.在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。
SMW搅拌桩施工质量标准（见下表）
SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准
项目
允许偏差
桩的垂直度允许偏差
1/300
桩位偏差
平行基坑方向
±
20mm
垂直基坑方向
水泥强度及抗渗性
达到设计要求
成桩深度
+100mm、0mm
2、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处的围护素桩孔上重复套钻，施工时延长搅拌时间，由原来的1分钟/米延长至3分钟/米，并提高水泥掺入量2%左右。
3、插入H型钢质量保证措施
.型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
.型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，保证H型钢的插入深度。
4、质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×
7.07×
7.07水泥土试块,一组六块试块.试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。
四、安全施工措施
1.安全施工的一般性措施
1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
6、机电设备装有接地装置和防护措施。
7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
11、危险源控制
本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：
1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
2）桩架移位时，须有专人监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。
4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
2、施工机械安全管理
⑴资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
台帐有下列几方面的内容：
①大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
②特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
③机组人员上岗操作的安全技术交底书。
④机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。
⑤设备的运行台时、班次的签证单。
⑵使用和维护
①为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。
带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
②施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
③机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
⑶大型机械设备的安装
①大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
②大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
③大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。
经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
⑷起重吊装机械
①起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。
起重机司机必须持有操作证。
起重机工作时，吊臂下严禁站人。
遵守起重吊装“十不吊的规定”。
②起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。
各种起重机具不得超负荷使用。
③经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。
外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。
起重机工作时，不得进行检修、保养。
检修保养时，切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
④起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；
起重机吊型钢时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和吊运的重物的牢固程度确认可靠后，进行试吊后，才能起运。
⑤吊运物体时，应先发信号，禁止从人员头上越过，禁止在吊运的物体上站人。
吊运的物体应走指定的通道，高度应高于下面的物体0.5m以上。
⑥起重机吊着重物，不允许长时间在空中停留，操作人员不得离开工作现场。
⑦当起重机接近终点时应及时停电，尽可能不动用行程限制器。
遇到六级及以上的大风和其它特殊情况吊装作业应立即停止。
⑧起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免急刹车或冲击。
起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，并关门上锁。
⑨严禁斜吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体。
⑩钢丝绳卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
钢丝绳的安全系数应不小于下表的要求。
钢丝绳安全系数表
序号
名称
安全系数
1
缆风绳
3.5
3
吊挂和捆绑用
6
2
支承动臂用
4
千斤绳
8～10
⑸电焊机
①有可靠的防雨措施；
②一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；
③有良好的接地或接零保护；
④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
⑹乙炔发生器
①与明火距离大于10m；
②装有回火防止器；
③有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。
⑺气瓶
①各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
②乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；
③乙炔气瓶在使用时装回火防止器；
④皮管用夹头紧固；
⑤操作人员持有效证上岗操作。
3、施工用电安全
⑴一般规定
①现场施工用电采用三相五线制。
②配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
③照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
④电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
⑤移动电箱内动力与照明分箱设置。
⑥经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
⑦施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
⑧凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
⑨电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
⑩所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
⑵安全保证措施
①电缆的接头接入接线盒并附在墙上。
接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
②所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。
配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
③开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
④所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。
⑤工作接地的电阻值不大于4.并由电工每月检测一次，做好原始记录。
⑥保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。
⑦保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。
⑧所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。
⑨除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。
⑩室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。
固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。
施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
4、消防措施
⑴本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
⑵焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
⑶消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。
⑷组织工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。
现场的消防器材由专人围护、管理、定期更新，保持完整有效。
⑸对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。
5夏季施工的安全防范措施
1、人员保护措施
⑴及时掌握气象部门发布的高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当。
预报温度超过35摄氏度的，从上午11：
00-下午14：
00点必须休息，如工程需要连续施工的，必须有监护，并有措施保障方可。
⑵根据施工人员数配备足量的防暑降温药品（如十滴水、清凉油、人丹之类的），施工现场保证开水供应并严格确保饭食的清洁卫生。
现场配备集装箱的，必须在集装箱的顶部加盖一层隔热层，以降低箱中温度，尽可能的利用风扇、空调等降温设备，发生中暑的立即就近送医院。
2、设备保护措施
⑴在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工作。
各专、（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然。
⑵在暴风雷雨多发的季节，要及时掌握气象部门发布的不同等级的气象信息，有针对性的做好人员的疏散和设备的安置，在暴风雷雨来临前停止施工，并合理加固或摆放打桩设备，切忌麻痹大意和侥幸心理。
7.文明施工措施
㈠场容场貌管理
1、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
3、安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。
4、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
5、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
在主要施工道路口设置交通指示牌。
6、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
7、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
8、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。
9、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
10、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
11、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。
防止加气时泥浆喷射。
12、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。
13、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。
㈡材料堆放管理
1、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
4、水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。
水泥发放凭限额领料单，限额发放。
仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
5、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
㈢治安管理措施
1、服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。
2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。
所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
6、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。
7、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
10、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。
对可疑人员进行调查了解。
7.环保保证措施
㈠卫生管理
1、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响
2、施工现场经常保持整洁卫生。
道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。
3、材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。
4、弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。
5、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。
6、饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。
㈡污染控制
1、大气污染
⑴水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
⑵现场的临时道路地面做适当处理，防止道路扬尘。
⑶在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
2、水污染
⑴不得将油和废弃材料倒入邻近河中，以免造成污染。
⑵控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，防止污染环境。
⑶现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
⑷在
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