建筑节能方案最新Word格式文档下载.docx
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广州地质勘察基础工程公司勘察，广东建科建设监理有限公司监理，湖南省湘天建设工程有限公司组织施工。
（二）、建筑节能设计概况
1、墙体：
所有填充墙均采用加气混凝土砌块，墙厚为200厚，加气混凝土砌块导热系数不大于0.22W/mK。
2、外墙：
采用30厚水泥砂浆保温层，采用白色、浅色外墙砖。
外墙外表面吸收系数大于等于0.68。
3、外门窗：
采用铝合金门窗（普通铝合金窗+透明玻璃），其遮阳系数应不少于0.69。
4、屋面：
采用35厚挤塑聚苯板，导热系数大于等于0.037。
三、施工组织与部署
（一）、目标管理
1、质量目标
确保工程质量一次性验收达到现行国家或专业的质量评定的合格工程标准，使该工程成为让业主满意的精品工程。
2、安全目标
2.1、杜绝重伤以上安全事故；
2.2、控制轻伤安全事故率在5‰以内；
2.3、实现“五无”：
无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾；
2.4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。
3、环境保护和文明施工目标
3.1、规范管理、文明施工，保证对周边生活环境的保护；
3.2、符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）和广州市的相应法规要求；
3.3、贯彻落实《广州市建设工程现场文明施工管理办法》及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011），严格进行检查评分，争创广州市“双文明工地”的目标。
4、工期目标
公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安全做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证施工质量目标的前提下，确保500天内竣工。
5、效益目标
我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署，使该工程成本得到最为有效的控制。
加强“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大可能减少和节省工程成本，使业主的投资发挥最佳效益。
6、合同执行目标
我司将本着公平、公正、友好的原则在施工过程中全面履行合同，做个重合同、守信用的企业。
（二）、施工部署：
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目付经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组
长：
肖国祥（项目经理）——负责组织协调工作；
副组长：
欧概（项目副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作；
欧炬年（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底；
员：
邓耀升——土建部分现场施工管理、协调；
叶坚——水电安装部分现场施工管理、协调；
韩日星——现场施工质量监督检查；
王启和——施工材料供应与后勤保障；
2、质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
项目理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
2.1、分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在建施工工程（或已完工的工程）进行考察。
2.2、建筑节能材料的检验
2.2.1、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。
2.2.2、材料使用前必须经见证取样复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
2.3、制定相应技术措施，作好工序过程控制。
2.3.1、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
2.3.2、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
2.3.3、做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
2.3.4、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
2.3.5、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3、施工计划
3.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程施工时以分项工程组织施工队伍，即砌体工程、铝合金门窗工程、屋面保温工程各组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
施工人数（人）
加气混凝土砌体砌筑工程
60
墙水泥砂保温层
40
铝合金门窗工程
45
屋面节能工程
30
4.2、进度计划
根据现场施工进度情况，插入节能工程施工工序。
四、施工方法及技术措施
（一）、砌体工程
1、施工准备
1.1、材料准备
1.1.1、砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，且应按要求进行见证取样复检，复检合格后方能使用。
1.1.2、水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5R普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.1.3、砂：
采用中砂，含泥量≤3%。
1.1.4、掺合料：
石灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
1.1.5、其它材料：
墙体拉结筋及预埋件等，木砖应刷防腐剂。
1.2、机具准备
搅拌、运输和砌筑工具以及检查工具均应在砌筑前准备齐全，即时进场，检修完善，保养待用。
1.3、现场准备
1.3.1、将砌筑部位清扫干净，剔除浮浆结块，校核轴线，在楼地面上和框架柱及钢筋砼墙上弹出砖墙的中心线和边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台、门窗洞顶标高。
1.3.2、将基面用砂浆找平，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20时，应使用细石砼找平，卫生间、厨卫间墙下均做150高C20素混凝土防水带。
1.3.3、按砌筑操作需要，找好标高，在墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位立皮数杆。
1.3.4、搭设坚固、稳定的砌筑脚手架。
1.4、技术准备
1.4.1、砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长。
1.4.2、组织学习施工图、规范规程和交底资料。
1.4.3、合理划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。
2、操作工艺
2.1、工艺流程：
清理、放线→砖浇水→排砖→盘角→挂线→砌筑→勾缝。
2.2、砖浇水：
砖应在砌筑前1～2d浇水润湿，砌筑时含水率宜为10～15％（水浸入砖内1.5左右为合格），严禁干砖上墙。
2.3、排砖：
砖墙在砌筑前均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度、排砖基本要求以及选定的组砌方法绘制砌体砖排列图，进行排砖撂底，试排合格后方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
2.4、盘角：
在转角处或交接处盘角，盘角砖标高必须与皮数杆相符。
2.5、挂线：
墙厚在一砖及其以下的单面挂线，墙厚在一砖以上的双面挂线。
操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等。
偶遇偏差，要及时纠正。
2.6、砌筑：
2.6.1、施工前一天，楼地面及接砌处和柱、墙面应浇水湿润。
第一步架砌筑完成之前，在设计楼地面墙上弹出水平控制线，以控制墙体细部（包括门窗洞口、过梁、预留孔、预埋件等）标高。
2.6.2、采用“三一”砌筑法，每次挂线砌平，上下错缝，内外搭接，保证灰缝横平竖直、砂浆饱满。
同时，打凿出预埋在砼内部的墙体拉结筋，严格按设计图纸和规范设置拉结钢筋。
2.6.3、木砖预留时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定：
洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高1.2～2m，每边放3块；
高2～3m，每边4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
2.6.4、按结构设计，砌筑时留出钢筋砼构造柱，构造柱砌体应砌成马牙槎（马牙槎留成一退一出，即400mm高一退一进，砌筑时先退后出，马牙槎突出尺寸为60mm），构造柱应按设计要求留置墙体拉结钢筋；
当墙高度＞4.0米时；
需在墙半高处加设钢筋混凝土水平梁，梁高180mm，梁宽同墙厚，纵筋2Φ10，箍筋Φ6.5＠200，纵筋与柱墙预留筋搭接或焊接。
2.6.5、当砌体长度大于5米时或墙端没有墙柱时，须设构造柱，柱纵筋4Φ10，箍筋6.5＠200。
2.6.6、混凝土墙柱与砌体交接处应设2Φ6.5拉接钢筋，沿高每隔500mm设置一道，锚入混凝土墙或柱内200mm,外伸700，墙垛不足700时按垛全长设置，末端加弯钩，砌体拉结钢筋设置好后，在砌筑前应由监理人员验收合格后方能开始砌筑工作。
2.6.7、门窗洞口过梁：
⑴、当洞宽小于1000时用钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，梁高120，纵筋2Φ10，S箍Φ6.5＠150，梁入支座大于250，采用C20混凝土。
⑵、当洞宽为1200～1800时用钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，梁高180，纵筋2Φ10，箍筋Φ6.5＠150，梁入支座大于250，采用C20混凝土。
⑶、当洞顶离楼面梁底距离较小或其它原因不便设过梁或洞宽大于1800时，将洞口上楼面梁高加深至洞顶，宽同墙厚，长度比洞宽两边宽240mm。
2.6.8、安装过梁时，其标高位置及型号必须准确，两端支承点的长度一致，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm，要用豆石砼铺垫。
2.6.9、下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；
继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。
2.6.10、砌体临时间断处的高度差不应超过一个步架高度；
砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；
斜槎水平距离不应小于高度的2／3，并应拉线砌筑。
2.6.11、勾缝采用加浆勾缝。
也可采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
2.6.12、砌体砌筑时不宜设置脚手眼；
如必须留设时应避免在下列位置留设；
过梁上部；
与过梁成60º
角的三角形及过梁跨度1/2范围内；
宽度小于800㎜的窗间墙；
门窗洞口两侧200㎜范围内和墙体交接处400㎜的范围内；
2.6.13、墙体砌筑时，其每天砌筑高度≤1.5m，墙体斜砌顶砖必须待下部砌体砌筑7天后才能砌筑，斜顶砖斜度约为60℃，斜顶砖端部及中间需用三角形预制混凝土填实。
2.6.14、混凝土墙上模板预留的穿墙套管应采用发泡剂填充密实，两端预留1-2cm采用防水砂浆封堵严密。
2.6.15、施工中预留的脚手眼、孔洞在施工完成后，采用与墙体材料相同的材质封堵严密或采用细石混凝土封堵严密。
2.6.16、砌体砌筑完毕，必须做到工完场清，搞好文明施工。
3、砌筑施工质量验收
3.1、材料品种、规格应符合设计何相关标准的规定。
3.2、材料进场时应提供产品出厂合格证，并应进行见证取样复检，材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
3.3、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
水平灰缝饱满度≥90%；
竖向灰缝饱满度≥80%；
轴线位移≤10㎜；
垂直度≤5㎜；
水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度为10～15㎜，表面平整度≤8㎜；
门窗洞口高、宽为±
5㎜；
窗口偏移为≤20㎜；
水平灰缝平直度为≤10㎜。
3.4、墙体施工时产生的热桥部位，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥措施。
（二）外墙节能工程
1、一般要求
1.1、在施工前，应对水泥、砂、浅色外墙砖、保温砂浆等材料进行复检，合格后方可使用。
1.2、外墙工程大面施工前，应做出样板，经建设、设计和监理等单位确认合格后方可进行大面积施工。
1.3、外墙施工前，门窗洞口、穿墙对拉螺杆孔、脚手眼、阳台和落水管等预埋管件已处理完毕。
2、外墙施工
2.1、外墙按下列工艺流程施工：
基层处理→涂刷专用界面砂浆→测量垂直度、套方、弹控制线、做灰饼→40厚水泥砂浆保温层→抹抗裂砂浆→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→水泥勾缝→表面清理。
2.2、找平层应遵循下列要求：
2.2.1、基层处理：
外墙施工前应将基层表面附着的浮灰、油污、垃圾、木屑等杂物清理干净并用水冲洗润湿基层表面；
剪力墙上对拉螺杆孔应采用发泡剂封堵密实，封堵时孔两端应预留20mm左右采用防水砂浆封堵严密；
墙上脚手眼、临时预留洞口应采用同原墙体材料相同的材料或细石混凝土封堵严密，然后用素水泥浆（内掺20%胶水）将墙面拉毛，最后将外墙面满挂钢丝网，钢丝网应用射钉或水泥钉等将其固定牢固。
2.2.2、在基层处理完毕后，进行挂线、做灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。
2.2.3、抹找平层前应将基层表面湿润，找平层采用20厚1：
2水泥砂浆找平。
2.2.4、找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后层；
找平层厚度20mm。
2.2.5、找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。
2.2.6、找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
2.3、玻化微珠保温涂层和抗裂砂浆施工
2.3.1、基层要求：
（1）、砖石及砌块墙体表面平整，无灰尘，高处剔平，低处用水泥砂浆填实现浇混土墙应事先拉毛。
施工前应根据房间的高度和宽度，先在基层面上做冲筋；
（2）、门窗洞口用1：
1水泥沙浆抹出宽50mm，厚度与保温层厚度相等的护角，并向延介成斜面，作为与保温层结构的接茬；
2.3.2、基层处理：
（1）、刷涂界面砂浆，增强保温层与墙体的结合力，并使基层界面附着力均匀一致，墙面应做界面处理，基层界面砂浆可采用刷涂方式，必要时也可以采用喷涂方式，界面砂浆应无遗漏，涂刷均匀。
（2）、贴饼、吊垂直、套方、弹控制线、拉垂直线、水平通线。
（3）、按设计要求厚度贴饼，可用保温浆料分别做保温墙体厚度控制层，水平方向筋的厚度就是保温层的厚度，垂直方向打饼，间距按大杠尺寸不能超出，此步工作①是控制保温层的厚度。
②是达到墙体垂直平整。
2.3.3、施工准备（材料准备）
（1）、根据设计要求、基层状况、施工环节与季节选用合适的涂料及其他配套材料。
（2）、涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。
使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。
2.3.4、施工工艺
（1）、保温层的厚度应符合设计要求，保温砂浆每遍抹灰厚度不得超过20mm,需分多遍抹灰时，施工间隔时间应在24h以上，施工温度太低时，间隔时间可延长。
（2）、保温浆料应自上而下施工。
（3）在最后一遍保温砂浆施工时应达到略高于冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整达到要求。
（4）、5℃以下时严禁施工，保温层固化干燥（一般3～5d）后，用手按不动表面方可进行下道工序。
（5）、根据单体设计要求弹出分格线，用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成分格条临时粘贴在保温层表面。
2.4.5、聚合物抗裂砂浆保护层的施工
（1）、保护层必须用聚合物抗裂砂浆施工，均匀地抹在保温层表面4-6mm、严禁超厚。
（2）立即将裁好的网格布用沙抹子沙入抗裂砂浆内，从中间向四周抹压，网格布搭接50mm以上，严禁干搭，砂浆饱满度应达到100%。
（3）抗裂砂浆表面抹平压实、表面呈暗格状为佳，施工后网格布不应出现皱褶、空鼓、翘边、漏网。
（4）网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆饱满度达到100%。
（5）阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，每侧搭接宽度不小于200mm。
（6）门窗洞口四角加300×
400mm的附加网格布铺贴方向45度。
2.4.6、质量要求
（1）、保温涂层应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
（2）、所用的涂料品种、型号和性能应符合设计要求。
（3）、保温涂料应涂饰均匀，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，保温涂层不得有漏涂、透底、空鼓、开裂、起皮和掉粉现象。
（4）、混凝土或抹灰基层在涂饰保温涂料前应涂刷抗碱封底漆。
（5）、保温涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
（6）、保温涂层的厚度必须符合设计要求。
（7）、保温涂层宜连续施工，保温涂层厚度应均匀、接茬应平顺密实。
（8）、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料墙体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
2.4、面砖粘贴
2.4.1、排砖、分格、弹线应符合下列要求。
（1）、按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖，对不得不使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
（2）弹出控制线，作出标记。
2.4.2、粘贴面砖应符合下列要求；
（1）、在粘贴前应对面砖进行挑选，对缺棱掉角的及颜色不统一的均不得使用。
（2）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%-25%。
（3）、面砖自上而下粘贴，粘贴时应在找平层上满刮一层面砖专用粘接剂，并在纸皮砖背面满刮一层粘接剂，然后将面砖粘贴于墙面上，并用抹子将其拍平压实。
（4）、待粘结层达到一定强度后，用毛刷沾水将面砖表面纸皮润湿，待纸皮充分润湿后轻轻将纸皮从面砖表面撕脱，然后根据实际情况调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在砂浆初凝后严禁振动或移动面砖。
2.4.3、勾缝应符合下列要求：
（1）、勾缝采用原浆勾缝，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
（2）、勾缝按先水平后垂直的顺序进行。
2.4.4、面砖粘贴后要及时将表面清理干净。
2.4.5、外墙面砖粘贴完毕，待面砖粘结砂浆达到设计强度时应按规范要求进行粘结力试验。
3、外墙质量验收要求
3.1、外墙所用材料进场时必须提供产品质量合格证并经见证取样复检合格后方能使用。
3.2、对施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取相应隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
3.3、找平层表面应平整密实，不应有空鼓、开裂等现象，其表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
3.4、玻化微珠保温涂层应与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓、开裂。
3.5、面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求。
3.6、外墙面砖必须粘结牢固，不得出现空鼓。
3.7、外墙面砖表面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝。
3.8、外墙面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
3.9、外墙面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；
宽度和深度应符合设计要求；
阴阳角处搭接方向正确，非整砖使用部位应适宜。
3.10、在外墙面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线（槽）或排雨水措施，滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
3.11、在外墙面砖墙面的突出物周围，面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求。
3.12、突出墙面的线条突出墙面的厚度应一致。
3.13、外墙面砖工程的尺寸允许偏差：
立面垂直度允许偏差3mm；
表面平整允许偏差2mm；
阳角方正允许偏差2mm；
接缝平直度允许偏差3mm；
接缝深度及接缝宽度允许偏差1mm。
3.14、外墙面砖粘贴后，待粘结材料达到设计强度后，应进行面砖粘结强度检验。
（三）、铝合金门窗
1、铝合金门窗施工操作工艺
1.1、铝合金门窗必须按要求进行见证取样送检，七门窗的气密性、保温性能、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
1.2、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口竖放，在门窗的上框及边框上安装固定片。
根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使边框下脚低于地面标高线30mm，带下框的平开门或推拉门应使下框底低于地面标高线10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；
窗的上下框中心线与洞口中线对齐后，在窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度和水平度及直角度。
1.3、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下：
1.3.1、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
1.3.2、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
1.3.3、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
1.4、安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接，拼樘料与洞口的连接方法如下；
1.4.1、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接采用与预埋件焊接的方法。
1.4.2、拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石砼浇灌固定。
1.4.3、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；
紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
1.5、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
1.6、门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙物处理如下：
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
1.7、门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装。
1.8、门窗玻璃的安装应符合下列规定：
1.8.1、玻璃不得与玻璃直接接触，应在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应有用聚乙烯胶加以固定。
1.8.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
1.8.3、门窗的门锁、把手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
2、铝合金门窗质量验收要求
2.1、铝合金门窗安装要求
主控项目
（1）、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求，门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
（2）、门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（3）、门窗扇必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（4）、配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
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