泥乳化沥青砂浆质量管理细则ca砂浆Word文档格式.docx

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4.3咨询单位（Ⅱ级实验室）…………………………………………………………………………..10

5.施工过程…………………………………………………………………………………………………………………11

5.1施工前的准备工作…………………………………………………………………………………………11

5.2拌制…………………………………………………………………………………………………………………12

5.3灌注…………………………………………………………………………………………………………………14

5.4养护………………………………………………………………………………………………………………….15

5.5检查验收………………………………………………………………………………………………………….16

6.质量记录………………………………………………………………………………………………………………...16

7.附则………………………………………………………………………………………………………………………..17

附录1水泥乳化沥青砂浆质量记录和报告用表名称一览表………………………18

附录2水泥乳化沥青砂浆施工过程中常见质量问题和解决措施……………………19

附录3水泥乳化沥青砂浆体系稳定性检验方法…………………….………………………….19

附录4水泥乳化沥青砂浆检测试验用表（共24个表）……………………………………...21

（2010年2月3日京沪高速（安）[2010]21号印发）

1.总则

1.1目的

为规范京沪高速铁路水泥乳化沥青砂浆施工质量管理行为，明确各有关参建单位在水泥乳化沥青砂浆施工过程中的质量管理职责，细化水泥乳化沥青砂浆施工过程质量监控程序，制订本细则。

1.2主要依据

（1）《客运专线铁路CRTSⅠ板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基【2008】74号）；

（2）《客运专线铁路CRTSⅡ板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基【2008】74号）；

（3）《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（科技基【2007】85号）；

（4）《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》（科技基【2009】90号）；

（5）《京沪高速铁路无砟轨道水泥乳化沥青砂浆现场工艺性试验管理实施细则》（京沪高速铁路股份有限公司京沪高速（安）[2009]147号文）；

（6）关于印发《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆标准实验室建设方案》的通知（工管技【2009】13号文）；

（7）关于加快水泥乳化沥青砂浆实验室验收的通知（京沪高速铁路股份有限公司安质2009-42号传真）；

（8）关于做好水泥乳化沥青砂浆咨询工作的通知（京沪高速铁路股份有限公司安质2009-52号传真）；

（9）公司有关质量管理办法。

2.质量职责

2.1材料供应商。

材料供应商为水泥乳化沥青砂浆用原材料和成品质量控制的主体，确保提供满足性能指标和施工要求的产品和服务。

（1）按相关标准、技术条件和合同要求及时供应满足性能指标和施工要求的产品。

（2）配合施工单位进行各类揭板试验。

（3）按技术条件要求，原材料首批出厂或发生变化时，向施工单位提供一式三份原材料相关质量证明材料。

（4）根据现场揭板试验结果向施工单位提供基础配合比。

当原材料或施工环境发生变化时，配合施工单位进行配合比调整试验。

（5）首批材料出厂时，向施工单位提供一式三份原材料及水泥乳化沥青砂浆型式检验报告，其中：

原材料包括沥青、水泥、细骨料、减水剂、干料、乳化沥青，水泥乳化沥青砂浆的配比为施工前揭板试验时采用的配合比。

（6）按《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》（铁建设【2009】90号“4.1，原材料”中规定的批次和检验项目，进行原材料出厂检验并向施工单位提供一式三份“原材料出场检验报告”。

（7）每个厂家至少派一名技术人员进驻每标段现场进行技术服务。

2.2施工单位

施工单位为水泥乳化沥青砂浆施工质量控制的主体，对施工质量进行全过程控制。

（1）建立水泥乳化沥青砂浆Ⅲ级试验室，严格试验检测工作。

（2）组织实施各类现场揭板试验。

（3）会同材料供应商，根据原材料、施工环境条件、施工设备、人员等情况制定周密的施工方案，报监理单位审批。

（4）根据质量体系保证要求和施工方案，制定施工工序质量检验制度和检验手段，报监理单位审批。

（5）向咨询和监理单位报送水泥乳化沥青砂浆施工配合比报告，报告内容至少包含相关原材料和水泥乳化沥青砂浆的型式检验报告、揭板试验评定报告。

（6）施工过程中，当原材料发生变化、施工环境条件发生明显变化时，应重新进行水泥乳化沥青砂浆配合比试验和工艺性试验，试验结果报咨询和监理单位审批。

（7）按《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》（铁建设【2009】90号）“4.1原材料”规定的批次和检验项目，对每批进场的原材料进行试验验收，并对供应商提供的“出厂检测报告”、“原材料证明文件”进行验查，合格后方可入库待用。

（8）施工前严格按制定的施工方案对工艺、设备、环境等施工条件进行检查，满足要求后方可进行施工。

（9）严格按施工方案制定的水泥乳化沥青砂浆的拌制、灌注、养护等工序要求进行操作。

（10）严格工序质量检查，上道工序不合格不得进行下道工序施工。

（11）按规定的质量记录表格进行质量记录和传递。

2.3监理单位

监理单位为施工过程中的检查、见证、旁站的主体单位，对工程质量进行过程检查和见证控制。

（1）负责对“型式检验”、“原材料入场验收检验”的抽样见证和现场试验旁站。

（2）按“技术条件”中“日常检验”的要求，对施工单位施工过程中的日常检验进行旁站，发现问题及时纠正；

对严重违反工艺纪律的操作应立即制止；

对出现的共性质量问题及时组织召开相关专题会议，制定解决方案和措施。

疑难问题要及时报咨询单位和指挥部协调解决。

（3）对施工单位上报的“施工方案”、“施工工序检验制度”进行审批，对“施工配合比”审查后交咨询单位审批。

（4）对各类现场揭板试验进行旁站。

（5）组织相关检查和验收。

2.4咨询单位

咨询单位（Ⅱ级实验室）代表业主对工程质量提供技术咨询与服务，对质量进行抽查及验证检验、检查。

咨询单位主要责任包括：

水泥乳化沥青现场技术服务，水泥乳化沥青砂浆用原材料日常检验、型式检验与质量控制，具体如下。

2.4.1技术咨询与服务

（1）为京沪公司对水泥乳化沥青砂浆的原材料选择、招投标以及施工过程的质量监控提供技术咨询。

（2）为施工单位水泥乳化沥青砂浆的原材料选择、配合比确定、施工过程提供技术咨询。

（3）水泥乳化沥青砂浆配合比审批。

（4）负责水泥乳化沥青砂浆施工工艺、技术措施的指导，检查水泥乳化沥青砂浆施工强制性工艺工序、标准的落实情况，对现场存在的工艺工序问题提出纠正意见。

（5）对影响工程质量的非工艺工序问题以专题报告形式向公司安全质量部报告。

（6）对现场强制性工艺工序、标准的执行情况进行总结，指出存在的共性问题，提出改进建议，发现并建议推广先进工法、工艺。

（7）配合建设单位，对施工单位实施、操作强制性工艺工序的相关人员进行专业培训。

2.4.2质量检验与质量控制

质量检验分日常检验和型式检验，质量检验与控制的主要工作内容包括：

（1）水泥乳化沥青砂浆配合比验证检验；

（2）水泥乳化沥青砂浆用原材料品质检测；

（3）水泥乳化沥青砂浆检测；

（4）水泥乳化沥青砂浆拌合机械的适应性检查；

（5）水泥乳化沥青砂浆施工工艺检查；

（6）水泥乳化沥青砂浆运输及灌注过程检查；

（7）水泥乳化沥青砂浆养护工艺，包括养护时间和养护方式检查；

2.4.3抽查与监督

（1）参加对施工单位水泥乳化沥青砂浆Ш级试验室的检查与验收，审查施工单位、材料供应商委外进行检验机构的资质和能力，必要时对委外检验机构的资质能力进行实地考查和验证。

（2）对供应商和施工单位提交的各类检测报告中的检测结果有疑问时，进行抽样复检，重要问题及时向指挥部和公司报告。

（3）完成业主交办的相关试验检测工作。

2.5指挥部

（1）监督检查管段内各参建单位质量保证的资源配置情况，确保满足质量控制要求。

（2）按《水泥乳化沥青现场工艺性试验实施细则》要求，监督和参与各类揭板试验验收工作。

（3）组织安排咨询、监理对本标段内施工单位上报的“水泥乳化沥青砂浆施工工艺方案”进行审查批准。

（4）监督检查管段内相关岗位人员的培训工作。

（5）对管段内的水泥乳化沥青砂浆的原材料质量和施工质量进行监督检查，召开相关专题会议，协调解决相关问题，重要问题及时向公司报告。

2.6公司

（1）公司安质部是水泥乳化沥青砂浆施工过程质量归口管理部门，负责施工过程质量的监督检查，协调解决相关施工质量问题，重要问题及时向公司领导报告；

配合物资部做好水泥乳化沥青砂浆合格供应商的选择工作；

参加或配合有关水泥乳化沥青砂浆揭板试验与检测工作。

（2）公司物资部负责水泥乳化沥青砂浆合格供应商的选择及其供货质量的监督管理工作，参加或配合有关水泥乳化沥青砂浆揭板试验与检测工作，协调解决水泥乳化沥青砂浆有关原材料质量相关问题。

3.揭板试验

3.1目的

3.1.1评价水泥乳化沥青砂浆产品质量。

3.1.2确定水泥乳化沥青砂浆产品基本施工配合比。

3.1.3确定水泥乳化沥青砂浆的灌注工艺。

3.1.4培训和提高岗位操作人员的操作技力。

3.1.5分析解决施工过程中可能出现的质量问题和质量缺陷。

3.2分类

3.2.1招标评标揭板试验。

3.2.2施工前的揭板试验。

根据本施工段不同的产品、不同的施工机械（如砂浆搅拌车）、不同环境条件或不同季节分别进行施工前的揭板试验。

3.2.3施工过程中的揭板试验。

发生下列情况时，应进行施工过程中的揭板试验：

（1）原材料品种或产品性能发生变化时。

（2）产品配合比发生变化时（不包括施工过程中的有关参数的微调）。

（3）未经监理见证或水泥乳化沥青砂浆灌注质量有异常时（比如发生灌注中断，观察孔、灌注口泌水严重等）。

（4）上级检查认为需要揭板检查的。

3.3工作程序和评价标准

执行京沪公司发布的《京沪高速铁路无砟轨道水泥乳化沥青砂浆现场工艺试验管理实施细则》。

4.原材料及产品的试验检测与检查

4.1供应商

4.1.1供应商在首批原材料出厂或原材料品种、性能发生变化时应向施工单位提供一式三份的“原材料质量证明材料”，由施工单位分别报监理和咨询各一份。

其中：

（1）乳化沥青证明材料中应含采用的沥青或改性沥青的质量证明文件；

（2）干料证明材料中应含采用的水泥、细骨料等主要原材料的相关质量证明文件。

4.1.2供应商在首批材料出厂前或原材料发生变化时，应按“技术条件”中型式检验规定的要求，对原材料和水泥乳化沥青砂浆的进行型式检验，并将“型式检验报告”一式三份报施工单位。

4.1.3供应商在每批原材料出厂前应进行出厂检验，其检验项目、检验批次按《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》（铁建设【2009】90号）“4.1或6.1原材料”规定执行，“检验报告”一式三份交施工单位。

4.1.4供应商在每批原材料出厂前应按施工确定的配合比进行水泥乳化沥青砂浆出厂检验。

组成该批水泥乳化沥青砂浆的原材料为同批出厂的原材料，检验项目按《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基【2008】74号）“7.3-2表”规定执行，“检验报告”一式三份交施工单位。

4.2施工单位

4.2.1施工单位应按下列规定组织安排原材料及水泥乳化沥青砂浆的型式检验：

（1）配合比选定时和首批材料进场时，应对乳化沥青、干料、水泥、细骨料、减水剂、水及水泥乳化沥青砂浆性能进行型式检验。

（2）每施工5000m3水泥乳化沥青砂浆时，应对乳化沥青、干料、水泥、细骨料、减水剂、水及水泥乳化沥青砂浆性能进行型式检验。

（3）选用材料发生变化时，应对变化的原材料进行型式检验，对水泥乳化沥青砂浆性能进行型式检验。

（４）型式检验要求

（ａ）施工单位无法检测的项目，必须委托具有资质的检测机构进行型式检验，其资质及能力须经咨询单位审查认可。

（ｂ）型式检验的抽样和送样应在监理见证下完成。

（ｃ）型式检验项目及判定标准依据《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基【2008】74号），检验方法依据有关规定标准，型式检验的检测报告分别报监理和咨询单位。

4.2.2施工单位在每批原材料进场时，应进行进场验收检验。

其检验批次、项目按《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》（铁建设【2009】90号）“4.1或6.1原材料”规定执行。

检测结果形成《原材料进场验收检验报告》，对经检验不合格的原材料禁止使用并应及时通知原材料供应商予以更换。

监理单位按不少于施工单位抽样批次的10%进行见证检验。

4.2.3施工单位在每批原材料进场时，应按已确定的施工配合比对水泥乳化沥青砂浆进行“砂浆稳定性检验”（检验方法见附录3：

《水泥乳化沥青砂浆稳定性检验方法》）。

检测结果形成“水泥乳化沥青砂浆体系稳定性检测报告”，并报监理和咨询各一份。

凡砂浆稳定性检验不合格的，该批原材料和配合比配制的水泥乳化沥青砂浆不得用于灌注。

4.2.4施工单位在水泥乳化沥青砂浆日常施工过程中，应依据《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基【2008】74号）“7-3.2表”的规定，进行水泥乳化沥青砂浆的日常检验，检验结果形成“水泥乳化沥青日常检验报告”。

4.3咨询单位（Ⅱ级实验室）

4.3.1施工配合比验证及审批。

（1）复核水泥乳化沥青供应商与施工单位共同提出水泥乳化沥青砂浆施工配合比方案；

与监理单位一起派员参加施工单位对施工配合比方案进行的揭板试验，并签署意见。

（2）对施工单位提出的水泥乳化沥青砂浆施工配合比方案同时进行验证检验。

（3）根据揭板试验结果、型式检验结果和砂浆体系稳定性试验结果对施工单位提出的水泥乳化沥青砂浆施工配合比参数进行评估和审批。

（4）当原材料品种或配合比发生变化时（不包括施工过程中有关参数的微调），应按上述程序重新进行水泥乳化沥青砂浆施工配合比的验证试验和审批。

4.3.2在施工过程中，按《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基【2008】74号）型式检验的要求对原材料和水泥乳化沥青砂浆进行抽查检验，并形成抽查检测报告。

报总指安质部及相应指挥部和监理单位。

4.3.3根据《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基【2008】74号）要求，每月不少于一次对每个材料供应商的原材料和产品进行日常检验项目的现场抽查检验。

4.3.4对每月不少于一次对每个材料供应商进行水泥乳化沥青砂浆的稳定性试验进行现场抽查检验。

4.3.5完成业主交办相关检验工作。

5.施工过程

5.1施工前的准备工作

施工单位在水泥乳化沥青砂浆施工前，应按质量管理体系要求充分做好施工前的各项准备工作，主要要求如下：

5.1.1确认施工环境温度和天气状况

当气温高于35℃或低于5℃时，不允许进行砂浆灌注施工，当天最低气温低于-5℃时，全天不允许砂浆灌注。

雨天不宜进行水泥乳化沥青砂浆施工雨天，除非有可靠的雨季施工保证措施且必须获得咨询及监理单位的审批。

5.1.2做好相关技术和施工方案准备

水泥乳化沥青砂浆施工前，施工单位应对相关施工班组进行技术和施工方案交底，如配合比参数、工序质量控制要点，其它特别注意事项等。

5.1.3相关检验、检查的设备仪器和人员到位

水泥乳化沥青砂浆每次施工前，施工单位应对施工过程相关检验项目的检验设备、仪器进行到位和计量准确性等方面的检查工作，同时检查相关见证或旁站人员是否到位。

5.1.4做好相关施工机械设备的检查工作

水泥乳化沥青砂浆每次施工前，施工单位要认真做好相关施工机械设备的检查工作。

重点包括：

（1）移动式水泥乳化沥青砂浆车的计量准确度和转速等方面的验证检查。

其计量误差应符合：

乳化沥青、聚合物乳液±

1%；

水泥、细骨料、膨胀剂或干料±

外加剂、消泡剂、引气剂为±

0.5%；

拌合用水为±

1%。

正常使用过程中，每周校验不少于一次。

搅拌机转速应在0～200r/min范围内可调。

同时应对使用安全等方面进行检查。

上述计量误差检查，监理人员应按规定周期进行抽查或见证检查。

（2）输料管道和接头密封情况检查。

5.1.5做好轨道板的定位、润湿、封边、预设排气孔、清洁等方面的检查工作，具体如下：

（1）Ⅱ型轨道板的水泥乳化沥青砂浆在灌注前，必须检查底板混凝土表面的湿润程度，只有在底板混凝土表面达到充分湿润但无明水或积水时，方可进行水泥乳化沥青砂浆灌注。

也可以采取喷涂界面剂对板面、板底的气孔进行封闭处理措施。

底板混凝土表面出现以下情况时不得进行水泥乳化沥青砂浆灌注：

①表面干燥，没有湿润；

②表面湿润但不均匀，有干燥现象；

③表面湿润但有明水或积水现象。

Ⅰ型轨道板的水泥乳化沥青砂浆灌注前应清除混凝土底座上的积水、粉尘。

（2）检查确保轨道板标高、前后、左右位置是否满足设计要求，千斤顶（或支撑螺栓）的受力状态。

紧固程度是否满足施工要求。

（3）Ⅱ型板水泥乳化沥青砂浆灌注采用水泥砂浆封边时，应检查确定封边的水泥砂浆强度是否有足够的保证，检查排气孔的数量、位置、角度是否满足预设要求。

（4）Ⅱ型板应对压紧装置、板腔厚度、板腔内温度进行检查和测试。

（5）Ⅰ型板应检查灌注袋是否平整铺开在指定的位置，避免出现褶皱。

5.2拌制

5.2.1每工班在正式拌制水泥乳化沥青砂浆前，按确定的配合比拌制一定量（约0.15方）的水泥乳化沥青砂浆进行搅拌装置、成品料斗装置和输送管道的润机。

5.2.2每次搅拌时应根据垫层砂浆厚度计算一次搅拌量，砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备搅拌容量的30%～80%

5.2.3每工班首盘搅拌时严格按施工配合比要求对原材料进行准确计量，按工艺确定的投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺进行首盘水泥乳化沥青砂浆的拌制。

拌制完毕后取样进行砂浆温度、流动度、扩展度、含气量、单位容积容量等项目的检验，在满足各项拌合指标要求后可继续生产。

当出现不符合项目时，应分析原因，在确定的施工配合比参数范围内进行调整，使其各项指标符合要求。

5.2.4在砂浆拌制生产过程中，应严格按《客运专线铁路CRTS（Ⅰ、Ⅱ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基【2008】74号）7.3-2表的规定，进行日常检验和试件成型。

检验过程中若发现问题应立即停止搅拌生产，分析原因，直至问题解决为止。

检验过程应在监理旁站的前提下进行。

5.2.5炎热季节或低温下进行水泥乳化沥青砂浆拌制时，应采取相应的措施控制材料温度，以保证砂浆拌合物温度。

5.2.6工作日施工结束或施工中断时，应及时对搅拌设备、灌注设备等进行冲洗；

更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。

5.3灌注

5.3.1水泥乳化沥青砂浆的灌注应按事先确定好的灌注方案进行灌注。

5.3.2水泥乳化沥青砂浆灌注层厚度应符合设计要求，不应小于20mm，不宜超过40mm。

每块板、每个灌注袋的水泥乳化沥青砂浆应一次灌注完成。

5.3.3对Ⅱ型板，水泥乳化沥青砂浆灌注时应通过注入漏斗注入，自由倾落高度不宜大于1.5m，以避免水泥乳化沥青砂浆的分层离析。

对Ⅰ型板，应将搅拌好的水泥乳化沥青砂浆从搅拌机排出，经灌注软管流入灌注漏斗，灌注漏斗与灌注袋连接，将水泥乳化沥青砂浆注入灌注袋内，不得从搅拌搅拌灌注车上直接通过灌注软管与灌注袋相连。

5.3.4对Ⅱ型板，水泥乳化沥青砂浆灌注时，待观察到排气孔流出砂浆，在确保排气孔溢出的砂浆中不再不携带气泡后，及时对排气孔进行封堵。

待排气孔封堵完成，注入漏斗砂浆高出板底最高处砂浆一定高度后可停止灌注（具体情况根据确定的施工工艺、砂浆性能及轨道板的上浮情况进行确定）。

当砂浆流动性失去时，取掉注入漏斗，将注入孔中多余的砂浆掏出，使砂浆的表面距离距轨道板上沿约10~15cm，并插入一根“S”形钢筋，用作灌浆孔回填混凝土的预留锚固钢筋。

对Ⅰ型板，在水泥乳化沥青砂浆灌注过程中，严禁踩踏轨道板，并观察轨道板有无翘起，上浮现象；

如发生灌注袋破损砂浆溢出情况，应用夹具或废棉纱、细骨料及水泥等进行防漏；

确认灌注袋的灌注情况，灌注作业结束后，在灌注处多留一些水泥乳化沥青砂浆（补充用），将灌注漏斗的软管卸下，用绳子扎紧灌注口，并用木板等使灌注口处的砂浆斜立起来，同时确认灌注袋的端角部的张力状态及支撑螺栓的浮起状态；

灌注后，边确认水泥乳化沥青砂浆的凝固情况，边进行补充灌注。

在凝固之前，将灌注口内的水泥乳化沥青砂浆挤入灌注袋，挤入的砂浆量视定位螺栓的浮起状态等确定。

灌注口的水泥乳化沥青砂浆不足时，需进行补充灌注，水泥乳化沥青砂浆挤入结束后，用夹具等封住灌注口。

5.3.5对于Ⅱ型板，灌注结束后，应及时观察灌浆孔、观察孔、砂浆封边处、有无泌水现象。

如出现这种情况应停止灌注，分析原因，直至解决后方可进行灌注。

如泌水严重，应进行必要的揭板。

5.3.6在灌注过程中，若出现砂浆流动性失去造成灌不进去现象，应立即停止灌注，分析原因，并进行必要的揭板，直至解决后方可进行灌注。

5.3.7在灌注过程中若出现雨水现象，应停止灌注，并对灌注后未硬化的水泥乳化沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底或淋湿灌注袋。

5.3.8上述灌注过程监理应进行全过程旁站。

5.4养护

5.4.1水泥乳化沥青砂浆养护原则上按自然养护进行，当日气温可能在零度以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。

5.4.2对Ⅱ型板，当水泥乳化沥青砂浆本身膨胀完成后，可拆除压紧卡，当水泥乳化沥青砂浆抗压强度达到1.0MPa后可拆除精调千斤顶，当水泥乳化沥青砂浆抗压强度达到3.0MPa以上