益海嘉里模板工程专项施工方案Word文档格式.docx
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4803.4m2
3
层数
地上6层
4
建筑占地面积
792.6m2
5
建筑功能
一至六层为职工集体宿舍楼
6
抗震等级
按8度设防
安全等级
二级
7
工程性质
基本建设
工程地址
北京大兴区黄村镇矿林路2号
8
建设单位
9
设计单位
国家粮食储备局无锡科学研究设计院
10
使用年限
50年
质量要求
合格
11
资金来源
自筹
招标工期
270天
三、施工准备
1、材料准备：
模板及龙骨材料：
15mm厚双面覆塑木胶板及12mm厚竹胶板，50mm×
100mm木方，100mm×
100mm木方。
2、支撑体系：
φ48钢管、扣件、U形托。
3、其他材料：
对拉螺栓、单向拉钩、海绵条、大胶布、钉子等。
4、工具：
锯、锤子、线坠、盒尺、气泵、小线、水平尺等。
四、施工方法
1、模板加工：
连接用的木模板竖楞均用压刨压制成50mm厚，竖楞的净距不大于300mm，并将木模板做成50mm的子口。
2、模板安装：
2.1支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。
2.2模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3.梁模板
梁模板设计：
梁模板采用15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。
木胶板拼缝处塞海绵条。
50mm×
100mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为φ48×
3.5钢管。
侧楞、底楞间距均为200mm。
梁支撑使用φ48×
3.5钢管，立杆支撑间距500mm。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
梁高≥700mm加一至二道φ14对拉螺栓，间距不宜大于250mm。
梁底加设竖向立杆，间距2000m。
梁下，设水平拉杆，距梁底500mm。
详见下图。
梁配模图
安装梁模板：
①梁支柱采用双排φ48×
3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.2m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②在柱角筋上测出标高，向上测定梁底位置，拉线搭设梁底管，然后再铺设梁底模板。
③支柱上面用φ48×
3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50×
250的木板。
④顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
质量控制：
①梁底标高上下不得偏差8mm，大于4m的梁，梁中要起拱。
②梁底铺设时，必须挂线调直。
③梁的截面尺寸与设计要求最大偏差不得超过5mm。
④模板拼缝出，要用海绵条塞堵，浇筑混凝土时不得漏浆。
4.顶板模板
本工程楼板支撑系统全部采用φ钢管、扣件及U形托，脚手架下部设一道扫地杆，距地面距离不宜大于200mm，脚手架最上部水平杆与顶板模板间设置一道水平拉杆，与顶板模板间距为400mm—600mm。
模板采用12mm厚竹胶板，100×
100mm方木作主龙骨，板厚为150mm，间距900mm。
相应的支撑系统为钢管脚手架，网格为900mm×
900mm。
见下图：
安装顶板模板：
①安装支撑体系，根据楼层高度选择钢管长度，上部加U形托，调节顶板模板高度。
②在U形托上铺设主次龙骨。
③待梁侧模上好后，铺设顶板模板。
①支撑体系中，立杆应均匀支设，能够均匀承受上部荷载，间距不得过大。
②顶板模板应随梁起拱。
③模板拼缝处要用海绵条塞堵，防止浇筑时漏浆。
5.楼梯支模
楼梯模板采用12mm厚竹胶合板配以木龙骨现场拼装；
标准层楼梯踏步模板采用定型木模，以方便施工。
楼梯模板安装
①支设楼梯平台模板。
按照图纸控制平台高度。
②支设楼梯斜跑及楼梯侧帮。
③待钢筋绑扎完毕，挂楼梯踏步。
质量控制
①楼梯平台标高及尺寸要符合图纸要求，先计划后施工，不可盲目施工。
②楼梯斜跑倾斜度，保证斜跑的灰厚。
③踏步高度及宽度要符合图纸要求。
④楼梯边模加设平支撑。
6、柱模板
①工艺流程：
按线安装柱模板→锁柱箍→安装支撑管
②柱模板为15mm厚木胶合板，支设时模板背楞为100×
100mm木方纵向用（方木均经压刨找平），间距不宜大于200mm，柱箍用二道φ48钢管、对拉螺栓加固，框架柱根部第一道柱箍距地面不超过200mm，其余柱箍间距最大不宜大于400mm，支撑体系为Φ48钢管，支撑根部与基础预埋地锚锁牢并与基槽侧壁支顶牢固。
柱模板与板间缝隙用水泥砂浆仔细封堵，确保严密无漏浆。
③支模时先将配好的模板运送到作业面上，按柱子位置线将模板就位，放好Ф14钢筋支棍，间距400mm（确保柱截面尺寸）。
模板立好后，加钢管柱箍，固定好模板，校正底部模板按线准确就位，用线坠吊模板的垂直度，在模板上口挂上轴线校正上口尺寸、位置。
柱子阳角要成900直角，板缝硬拼严密。
待模板校正好后即可用柱箍（间距400mm—600mm）加固牢靠，用钢支撑顶住钢柱箍其底端支撑于现浇板钢筋地锚上，各框架柱搭双排架相互连接牢固，确保柱模的稳定性，柱模安装、加固如下图：
④合模套柱箍完成后检查垂直和线位移情况，合格后上支撑体系，要求支撑体系各管间都要用卡扣卡严，支撑管要求和已搭设完成的满堂红脚手架连成整体，最后再检查一遍垂直度。
柱模板安装：
①安装柱模板：
先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：
用双φ48×
3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道φ14螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道φ14螺栓。
③安装柱模板支撑：
由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；
如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。
①测量放线时，要放出柱子边线及最少两条柱子控制线，按线支模，不得出现柱根位移。
②龙骨及柱箍间距不能过大，要能够保证模板的稳定性。
③要保证框柱的垂直度，偏差不得超过5mm。
7.模板拆除
7.1模板拆除条件
模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。
具体要求如下：
（1）顶板：
顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模，拆除后，局部梁底加以回顶；
跨度大于8m,砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；
（2）悬挑板：
砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
（3）门窗、洞口：
门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
（4）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
7.2拆除顺序
遵循先支后拆，先非承重墙后承重墙部位，以及自上而下原则。
7.3模板拆除方法
顶板、梁模板拆除
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。
拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
拆下来的模板不得到处乱摆乱放，应及时码放成一堆。
不得从高处将拆除下的模板、木方抛下。
必要时，可搭设临时料台，用于材料堆放与周转运输。
五、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
六、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。
梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板
运走。
8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75º
的自稳角。
大模板支撑螺栓应落实并垫方木。
带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。
大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。
支腿距离大模板边缘小于等于500mm。
13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；
板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×
100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；
悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木板保护混凝土角部。
20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
七、安全技术措施：
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板设计计算书
1、柱模板验算：
（1）、荷载计算：
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=87.4kN/m2
P=70.5kN/m2
（2）、模板面板计算：
采用竹胶板，龙骨50×
100mm钢管,间距200mm,计算间距200mm。
经过计算，满足要求。
（3）、背肋方木计算：
采用2φ48×
3.5钢管，计算间距200mm。
a.荷载计算：
b.强度计算：
c.刚度计算：
（4）、横向柱箍计算：
采用2φ48×
3.5钢管，计算间距400mm。
a.计算荷载：
以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；
若最大截面b为:
500＜b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；
1000＜b≤1800时，加设两道对拉螺栓。
若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。
所以若截面为≤500的柱，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；
同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。
（5）、对拉螺栓验算：
N=F×
0.4×
0.5=17.8KN
则
满足要求。
2、梁模板验算：
1）、底模验算：
（1）、底模模板验算：
底模自重：
5×
0.1×
3×
1.2＋0.6×
0.015×
0.55=0.18kN/m
砼自重：
24×
0.6×
1.2×
1.2=20.7KN/m
钢筋自重：
1.5×
1.2=1.3KN/m
振捣砼：
2×
1.2=1.4KN/m
合计：
q1=23.6KN/m
乘以折减系数：
q=0.9×
q1=21.2KN/m
b.面板验算
50×
100背肋，净距200mm，验算同墙体。
2）、底模背肋计算：
a.计算荷载：
b.强度计算；
c.刚度计算：
（３）、底模横肋验算：
a.计算荷载：
若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。
因此，底模的横肋间距为400mm。
２）、侧模验算：
（１）、侧模荷载计算：
则１）、侧压力标准值：
则Ｆ＝２４ＫＮ／m
2）、振捣时产生的荷载
（２）、侧模面板计算：
由于次龙骨计算间距为200mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。
（３）、次龙骨计算：
a计算荷载：
b.强度计算：
３）、立杆验算：
根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为１／２F。
则强度验算：
强度满足要求。
刚度计算：
刚度满足要求。
3、顶板模板验算：
按照150mm和120mm的板厚计算，采用12mm的多层板。
次龙骨为５０×
１００的方木（立放），净距为150mm，计算间距为200mm；
主龙骨为100×
100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。
（１）、木胶合板验算：
a.荷载计算：
多层板自重：
250/200厚砼：
钢筋自重 ：
施工荷载 ：
总 计 ：
按照连续梁：
跨度为l＝250mm，取b=1000。
b强度计算：
故强度满足要求。
c.刚度验算：
（2）、背肋计算：
对于50×
100的方木，计算间距为250mm。
a.荷载计算：
对300的顶板进行验算
c刚度计算：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
（3）、主龙骨计算：
主龙骨采用100×
100的方木，间距900mm。
板厚为150mm时，立杆间距为900mm，板厚为120mm，时，间距为1200mm。
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