PE管采购标准及检验检测方法Word下载.docx
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1.1.1.2.颜色
颜色为本色料加工的颜色，也可以根据需要定制其它颜色的管材。
1.1.1.3.工艺外观
管端切割面应与管轴垂直平整，外观颜色均匀一致无色斑，内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、气孔（泡）、裂纹、龟裂、外来夹带杂物或深度划痕等缺陷；
外壁上产品标识（含制造厂商、产品型号、生产日期、盘号、本盘累计长度）、“中国电信”字样完整、清楚。
1.1.2.规格尺寸
1.1.1.1.常用Ф110/94mm，Ф110/92mmФ110/90mm通信管，其规格及尺寸允差应符合表7.1.2.1规定。
表7.1.2.1常用非开挖专用PE通信管的规格及尺寸允差
规格（D/d）
类型
外径D（mm）
最小内径d（mm）
壁厚（mm）
椭圆度（％）
标称值
允差
绕盘前
绕盘后
Ф110
普通型
110
（注）
94
92
8.0
9.0
±
0.3
≤2
≤3
Ф110/90
加强型
90
10.0
注：
表示只控制内径及壁厚，对外径不做规定
1.1.1.2.为运输及施工方便，非开挖专用PE通信管应顺序缠绕在水平盘架上，绑扎成盘卷。
盘架的结构应满足管材最小弯曲半径的要求，弯曲半径过小会导致管子过量变形和不圆度增加。
根据以下公式计算：
盘卷推荐内径＝管材标称外径/0.055
示例：
Ф110非开挖专用PE通信管推荐盘卷的最小内径为Ф110/0.055＝Ф2000mm，即约Ф2m。
但以保证盘卷不打折形成死角度和便于运输为准。
1.1.1.3.常用非开挖专用PE通信管每盘出厂标称长度及允差宜符合表7.1.2.3的规定，管材中部不得有断头和接头。
为避免浪费，施工单位应预先确定所需管材的长度后，通知供应商按每盘长度要求运输到工地现场交货。
表7.1.2.3非开挖专用PE通信管出厂标称长度及允差
规格（D）
（mm）
长度
（m）
长度允差
（％）
50～300
＋0.3
0.0
1.1.3.非开挖专用PE通信管材的性能指标
非开挖专用PE通信管材采用高密度聚乙烯（PE）材料制成。
非开挖专用PE通信管的优良特点主要有：
无毒性，不会对环境造成污染；
热熔连接性能优良，便于熔接；
柔韧性好，便于盘卷和施工安装；
耐腐蚀性好，能在盐碱和酸性土壤中使用；
在地下埋设使用寿命长；
抗应力开裂性好；
低温抗冲击性好等。
非开挖专用PE通信管也有一些弱点：
如强度低，遇坚硬物碰撞挤压易引起凹痕，甚至穿孔；
没有阻燃性，因此不能用于防火要求较高的场所；
易受紫外线和高温老化而缩短使用寿命，因此不能长时间在露天堆放或使用。
常用规格的非开挖专用PE通信管材性能指标应符合表7.1.3的规定。
表7.1.3常用规格的非开挖专用PE通信管材性能指标
序号
项目
技术指标
Ф110/94Ф110/92，Ф110/90
1
内壁摩擦系数
静态：
≤0.30（注1）
动态：
≤0.20（注2）
2
拉伸强度（MPa）
≥22
3
断裂伸长率（％）
≥380（测试方法按GB8804.1-2003规定）
4
纵向回缩率（％）
≤3.0（测试按YD/T841-1996表7要求及GB/T6671-2001规定）
5
最大牵引负荷（kN）
≥54
6
最小弯曲半径（mm）
1000
7
环刚度（kN/m2）
壁厚8.0
壁厚9.0
壁厚10.0
≥40
≥45
≥50
8
扁平试验
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50％时立即卸荷，试样不破裂，不分层
9
复原率（％）
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50％时，立即卸荷，试样不破裂，不分层，10min外径应能自然恢复到原来的85％以上
10
氧化诱导时间200℃，min
≥20
11
耐化学介质腐浊（注3）
将管试样分别置于5％的NaCl、40％的H2SO4、40％的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象
12
耐碳氢化合物性能
用庚烷浸泡720h后对PE管施加528N的外力，试样不损坏，产生的永久变形不超过5％
1、内壁静态摩擦系数采用平板法，按JT/T496－2004附录C规定
2、内壁动态摩擦系数采用圆鼓法，按JT/T496－2004附录D规定
3、这项指标适用于有强烈酸、碱、盐等腐蚀性环境中使用的PE管
1.1.4.非开挖专用PE通信管熔接
在非开挖施工中，非开挖专用PE通信管一般不需熔接。
但在以下情况需要在工地现场进行熔接：
1）非开挖工艺敷设超长的管材时；
2）抢修损坏的非开挖专用PE通信管时；
用热熔接的接头可以是管端对管端，或者管端对承插式管件。
热熔接时应使用专用工具，且仅限于在相同管材之间的熔接。
1.1.5.非开挖专用PE通信管端帽
非开挖专用PE通信管两端应使用端帽密封以防止水或尘土杂物进入管内。
1.2.检验检测方法
1.2.1.外观检查
在正常光线下，用肉眼直接观察，应符合本标准4.1.2工艺外观要求。
用手模管道内壁，判定光滑度。
管口应与管轴垂直平整。
透光判定法：
环境照度控制在300lx以下，采用外径和色温适当的三基色大功耗节能灯具，连杆长≥2m，并具有柔软性，塞入Ф110非开挖专用PE通信管内点亮，用肉眼直接观察管子透光均匀度情况，判定材料和壁厚的均匀度。
检查灯具推荐要求参见附录8.1。
1.2.2.非开挖专用PE通信管尺寸测量
1.2.2.1.尺寸的测量按照GB/T8806－1988的规定，长度用分度值为1mm的卷尺测量；
平均外径的测量用分度值不大于0.05mm高精度不锈钢卷尺，测得周长后除以3.14，计算值精确到0.1mm；
任何部位外径的测量用分度值不大于0.05mm、测量范围0～1500mm的游标卡尺测量，读数精确到0.1mm；
测量管口附近壁厚宜用分度值不大于0.01mm的壁厚千分尺测量，测量结果精确到0.05mm；
椭圆度测量方法参照JT/T496－2004附录B执行。
1.2.2.2.可使用分辨率0.01mm的超声波厚度测量仪，随机抽测10个间隔大于5m的点，应全部满足表4.2.1规定的壁厚允差要求，取算术平均值为平均壁厚，测量结果精确到0.05mm。
超声波厚度测量仪技术参数资料详见附录8.2。
1.2.3.性能
对各家制造厂商每批次产品的性能应进行跟踪测试，建立质量档案，为便于对比分析，不同季节出厂的产品试样应在23℃±
2℃条件下进行试验。
1.2.3.1.拉伸强度
按照GB/T8804.1－2003规定从管材上取试样条，再根据GB/T8804.3－2003规定的管材公称壁厚，按图7.2.3.1a或图7.2.3.1b规定的尺寸取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸试验速度见表7.2.3.1。
图7.2.3.1a类型1试样
图7.2.3.1b类型2试样
表7.2.3.1试验速度
管材公称壁厚（mm）
试样制备方法
试样类型
试验速度/（mm/min）
≤5
裁刀裁切或机械加工
2型
100
5～12
1型
50
拉伸直至试样拉断，记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果，取五次有效试验数据算术平均值为测试结果。
试验步骤和计算方法按GB/T8804.1－2003的9.1拉伸屈服应力执行。
1.2.3.2.断裂伸长率
按GB/T8804.1－2003规定的方法，取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度见表5.3.1。
取五次有效试验的数据算术平均值为测试结果。
该试验数据可与5.3.1拉伸强度同时获得。
试验步骤和计算方法按GB/T8804.1－2003的9.2断裂伸长率执行。
1.2.3.3.最大牵引负荷
按GB8804.1-2003规定，取三段长度为200mm±
10mm的完整PE管试样，试样两端应与管轴垂直切平。
用专用夹具将试样夹持，拉伸速度500mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。
若试样在夹具边缘断裂则试验无效，应重新更换试样。
取三个有效试验的算术平均值为测试结果。
最大牵引负荷也可通过拉伸强度计算获得，详见附录C。
1.2.3.4.环刚度
从三盘管材上各取200mm±
10mm（GB/T9647－2003中为300mm±
10mm）管段为试样，试样两端应与管轴垂直切平。
试验参照GB/T9647－2003规定进行，试验速度见表5.3.4。
表7.2.3.4压缩速度
管材工称直径DN（mm）
压缩速度（mm/min）
DN≤100
2±
0.4
100＜DN≤200
5±
当试样在垂直方向外径的变形量为原内径的3.0％时，记录试样所受的负荷，试验结果按下式计算：
S=（0.0186+0.025×
ΔY/di）×
F/（ΔY×
L）
式中：
S－试样的环刚度，（kN/m2）；
ΔY－试样内径垂直方向3.0％的变形量，（m）；
di－试样内径，（m）；
F－试样所受的负荷，（kN）；
L－试样长度，（m）。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
1.3.检验规则
1.3.1.型式检验
1.3.1.1.非开挖专用PE通信管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能采购使用。
1.3.1.2.型式检验项目为本标准的全部技术要求。
1.3.1.3.型式检验的样品应在生产线终端选取。
1.3.1.4.型式检验为每年进行一到二次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验。
a）正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b）产品停产后恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d）国家质量监督机构提出型式检验时；
e）定制产品对个别性能指标有特殊要求时。
1.3.1.5.判定规则
型式检验时，如某批产品有任一项技术指标不符合本标准要求时，则需要重新抽取双倍数量试样，对该项指标进行复验，复验结果仍然不合格时，则判定该型式检验不合格。
1.3.2.出厂检验（应由生产厂商实施）
1.3.2.1.产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。
1.3.2.2.组批
同一批号树脂，同一配方和同一工艺生产的PE管可组为一批。
1.3.2.3.取样方法
在每完成一盘非开挖专用PE通信管生产的同时，厂商应从此盘产品的末端剪下约2m～5m长的PE管留作样品。
1.3.2.4.出厂检验项目
出厂检验项目为：
外观、平均外径、最小内径、平均壁厚及最小壁厚、不圆度、拉伸强度、断裂伸长率、纵向回缩率、PE通信管内壁静摩擦系数、打印标识、盘卷包装。
1.3.3.验收检验（可由公司或委托专业机构实施）
1.3.3.1.检验批的形成
每个检验批应按照由同型号、同等级、同成份，且生产工艺、条件和时间基本相同的原则形成，非开挖专用PE通信管一个批次一般不大于100km，对形成的批以盘（卷）为单位顺序编号。
1.3.3.2.抽样方案
按照GB/T2828－1987的规定，AQL＝1.0、一次抽样、一般检查水平Ⅱ、正常检验，以盘为单位抽取样本，采用样本数量见表7.3.3.2。
表7.3.3.2抽样方案表单位：
盘
批量N
1～8
9～15
16～25
26～50
51～90
91～150
151～280
样本数n
13
20
32
合格判定数，Ac
1.3.3.3.检验
按照表7.3.3.2以简单随机抽样的方法抽出所需的样本数，再从该样本中随机抽出10％（不少于一盘）按照技术要求做全部项目的检验（称A检验）；
剩余的样本只做外观、壁厚、拉伸强度、断裂伸长率和静态摩擦系统的检验（称B检验）。
1.3.3.4.试样的截取
从抽出的样本盘的盘端截取所需测试样，对于A检验试样数量为1.5m×
10段，对于B检验试样数量为1.5m×
3段，并记录截取盘的厂方盘号、抽样样本编号及相关信息。
1.3.3.5.验收判定
对于每个样本的A检验和B检验都合格的批应予以验收；
对于A检验不合格盘数不大于表7.3.3.2中的Ac并且B检验全部合格的批应予以验收；
对于样本中B检验不合格的批应拒收；
对于拒收的批允许受检方剔除不合格盘后重新组批提交检验。
1.3.3.6.管接头
管接头的验收检验项目为气闭性能、耐工作气（水）压、连接力、抗压荷载、耐冲击性能、使用环境温度。
抽样方案以套为单位按表7.3.3.2执行，当不合格数不大于表中的Ac时应予以验收，否则拒收。
1.4.标识、包装、运输及储存
1.4.1.标识
1.4.1.1.在非开挖专用PE通信管表面上每间隔1m，按公司规定印制公司“上海电信”字样、生产厂家名、产品名称、规格、盘长，并加上生产日期、盘号和本盘的累计长度。
【上海电信】生产厂商名非开挖专用PE通信管材?
110/93mm－500m2010/07/0902＝＝310m＝＝
1.4.1.2.在每盘非开挖专用PE通信管上应附有一张搬运存放指示标签。
指示标签应有“小心轻放”、“怕晒”、“远离热源”等字样或标志，标志应符合GB/T191-2000的有关规定。
1.4.2.包装
非开挖专用PE通信管两端用专用管堵头密封，盘卷采用尼龙绳索绑扎，在管材与绳索接触受压处用厚纸填塞，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输存放过程中不损伤、不进水或其他杂物、不受日晒雨淋。
每个盘卷上应附有盘卷编号以备核查。
1.4.3.运输和搬运
长距离运输时，制造厂商应预先到交管部门办理超限（超长、超宽、超高）物品运输许可证。
非开挖专用PE通信管盘卷在运输时，不得受剧烈的撞击、摩擦和重压，从货运车上卸货时，应用叉车或吊车，不得将非开挖专用PE管直接从车上推下。
短距离搬运时，应避免在粗糙坚硬的地面上拖曳，防止车辆或其他重物碾压管子或盘卷，任何时候都不小于管子最小弯曲半径。
1.4.4.贮存
非开挖专用PE通信管盘卷存放场地应平整，堆放应整齐，应有明显的“禁止烟火”标志。
贮存和使用过程中，应防止利器刮碰，不与高温热源或明火接触，不得在露天曝晒和雨淋。
1.4.5.产品随行文件
1.4.5.1.每卷非开挖专用PE通信管应该附有一张制造标签，一张合格证标签、一份产品使用说明书。
1.4.5.2.制造标签主要内容包括：
产品标识、生产日期、批号、盘号、产品标准号、生产企业名称、联系地址、电话等。
1.4.5.3.合格证标签主要内容包括：
合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等。
1.4.5.4.产品使用说明书中应给出非开挖专用PE通信管的极限使用条件、施工方法和注意事项。
8.附录
1.1.附件一（透光判定法的灯具技术要求）
1.1.1.灯具选用原则
灯具光源应采用发热低、光通量大、显色性好、色温适中，灯具直径应小于被测管材内径的90％，连杆宜采用Ф20的UPVC线管，长度为2m以上，并能与灯头固定，内穿双护套电源线，在检查时能塞入PE管，线管能随PE管弧度弯曲。
1.1.2.灯具主要性能指标见表8.1.2。
附表8.1.2透光检查灯具参数
工作电源
功耗
（W）
光通量
（Lm）
显色性
指数（Ra）
色温
（K）
外形尺寸（mm）
U型
管径
总直径
220V/50Hz
≥100
≥6000
≥80
4200～6400
Ф17
≤Ф80
≤250
1.2.附件二（超声波厚度测量仪技术要求）
1.2.1.超声波测厚仪技术参数推荐
测量范围（钢材）：
1.0mm～200mm
测量管材外径下限：
Φ20mm（Φ32mmPE子管、硅芯管Φ40mm都在可测范围）
测量误差：
（1%·
H＋0.1）mm，H为被测物实际厚度
适用范围：
超声波能穿透的均质材料或介质，能测量钢材等金属，各类塑料、玻璃等非金属，水、油等液体，但不能测量混凝土、玻璃钢、人造板等非均质材料。
探头耦合面直径：
Ф6mm/Ф10mm可选
显示分辨率：
0.1/0.01mm可选
显示单位：
inch/mm可选
显示方式：
四位数字液晶显示,冷光源照明
显示内容：
厚度值，耦合条件，电池不足，声速，冷光源开关状态
手动校准：
声速和厚度对应值可调
自动记忆：
参数设置（背光灯、高低精度选择、声速设定、inch/mm公、英制转换）
使用温度：
－10℃～40℃
操作方式：
薄膜按键
参考尺寸：
126mm（长）×
68mm（宽）×
23mm（厚）
电源：
二节AA碱性电池（可使用250小时）
重量：
小于180g（含电池）
1.2.2.基本原理
超声波测厚是根据超声波脉冲反射原理进行厚度测量，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，根据超声波在被测材料中传播速度，通过精确测量其传播时间来确定被测材料的厚度。
1.2.3.主要功能
自动校对零点，可对系统误差进行修正。
非线性自动补偿，利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测量准确度，设有耦合状态提示、低电压提示、自动关机等功能。
1.2.4.使用技巧
1.2.4.1.测量前的初始设置
由于超声波在不同介质中传播速度不等，因此必须先对与被测材料相同的已知厚度试块（厚度20mm）进行测量得出波速后，对测厚仪进行初始设置；
或者直接使用分度值不大于0.01mm的壁厚千分尺测得材料厚度后对显示厚度进行初始设置。
1.2.4.2.测量方法
1）单点测量法：
在一点处用探头进行多次测厚，取较小值为被测物件厚度值。
2）Ф30mm多点测量法：
在Ф30mm圆内进行多次测量，取最小值为被测物件厚度值。
3）精确测量法：
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
4）连续测量法：
用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
5）网格测量法：
在指定区域划上网格，按点测厚记录。
1.3.附件三（PE管最大牵引负荷计算方法）
1.3.1.C.1单根管材能承受的“最大牵引负荷”取定依据来自以下两个方面：
1.3.1.1.拉伸强度计算最大牵引负荷，方法如下：
通过对管材试样的拉伸强度试验，得到单位截面积的拉伸强度值，再乘管材标称截面积得到管材整体的拉伸强度值，即“最大牵引负荷”。
非开挖专用PE通信管拉伸强度如果取≥20MPa（即20N/mm2，也可以根据实测值），Ф110/92壁厚9.0mm，计算得非开挖专用PE通信管材截面积S＝2854.26mm2。
最大牵引负荷计算为：
20（N/mm2）×
S（mm2）＝57085.20（N）
即要求管材能承受“最大牵引负荷”应该取≥54KN
1.3.1.2.通过对管材整体拉力测试，直接获得最大牵引负荷值，测试方法如下：
取三段长度为200mm±
10mm的完整非开挖专用PE管试样，试样两端应与管轴垂直切平，用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度500mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。
若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。
测得的管材实际最大牵引负荷。
“拉伸强度”与“最大牵引负荷”原理上是同义的，只是“最大牵引负荷”更能让施工人员直观了解，便于控制非开挖定向钻机的回拖力。
同类型同口径的管材较容易估算钻机回拖力。
有6根非开挖专用PE通信管，取50％为拉力安全系数，按1kN＝0.102T换算,则最大回拖力估算为：
非开挖专用PE通信管：
54（kN）×
6（根）×
50％＝162（kN）（即≤16.5吨）
由于每根管子与地下管廊的接触面积和摩擦力有差异，如果不设安全系数，回拖时有部分管子拉力会超过极限，会被拉瘪拉长，拉长的管子还会回缩，因此应按规范在两端人孔内应各留1m的长度余量。
不同类型同口径的管材很难准确估算钻机回拖力，比如有非开挖专用硅芯管和非开挖专用PE通信管一起回拖，一般以占管束空间面积的比例大、材料“拉伸强度”低的为计算依据，需要通过现场试验和凭经验来确定。
1.4.本文件解释权归中国电信上海公司总工程师室。
1.5.本文件自发布之日起实施。
中国电信上海公司总工程师室
中美非开挖工程研究中心
中国地质大学（武汉）
上海远洲管业有限公司
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