大直径复合钢管施工方案.docx

大直径复合钢管施工方案.docx

《大直径复合钢管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大直径复合钢管施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

大直径复合钢管施工方案

施工组织设计

第一章编制依据、概况和质量目标

我们根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，结合我公司的施工能力及技术装备情况等多方面的因素，编写了本工程施工组织设计，保证高效优质完成工程任务。

第一节、编制依据

一、本标段有关的招标文件、答疑、图纸、工程量清单。

二、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员配置及工程施工技术。

三、有关技术规范及标准：

1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

4、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

5、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-2008

6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

7、《工程测量规范》GB50026-93

第二节、工程概况

本工程为兰州市水源地建设工程—彭家坪净水厂输水管线，管道起点为彭家坪净水厂，经T210#路，终点接南滨河路给水管。

管道设计管径DN1800，管材主要采用碳钢复合钢管，管道长度为1572米，采用直埋双管铺设，其中240米为架空。

第三节、工程质量目标

一、质量目标：

合格

二、工程安全：

无重大伤亡事故，确保文明工地。

第二章施工方法及工艺

第一节、施工准备

一、施工管理人员准备

针对本工程的特点，我公司组建一套管理精干和具有市政管道施工经验的项目管理班子，其他主要的项目管理人员如项目技术负责人、项目财务负责人、质检工程师、安全负责人等均具有丰富的大型市政管道施工项目管理经验，可满足本工程项目的施工管理要求。

二、施工班组及特殊工种准备

我公司挑选参加过大型管道工程的优秀专业施工班组参加本工程施工，对特殊的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，杜绝无证操作。

三、工程开始施工前应作好以下准备：

1、技术负责人和施工人员必须认真阅读设计文件和图纸的要求，学习有关施工规范和验收标准。

掌握工程质量控制关键工序的部位的施工技术要求。

并逐级进行技术交底。

2、查勘管道沿线施工现场，对管道的安装、保护周围环境，提出切实可行的方案并加以落实。

3、组织人员、物资、机械设备进场，各种原材料质量检测和各种试验、砼及砂浆的配合比。

第二节、工程测量

一、控制点复测

为了保证管道路线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控制点）进行复测。

经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。

二、中心线的测量

管道中心线的测量：

以道路中心线为依据根据设计图纸管道轴线与道路中心线的设计距离，推出管道中心线，结果必须要求符合精度标准，测放后一定要请公司工程部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。

第三节、沟槽、基坑开挖

1、在沟槽开挖前，应先将沟槽地下水位降到沟槽底下0.5m，施工时先降水再挖槽，在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度，避免沟槽塌方。

2、基坑在开挖时，不能扰动地基，不超挖，当开挖接近设计标高时，保留一铲土人工挖除，如遇到局部软弱土层、虚土及地质不均匀等，应按设计采取相应的地基加固措施，遇到与设计不符的地质情况，具体加固措施视施工现场情况确定。

第三节、拖拉墩的施工

一、模板工程

1、加固围檀

纵横围檀采用拼装衔接，链接工具采用U型卡，L型插销，钩头螺栓及3型扣件，斜支撑采用带有花兰螺丝的支撑杆。

2、模板支设

模板支设要求尺寸正确，牢固可靠，垂直度，平整度按国家标准：

GBJ214-89组合钢模板要求技术规范执行。

接缝平顺，不变形，不胀模，不跑漏浆。

第四节、管道基础施工

一、本工程管道采用DN1800碳钢复合钢管。

管道基础采用垫层基础，从而保证管道安装后平稳，不发生沉降。

1、管道具体基础尺寸严格按照图纸施工.

2、基础的底层土应无淤泥和碎石，如有超挖应用砾石或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。

基础施工前必须复核高程样板的标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

3、做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，并在检查井处设集水坑以便排水。

4、砂垫层厚度为200mm，采取平板式振动器，砂料含水量必须经过试验达标，整个施工须来回振动3至6遍。

并采取环刀取样法进行检查，使振实后砂的干容重达到16KN/m。

第五节、管道铺设安装及接口

当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。

成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。

直埋钢管的施工

1、总体施工要点：

（1）、钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程，钢管安装与铺设时吊机在高压电线附近操作时，与线路间安全距离应符合电力管理部门规定。

（2）、钢管对口操作工序的流程：

检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→某次管道拉线找直→点焊。

（3）、对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊缝应避免设在支承处及跨中。

2、钢管的安装

（1）、基础复核

为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。

（2）、安装方法

①、首装节安装

利用挖机配合汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查固定牢固后，将某节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整某节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。

②、弯管的安装

弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。

如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。

弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。

③、内支撑拆除及管内补漆

管道内支撑的拆除应在支墩等混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。

切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。

检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。

3、钢管的焊接工艺

（1）、工程中所有现场焊接的直管和管配件，焊缝应按《金属溶化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）进行100%射线探伤检验，射线照相质量等级应不低于A级，钢管焊缝质量以大于等于Ⅱ级为合格。

（2）、焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：

焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。

烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。

烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。

现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次；焊丝使用前应清除铁锈和油污。

（3）、遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。

（4）、施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

（5）、焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

（6）、定位焊焊接应符合下列规定：

对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

（7）、管道配件等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。

（8）、双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。

采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。

（9）、焊接完毕，焊工应进行自检。

一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。

4、钢管的校正和加固

（1）、加劲环焊接

钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。

加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。

（2）、因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。

（3）、钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。

（4）、表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。

在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

第七节、管道的试压试验

在管道安装时，要进行管道试压试验，以保证管道的安装符合设计要求，水压试验前应清除管道内杂物，注满水后应浸泡24小时以上。

管线设计工作压力0.45Mpa,钢管管道水压试验标准以试压1.0Mpa，15分钟无降压、不损漏为合格；PCCP管道水压试验标准为工作压力的1.5倍，15分钟降压不大于0.03Mpa为合格。

具体操作如下：

1、管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

2、管道的强度及严密性试验

（1）、管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

（2）、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容为：

后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；试验管段的稳定措施；安全措施。

3、管道水压试验时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。

水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合有关规定。

4、管道水压试验前应符合下列规定：

（1）、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；

（2）、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

（3）、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

第八节、土方回填

管道及附件安装完成，经隐蔽工程检验合格后，已具备回土条件，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，而造成的损坏拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。

沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

1、沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水回填，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于5cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎，当日回填应当日夯实，回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。

2、为了保证工程质量必须要按照《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》进行施工。

回填土施工顺序和质量必须达到设计要求。

3、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，管道与基础之间，管道与管道之间回填土应密实，且不得损伤管道和防腐设施。

4、管道两侧胸腔填土应同时进行，并须分层夯实。

每层填土应控制在200～300mm。

回填土不得采用粉砂、淤泥、石块等。

第三章施工进度计划

第一节、施工总进度计划及单位工程进度

根据招标文件要求本工程总工期为92天，我公司承诺92天内完成。

工期紧，必须采取相应赶工措施，确保按期完工。

根据本工程特点及工程数量，结合我公司的人力资源，机械设备的投入以及以往修建类似工程的经验，具体开工时间按业主开工时间为准，总工期不变。

各单位工程制定单项工程进度计划，具体安排计划如下：

管道铺设分段同时进行，组织多个施工队伍同时开工。

管桥段应进场后立即施工。

第二节、施工进度计划保证措施

一、强化进度计划的管理

1、本工程工期紧、线路长、管理难的特点，必须组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。

2、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

3、在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。

4、成立由项目经理为主，工程部门、作业班组负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。

定期召开生产调度会议，作业班组每天安排一次碰头会；生产调度室每周召开一次生产协调会；项目部每月初召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，布置当月生产任务。

5、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。

保证施工连续作业，顺利完成施工任务。

6、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。

全线施工，在保证关键项目进度前提下，多头并进。

7、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

8、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

9、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时措施（如三班制等），确保工期。

二、严格施工进度的控制

1、建立工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计、修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各施工班组长参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。

3、项目经理提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。

对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，项目经理和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

4、建立施工进度与调整系统。

工程施工进度监测系统，见下图：

工程施工进度实施过程

建立进度数据采集系统

收集实际施工进度数据

数据的整理统计和分析

实际进度与计划进度的比

检查是否出现进度偏差

进入施工进度调整系统

否

工程施工进度出现偏差

分析产生进度偏差的原因

分析该进度偏差对后续工序所产生的影响

确定影响后续工作的限制条件

采取施工进度调整措施

形成经调整的施工进度计划

采取相应的技术经济和组织措施

实施调整后的施工进度计划

工程施工进度监测系统

三、从资源上保证工期

1、本工程施工所需机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源应予优先保证。

成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

2、“工欲善其事，必先利其器”。

施工机械做到统筹安排、统一调配、合理作用。

尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。

对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证材料的及时供应，杜绝停工材料情况的出现以免耽误工期。

四、从技术上保证工期

1、项目总工程师全面负责施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。

4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序检验不合格而进行返工。

五、从安全生产上保证

加强职工安全法规教育，增强安全和平的意识。

设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。

第四章施工现场设置及平面布置

第一节、施工部署

由于本次管道安装工程的管径大，施工路线长。

根据本工程的特点，我公司派具有丰富管道施工人员组成项目部，并按本工程的施工考虑二台履带式起重机、二台挖掘机等其他机械设备，以保证工程保质保期完成。

第二节、施工材料物资准备及保证措施

一、本工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

二、施工用常规物资，如：

搭建临设的用料、办公桌、办公椅。

三、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并根据地质报告，将材料堆放在地质较好的地段。

第三节、技术准备

一、熟悉图纸，明确施工任务，编制总体施工组织设计和单项的施工计划。

二、在业主的协助下查清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。

三、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理工程师审批。

四、对建设单位和测绘院所交付的各类中心桩和控制点进行检查复核，并另设保护桩。

一、平面布置

1、围护：

在基坑四周采用彩钢板围护，防止发生意外，确保文明施工需要。

2、临时设施：

因业主未提供确切临时设施位置，布置合理的符合实际施工平面布置图。

（临时设施投入明细表）

3、施工污水排放：

施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入附近河道。

4、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

5、逢雨季增加潜水泵、提高排水流量，流速，确保排水畅通。

二、施工用电布置

整个施工现场采用一台120KW的发电机来满足本次钢管的施工。

发电机派专门电工看护，整个施工现场的夜间照明，采用Ф48钢管搭设灯架，设置投光灯。

第五章安全文明、雨季施工措施

第一节、安全生产保证措施

一、安全目标

本工程杜绝重大伤亡，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。

安全管理规范，资料齐全，安全考核达本地区标化工地。

完成建设单位下达的文明工地要求。

二、安全管理机构及责任制

本标段工程实行项目经理负责制，项目经理对本标段项目工程的安全负全面责任。

项目经理是安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。

为了确保安全管理目标的实现，项目部配备足够的安全管理人员，并建立如下安全管理机构，全面负责本项目的安全生产管理工作。

1、安全管理组织机构

作业队安全领导小组

各作业点的安全监督岗

混凝土工班

钢管安装工班

桩基础工班

木工工班

机械工班

运输工班

安全领导小组

项目经理

PCCP管安装工班　

机电工班

2、安全管理责任制

（1）、制订六项管理责任制:

安全控制管理安全教育管理特殊工种安全管理

施工用电安全管理机械设备安全管理防火安全管理

（2）、制订三项措施

测量施工安全实施措施桩基工程安全实施措施

管道工程安全实施措施

3、设定专项安全制度

本工程建设过程中的安全检查项目部采取定期检查、不定期检查和作业队自查、专职安全员日常巡查等方式，杜绝事故隐患，确保施工安全。

某节、文明安全施工保证措施

现场实行标准化文明施工管理，确保达到文明工地标准。

文明施工、标准化管理实施措施：

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝事故发生的治本途径。

针对现场条件情况，合理的圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合项目管理公司共同做好现场布局的实施工作。

1、根据公司有关规定，按统一标准做好七牌一图，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整体现场在有序的条件下组织施工。

2、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网，加强安全培训教育，增强施工人员自我保护意识，施工现场做到规范化、标准化。

进入现场后，及时与周边有关部门单位，取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。

3、对于现场文明施工及标化管理方面现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。

第三节、雨季施工保证措施

本工程施工期间在春季、夏季季节交替间施工，要具体做好雨季施工防护措施。

根据工期要求，施工段在春季、夏季雨水较多，雨季施工要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

做好防洪、防台的部署工作。

一、场地施工准备工作

1、施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

2、施工现场的基坑处应准备2~3台水泵，一旦基坑中有积水，及时将积水排放至排水沟排出施工场地。

二、做好机电设备及材料的防护工作

1、机电设备：

机电设备的电库箱要采取防御、防潮等措施，并安装接地保护装置。

2、原材料及半成品的保护：

对结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防御措施，可放雨棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

三、大小型设施检修及停工维护

1、临时设施检修：

对现场临时设施：

如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面返修加固或拆除。

2、对停工工程要进行检查并做好维护。

3、对一般不利于雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。

四、混凝土雨天浇筑

1、应尽量避开雨天，遇大、暴雨不得施工，小雨天气应按以下措施保证砼质量。

2、混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，减少含水量。

3、现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。

五、施工防护措施

1、高温施工时，应尽量避开日间高温，采用夜间施工。

2、雨季开挖土方，要对原有排水系统进行检查，疏通或加固以保证排水畅通。

雨季边坡开挖要做好支撑加固及检查工作。

3、凡进入雨季施工的桩基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。

4、雨季期间