生活垃圾环保发电项目(生活垃圾焚烧发电厂)技术方案.doc

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XX市生活垃圾环保发电项目

（生活垃圾焚烧发电厂）

技术方案

2009年3月目录

第一部分设计和工艺设备水平 1

第一章总论 1

1项目概况 1

2建设依据 1

3建设条件 2

4垃圾产量与特性 3

5总体技术要求 5

6主要技术方案 7

第二章工艺与机炉配置 17

1推荐工艺方案及主要参数 17

2炉型选择 21

第三章各个子系统的工艺流程及主要设备设计参数 26

1垃圾接收、存储及输送系统 26

2垃圾焚烧系统 33

3余热利用系统 51

4烟气净化系统 59

5灰渣处理方案 69

6自动控制系统 71

7电气系统 94

第四章项目建设 99

1总图布置 99

2主要生产及配套设施 102

3辅助设施 116

4环境保护和劳动卫生 120

5节约能源 132

第五章投资估算 135

1. 投资估算编制 135

2. 投资估算表 135

XX市生活垃圾焚烧发电厂技术方案

第一部分设计和工艺设备水平

第一章总论

1项目概况

项目名称：

XX市生活垃圾环保发电项目（生活垃圾焚烧发电厂）

工程厂址：

XX市柳江县里雍镇（立冲沟垃圾填埋场）

工程规模：

总规模为日焚烧处理城市生活垃圾1200t/d，年焚烧处理城市生活垃圾³40×104吨：

往复式机械炉排焚烧炉3×400t/d，配套半干法烟气净化系统（旋转喷雾反应塔+活性炭喷射吸附+布袋除尘装置+单元制烟囱），立式多回程余热锅炉2×32t/h，过热蒸汽4.0MPa/400℃，

凝汽式汽轮发电机组10MW，过热蒸汽3.8MPa/395℃；

项目建设期：

18个月（不含稳定性运行期）。

2建设依据

遵守《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》外，符合本项目所涉及的总图工程、发电工程、电气工程、自动化调控工程、给排水工程、通风及空气调节工程、动力工程和建筑、结构工程等诸多相关工程技术的国家强制性标准的规定。

包括但不限于下列技术标准和规范：

《生活垃圾焚烧污染控制标准》 GB18485-2001

《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 CJJ90-2002

《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》建标[2001]213号

《小型火力发电厂设计规范》 GB50049-94

《一般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准》GB18599－2001

《危险废物贮存污染控制标准》GB18597－2001

《恶臭污染物排放标准》GB14554－93

《污水综合排放标准》GB8978－1996

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－2008

《建筑施工场界噪声限制》GB12523－90

《城市生活垃圾处理和给水与污水处理工程项目建设用地指标》

建设部，国土资源部

3建设条件

3.1项目用地

本工程厂址选择位于柳江县里雍镇的立冲沟垃圾填埋场，工程用地200亩。

3.2输电工程

1）根据周边电网情况，拟定垃圾焚烧发电厂电量通过10kV线路上网就近并入变电站。

3.3厂外供水

1）循环冷却水水源采用市政供给或柳江水

2）本厂生产、生活水源可采用市政供给或柳江水。

3.4污水处理排放

厂区内实施雨污分流，配套建设全场废水处理设施和容积足够的垃圾渗沥液事故收集池。

无法回用的生活污水、渗沥液和其他生产废水经过预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中的三级标准，其中第一类污染物排放指标执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889－2008）表2标准要求。

经专用管道引至XX市生活垃圾焚烧环保发电项目配套的垃圾渗渗沥液处理厂集中处理。

冷却水处理后全部循环使用，不外排。

雨水工程结合地形，设置边沟，就近排放。

3.5炉渣处理

炉渣进行综合利用，剩余炉渣运输至市政指定的区域。

3.6飞灰处理

飞灰进行固化/稳定化处理，处理后的飞灰满足危险废物鉴别标准－浸出毒性鉴别（GB5085.3－2007）的要求。

飞灰进入生活垃圾填埋场填埋处置，符合《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889－2008）中的相关规定要求。

固化/稳定化处理后的飞灰运输至市政指定的区域。

一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599－2001）；焚烧飞灰等危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）。

4垃圾产量与特性

4.1垃圾产量及预测

1、垃圾产量

本项目服务区域为XX市。

焚烧的垃圾为城市生活垃圾，进厂最低垃圾量为运行期间日供应1000吨，年供应33.34万吨。

2、垃圾产量预测

根据XX市生活垃圾产生量现状调查，预测2010年，市区人均生活垃圾产生量为1.2kg/p·d；集镇区人均生活垃圾产生量为1.1kg/p·d；农村人均生活垃圾产生量为0.6kg/p·d.2020年，XX市域城镇生活垃圾产生量约为1235.6t/d，农村生活垃圾产生量约为648.14t/d。

4.2垃圾成分分析及热值预测

1、垃圾成分分析

XX市生活垃圾主要是居民生活垃圾，街道保洁垃圾、社会垃圾和少量工业垃圾等组成。

居民生活垃圾主要是易腐有机物、塑料、纸张等构成，其组分受时间及季节性的较大，街道保洁垃圾所含易腐物较少，泥沙、枯枝落叶、包装物品等较多；社会垃圾主要指由机关、企事业单位产生的垃圾，其组成大部分都是以包装物为主，其它成分相对较少。

通过分析可以得出，XX市生活垃圾中可回收物含量较高，塑料和纸张制品达到约30％，可提高入炉垃圾的热值，有利于垃圾燃烧。

但无机物中灰土、砖瓦等无机物成分也偏多，不利于燃烧的稳定。

而垃圾中金属、玻璃等物质含量很少、不具有回收的价值，含水率约在50％左右和国内其它城市的生活垃圾含水率基本一致。

2、垃圾热值预测

根据XX市城区生活垃圾成分分析，XX市城区原生垃圾低位热值约为4,600kJ/kg左右，生活垃圾平均含水率在50％左右。

从XX市乃至全国生活垃圾发展趋势来看，生活垃圾可燃成分和热值是逐年升高的，同时垃圾含水率也会有所下降，但变化率不会很显著，预计2010年原生垃圾低位热值预计约为5,000kJ/kg。

能够根据服务区生活垃圾的实际情况和今后的发展，参考全国其他城市的设计热值，本工程运行期内的入炉垃圾设计值暂按6,700kJ/kg（1,600kcal/kg）考虑。

但垃圾热值随季节变化比较大，为了保证焚烧炉在较宽的垃圾热值范围内都能稳定的运行，适用范围最低为：

4,200kJ/kg（1,000kcal/kg），最高为9,200kJ/kg（2,200kcal/kg）。

5总体技术要求

XX市生活垃圾焚烧发电厂，将以安全、可靠的焚烧处理生活垃圾为主要目的，同时高效率、低成本的回收热能发电，包括垃圾接收储存、高温焚烧及热能回收、汽轮发电机组发电、烟气处理、污水处理、灰渣处理、配套辅助生产设施、行政管理与技术培训设施、必要生活设施等完整的工程建设内容，全面满足招标文件提出的各种技术条件和要求（无实质性偏差）。

主要技术原则，包括但不限于：

1、“无害化、减量化和资源化”综合处理城市生活垃圾，遵守国家环境保护、资源再生和能源利用政策。

2、根据本项目建设特点，依据准确有效的工程建设条件，结合工程所在地区的建设管理要求，执行最新颁发的国家有关设计规程、规范和标准，保障生活垃圾焚烧发电厂功能完整协调，环境效益、社会效益和经济效益良好。

3、采用先进、成熟的垃圾高温焚烧技术、热能高效回收技术和烟气净化技术，保障生活垃圾焚烧发电厂技术先进适用，关键设备引进，在确保工程建设及工厂运行的各项能源、环保指标，优于或满足国家标准（GB）或规范要求的同时，提高设备的国产化比例，合理控制工程造价和运行成本。

4、吸收国内外类似工程建设的成功经验，应用现代高新技术和新型材料，全厂的总体规划、主要建构筑物造型、二次污染控制、过程检测及控制、区域绿化等，均将进行优化设计，建设一座现代化的能源环保工厂。

5、主体工艺系统拟定为：

二段往复式机械炉排焚烧炉，3x400t/d；

立式多回程自然循环余热锅炉，3x32t/h，4.0MPa/400℃；

半干法烟气净化处理线，3条（旋转喷雾反应塔/喷浆脱酸+活性炭粉喷射/吸附重金属、呋喃和二噁英+布袋滤除尘装置/收尘、反应生成物+单元制烟囱/在线检测、在线监测）；

凝汽式汽轮发电机组2×10MW，过热蒸汽3.8MPa/395℃；

工厂年额定运行时间8,000h/a。

6、二段往复式机械炉排焚烧炉，具有较高负荷适应能力，能保证高温焚烧运行安全可靠、连续稳定。

其中：

焚烧炉设计垃圾热值为6,700kJ/kg（1,600kcal/kg）；

焚烧炉适应垃圾热值变化4,200～9,200kJ/kg（即1,000～2,200kcal/kg）；

无助燃条件下，垃圾焚烧炉适应的最低热值4,600kJ/kg（1,100kcal/kg）。

7、配套有效措施，严格控制二次污染：

渣灰分储、分处，炉渣热灼减率<3%，飞灰及反应生成物固化/稳定化后送安全填埋；

垃圾接收、储存和焚烧过程中，所有潜在的恶臭气体，均采用有组织控制和集中处理，包括微负压抽吸至炉膛焚烧、密封并经活性炭粉过滤后高位排放等；

焚烧烟气经燃烧控制+装置净化+在线检测/监测后，按控制标准排放且配套公众监督系统；

垃圾渗沥液采用控水冲洗、独立收集、储存和专管外供，并配置应急槽车转运接口；

通过选择低噪设备、主动控制噪声，配套必要的消声设备、强制控制噪声，采用先进的建筑材料和隔声结构、创造局部低噪环境，以及合理布置生产车间和管理机构，经距离衰减、绿化减噪等，控制厂区和厂界噪声污染。

8、全厂物料均通过计量装置进入DCS，自动综合平衡。

原生垃圾、焚烧残渣、飞灰及反应生物、药剂等均采用全自动称重系统（2×50t自动电子汽车衡系统）计量；生产与生活用水、达标排放的废水和渗沥液等自动仪表检测记录。

9、保障机械化、自动化控制水平，配套全厂管理信息化系统（MIS）。

全厂炉、机、电、烟气处理集中控制，采用DCS离散控制技术。

重要特殊单元（如汽车衡、垃圾吊、化学水系统、空压机组等）采用PLC独立控制，并均与DCS通讯。

10、工艺衔接和车间布置，基于生产工艺流程和安全生产要求，保障人流、物流顺畅，运行、维护便利。

11、因地制宜，节约用地。

12、合理使用资源，节能节水。

13、保障消防、工业卫生和劳动安全。

14、坚持专业化协作和社会化服务的原则，合理配套公用设施。

6主要技术方案

依据项目建设目标和建设条件，完整规划3×400t/d生活垃圾焚烧炉、2×10MW汽轮发电机组等主辅系统和设施的配套要求，工程建设标准、工艺设计、设备选型、车间布置和总体布置等结合类似工程经验优化设计。

保障焚烧能力、焚烧效果和运行成本适宜，总体技术先进适用。

主要焚烧工艺采用国内有较多业绩的产品（二段往复式机械炉排炉）、烟气处理设备采用国际知名品牌并具有成功业绩的产品（美国KS或者比利时SEGHERS高速旋转喷雾反应器），仪表设备采用国内知名品牌产品，确保焚烧发电厂安全可靠、运行管理便利，技术经济可行，环境保护与资源利用协调。

全厂年运行小时数8,000小时，热能利用全厂热效率达到23%。

6.1垃圾物性

根据XX市现状生活垃圾的物性分析数据，结合国内类似城市的生活垃圾垃圾热值发展趋势，以及光大国际现有类似工程的实测记录资料，本项目进炉垃圾设计低位热值确定为：

6,700kJ/kg（1,600kcal/kg），适应垃圾热值波动范围为：

4,200～9,200kJ/kg（1,000～2,200kcal/kg）。

6.2垃圾接收、储存及输送系统

垃圾称量系统采用两套50t的全自动称重装置，配套物料自动平衡管理系统，不仅可以适应垃圾车进厂高峰时的车流管理，而且采用具有国内先进水平的自动电子汽车衡系统，计量精确。

垃圾贮坑设计有效容量约为19,000m3，可存储7天的原生生活垃圾。

垃圾贮坑上方靠焚烧炉一侧设有一次风机吸风口，抽吸垃圾贮坑内臭气作为焚烧炉燃烧空气，并使垃圾贮坑呈负压状态，防止臭味和甲烷气体的积聚和溢出。

此外，在垃圾贮坑加设通风除臭系统，保证焚烧炉停炉期间垃圾储存坑的臭气不向外扩散。

垃圾贮坑内设有垃圾渗沥液收集系统，渗沥液从垃圾贮坑的排除采取分层排出的措施。

渗沥液池内的垃圾渗沥液由渗沥液泵抽出后，回喷到炉内燃烧处理，剩余渗沥液送至厂内渗沥液处理厂进行处理。

渗沥液在厂内渗沥液处理站处理后达标排放。

垃圾贮坑和渗沥液收集槽采取特殊防渗设计。

垃圾贮坑采用整体混凝土结构，卸料门采用密封门；垃圾贮坑的卸料口及卸料口以下的坑壁、坑底内表面采用防水、防腐、防冲击、耐磨的面层材料（环氧基面层材料）。

垃圾上料系统配置2台桥式垃圾抓斗吊车，起重量12t，抓斗容积8m3，采用变频调速控制，配有PLC自动控制系统，能实现半自动操作（程序化操作状态）和手动操作二种方式。

垃圾吊车及抓斗拟选用国内知名厂商的产品，具有分系统计量、预报警、超载保护及防摆、防倾、自定位、防冲击（防撞）和防爆等功能，能进行记录并并在吊车控制室显示统计投料的各种参数，并与垃圾卸料门的开启进行连锁控制，操作安全可靠。

6.3垃圾焚烧系统

根据焚烧处理垃圾量1200t/d的规模，本工程选用3台二段往复式炉排（逆推+顺推）垃圾焚烧炉，设计额定负荷为400t/dx6,700kJ/kg（1,600kcal/kg），负荷适应能力为（60～110）%额定负荷；保证低位热值为4,600kJ/kg（1,100kcal/kg）的生活垃圾，在不投油条件下连续稳定焚烧。

二段往复式垃圾焚烧炉排是在充分吸收国内外同类垃圾焚烧炉排成熟、先进经验的基础上设计的，特别适应国内高水份、低热值的垃圾，该炉排是在保留逆推式炉排全部优点的基础上，根据多年来运行所积累的经验，针对中国城市生活垃圾低热值、高水分的特点，作了全新的设计，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可控性能好和自动化程度高等特点，适用于处理不分拣的生活垃圾。

在垃圾低位热值达到4,600kJ/kg时，不需要添加辅助燃料，能保证烟气在炉膛出口温度850℃以上，停留时间不小于2秒，灰渣热灼减量小于3%。

焚烧炉配置了西门子SIMATICS7-300PLC自控系统，配合供应商自行开发的燃烧自控软件，可实现蒸发量或炉温的定化自动控制，各动作参数可在现场和主控室进行监控和调整，大大减轻了运行人员的工作量。

焚烧炉液压传动系统：

每台焚烧炉配备一台液压站，每个液压站安装2台液压泵（1用1备）。

液压站由焚烧炉厂家配套从国外进口，保证液压站性能的先进性和成熟性。

点火及助燃系统：

每台焚烧炉配1台点火燃烧器和1台辅助燃烧器。

出渣系统：

每台焚烧炉配1台专用湿式出渣机，1台直线振动运渣机和1台电磁除铁器。

6.4余热利用系统

余热锅炉：

采用技术上成熟、可靠并具有一定经济性的中温中压参数（4.0MPa，400℃）自然循环水管余热锅炉，立式布置，每台炉额定产汽量32t/h。

汽轮机：

设置两台N10-3.8/395凝汽式汽轮机。

发电机：

设置两台QF-10空冷汽轮发电机，额定电压10.5kV。

6.5烟气净化系统

采用半干法烟气净化工艺：

机械旋转喷雾干燥净化+活性炭吸附+布袋除尘+单元制烟囱+SNCR（预留）。

布袋除尘器：

布袋除尘器的滤料选用国产纯PTFE（聚四氟乙烯）滤料。

二噁英处理：

借助完善的自动控制系统控制炉膛内烟气≥850℃条件下停留时间大于2s，防止二噁英的生成。

并通过炉后半干法烟气设施确保二噁英排放不大于0.1ngTEQ/Nm3。

烟气采用单元制烟囱监测排放。

确定的在线检测结果及时反馈到燃烧系统，调节和控制燃烧过程与净化处理过程（调节药剂量）。

6.6灰渣处理方案

炉渣处理方案，主厂房设置可满足全厂5天以上存储量的渣坑，综合利用。

飞灰处理方案：

设置飞灰收集、稳定化系统，采用水泥作为稳定化材料、配以螯合剂与水泥混合的稳定化工艺。

稳定化处理后提供相应的技术性能参数和说明，满足危险废物鉴别标准－浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）的要求，运输至填埋场处置。

6.7自动控制系统

以“确保焚烧、坚持环保、利用余热”为前提，项目设计遵循焚烧发电主工艺系统自动化水平高等现代化建厂模式。

根据垃圾焚烧设施特点设计，结合现有的垃圾焚烧厂成功运行经验，自动化检测仪表及控制采用成熟的控制技术和高可靠性的一次仪表和执行器。

生产过程检测控制采用集中控制的方式，在主厂房设立一个中央控制室，配置一套DCS，对全厂进行集中监控，实现炉、机、电统一的监视与控制。

为满足现代化建厂的需要，全方位监控垃圾焚烧线的工艺过程状况，在焚烧主厂房中控室设置数字化大屏幕系统。

在焚烧线的重要环节，设置现场工业电视监视系统，在吊车控制室及中央控制室内设置彩色监视器。

控制系统技术水平：

厂级监控系统包括实时数据监控系统（SIS）、厂级管理系统系统（MIS）、厂级辅助决策系统（各种经济指标预测分析、优化运行）。

MIS管理信息系统与厂级实时监控信息系统（SIS）进行联网，实现全厂生产过程信息共享。

集散控制系统拟采用德国SIEMENS公司的SIMATICPCS7系统（或FOXBOROI\ASeris等同水平）。

中央处理器（CPU）、电源模块、通讯模块、服务器现场总线以及电源等各个层次上全部采用冗余配置，集散控制系统的可靠性充分实现。

并在集中控制室内设立大屏幕监视盘，监视全厂各重要位置的工作状况。

过程检测的主要内容：

焚烧炉控制系统、炉排液压控制系统、启动燃烧器系统、辅助燃烧器系统；石灰乳制备、活性炭输送、反应塔、布袋除尘器、引风机、灰仓、飞灰输送系统；热力系统、汽轮机电液调节、安全监视仪表，汽轮机联锁保护系统等信息。

调节系统的主要内容：

垃圾称重、垃圾卸料门、垃圾吊控制；主蒸汽流量控制、进料控制、O2控制、CO控制、炉排速度控制、一次风流量控制、一次风压力控制、二次风流量控制、锅筒液位控制、主蒸汽温度控制、一次风温度控制、烧嘴控制、燃烧室压力控制；SO2/HCl控制、喷淋吸收器温度控制、石灰浆回路的压力控制、烟气温度控制；给水箱压力控制、给水箱的液位控制、汽机旁路控制、凝汽器的液位控制。

设置安全保护和联锁系统。

设置自动燃烧控制系统（ACC）：

采用自动控制炉膛温度抵消在垃圾中出现的热值波动，达到始终如一的良好燃烧质量，燃气的有害物质浓度尽可能低，蒸发能力保持恒定。

以主蒸汽流量的设定值，通过固定函数和系数来调节燃料和空气量。

设置环保在线监测和控制系统（CEMS），在线监测的数据可以通过预留的通讯接口以方便政府主管部门在线监督管理。

同时，在厂区大门口设置烟气在线检测公众显示屏，同步显示烟气排放中的粉尘、HC1、SO2、CO、O2、NOx等含量指标。

CEMS系统能与DCS或SIS系统连接，实现远方监测，采用芬兰GASMET产品。

主要控制仪表采用Honywell，Rosement等产品。

6.8电气系统

一期采用双回路10kV线路直接与110kV变电站联网，二期增加一回路10kV线路上网。

厂内不设升压变电站。

全厂正常运行的情况下，厂用电率约为19%。

6.9总图布置

总图布置原则：

功能分区，明确合理；人流物流，各行其道；绿化美化，保护环境。

总部布置将焚烧发电厂按功能分为主厂房区、辅助生产区以及办公生活区等三个区，经多方案比选，推荐两个方案，且两个方案均可行。

竖向布置结合现场地势与工程建设需要，优化设计，最大限度减少土石方工程量。

6.10主要生产及配套设施

建构筑物：

由主厂房、附属车间和行政管理生活设施三大部分组成。

附属车间有循环水冷却塔、综合水泵房、渗沥液处理站、生产消防水池、油泵房及油罐区和地磅房等；行政管理生活设施部分包括办公楼、综合楼及门卫等。

主厂房平立面布置：

主厂房采用一体化布置，它包括垃圾接收/卸料跨、垃圾贮坑/上料跨、焚烧炉/余热锅炉跨、烟气处理跨、汽机间、主变压器间、烟囱及其它一些设备功能用房。

给排水系统：

本工程厂区设有生产给水系统、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统和补给水系统。

厂区排水系统，采用雨污分流排水，设生活污水排水系统、垃圾渗沥液排水系统、生产废水排水系统及雨水排放系统。

消防系统：

遵循“预防为主、防消结合”的方针，设置消防系统。

通风与除臭系统：

特殊场所设置良好的通风、采暖或空调；垃圾储存、焚烧等潜在恶臭气体存在场所，设置由集中抽吸、活性炭过滤和高位排放等装置组成的除臭系统；创造并保障人性化的生产或生活环境。

垃圾渗沥液收集输送方案：

垃圾渗沥液采用控水接力冲洗系统收集，集中到地下渗沥液集水井（池），经提升泵提升送至厂区内渗沥液处理站处理；必要时可以通过备用接口输送到槽车，转运至渗沥液处理厂或其他大型市政污水处理厂。

6.11辅助设施

1、环保教育展示设施

——目的：

了解生活垃圾污染及安全处理的必要性；

了解资源再生利用与能源环保技术成就；

了解本厂主要功能/技术和对XX市生活垃圾安全处理的作用。

——内容：

1）生活垃圾来源、污染及危害、传统或常规处理技术措施，以及与垃圾处理政策、法规等多媒体演示；

2）生活垃圾、焚烧残渣、飞灰和反应生成物等实物样品展示，反映典型生活垃圾组分、高温焚烧处理后的渣灰物性；

3）本工程主要技术经济指标、环保控制指标和主要工艺流程、主要设备性能、车间结构等多媒体演示，结合焚烧炉模型、工厂沙盘和工厂实景参观；

4）本工程建设历程资料和运行管理资料图片、文件展示；

5）资源与环保领域新技术成果、成就展示；

6）考察和访问本工厂的重要客人、客户和具有特殊纪念意义的事件记录照片、资料等展示。

——布置：

生产办公楼设置图片展厅、模型展厅、实物样品展厅和多功能厅；主厂房设置接待厅、参观通道和多语种解说站等专用接待场所。

2、环境检测监视设施

——目的：

公示本工厂生活垃圾焚烧发电的运行状况；接受社会、工厂周边区域居民对本工厂污染排放控制状况的监督。

——内容：

1）显示本工厂主要技术经济指标实时统计数据，如日接收生活垃圾量（t/d）、焚烧发电量（kW.h）、安全运行时间（累积，时或天）等；

2）显示本工厂污染物排放控制标准，包括设计控制要求（项目/指标）和国标控制要求（GB）；

3）显示本工厂污染物排放在线监测指标，且在线监测数据与设计控制要求、与GB要求集中对比展示。

4）其他功能，如事务通知、致欢迎辞、天气预告等展示。

——布置：

生产办公楼外墙显著位置，设置大屏幕；

中央控制室（CCR）设置CRT（可切换）。

——在线检测/监测的污染控制项目，包括但不限于：

1）烟气排放：

Dust、HCl、HF、SO2、NO2、O2、CO、CO2；

2）废水排放：

pH、BOD5、CODcr；

3）噪声：

厂界（dB（A））。

——烟气排放特殊项目的监测，如呋喃/二噁英类物质、重金属类物质实行定期检测、评价，长期公示最近一次的定期检测结果。

3、参观通道

主厂房内设置参观通道和关键工艺/设备解说站。

参观通道和解说站（共9个站）位置，包括但不限于：

序号

位