供热管网施工方案Word文档格式.docx
《供热管网施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供热管网施工方案Word文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（1）管线埋深度不同，二期埋深2米左右，一期、三期埋深1.8米左右。
二期土方（21-25栋）按2米深计算，一期三期土方按1.8米深计算，管线间距200mm，管底两侧沟操作距离各200mm。
（2）保温技术要求：
管线选用无缝钢管，国标号GB8163-1999，最大下差不得大于0.25mm。
保温层为聚胺酯发泡加聚乙烯外保护层。
（3）工程量：
DN125聚氨酯无缝钢管234米，DN100聚氨酯无缝钢管4136.5米，DN80聚氨酯无缝钢管1365.3米，DN70聚氨酯无缝钢管1214.6米，DN50聚氨酯无缝钢管4414.4米，DN125聚氨酯无缝钢管90°
弯头16个，DN100聚氨酯无缝钢管90°
弯头146个，DN80聚氨酯无缝钢管90°
弯头16个，DN125变DN100变径管4个，DN100法兰闸阀2个，DN100流量调节阀2个。
3、改造方法：
（1）原不管线埋深过深的管线，敷设到井外时将使用弯头上返后与阀门井内管线标高相同后，凿孔进入井内，再与井内管线连接，同时恢复井壁。
（2）沥青路面宽6m，人行道宽3米，地面方砖铺设。
（3）人行路方砖路面管道路上下各回填200mm厚石粉，石粉回填余土夯实后铺方砖。
管沟放坡按定额规定施工。
余土外运10km。
（4）管线更换使用聚胺酯保温管及管件，保温接头使用焊接接头。
（5）2011年井内回水管已安装完毕的调节阀保持不动。
（6）市场内有循环泵加变频控制且市场内管线基本无腐蚀，因此只更换支线部分管线，室内管线保持不动。
（7）主线与支线焊接处需加强焊接。
（8）17栋18栋井内因无阀门，因此此次施工每座井内直接加装DN100闸阀和流量调节阀各一个。
（9）原33栋无阀门井，此次施工加设一1.5m*1.5m*1.8m阀门井一座.
（10）支线破路面后,使用水沉石粉回填后,铺设水泥稳定砂,其中砾石垫层20cm,最后敷设中粒沥青。
不合格
1、沟槽开挖
测量放线
开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。
1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。
管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
1.1.2施工测量注意事项
（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
1.2旧路面结构层拆除：
首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
1.3沟槽开挖
1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。
沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。
1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。
1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。
1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。
待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。
1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。
1.4临时便桥
在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。
2、管道基础处理
沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
2.1管道基础采用原土夯实,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。
3.管道安装
3.1管道安装工艺流程图
管道安装工艺流程图
不合格
3.2管材验收及焊条采购
本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚胺酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，钢管选用无缝钢管。
管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：
焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；
焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；
焊条应干燥。
采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。
3.3运输：
保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
3.4堆放：
保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
3.5管道安装前的准备工作
（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；
（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；
（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。
3.6钢管焊接
管道安装前，管节应逐根检查，编号。
下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。
安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。
采用人工配合机械安装,安装前将
管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。
管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。
在管外上方搭设门架，确定管道中线。
将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。
3.6.1焊接要求
管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。
焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。
每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；
弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。
对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。
为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。
当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。
3.6.2焊接中间检查
管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；
对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
3.6.3焊接后的检验
焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。
3.6.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。
4.水压试验
管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验按以下步骤进行：
4.1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。
4.2管道系统注满水后，进行水密性检查。
4.3对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。
4.4当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。
4.5试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。
4.6管网冲洗
供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。
5.检查井施工
5.1井室基础施工
根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。
井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。
如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。
井室地基处理：
基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：
7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。
检查井积水坑浇筑素混凝土。
5.2井室砌筑
（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
（2）管井外表面1:
2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。
井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。
井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。
（3）井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
（4）在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。
（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。
（6）放置盖板时须用1:
2水泥砂浆坐浆,并用1:
2水泥砂浆封填板缝。
（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。
6.1劳动力的配置计划
序号
工种名称
人数
进场时间（开工后）
1
管理人员
6
第1天
2
模板工
5
第2天
3
混凝土工
10
第3天
4
普工
瓦工
32
第4天
抹灰工
第5天
7
电工
8
管道安装工
9
电焊工
6.2主要材料需要量计划
材料名称
规格
单位
数量
无缝钢管带保温层
DN125
米
234
DN100
4136.5
DN80
1365.3
DN65
1412.6
DN50
4414.4
闸阀
台
流量调节阀
6.3施工机械设备需要量计划
机械设备名称型号规格
额定功率KW
搅拌机ZDY-350
5.5
交流电焊机BX3-120
9KVA
切割机HQL18D
立式打夯机PVT-80
插入式振动器ZX50
1.1
平板振动器ZB11
吊车（QY25D）
8t
自卸车
11
勾机
1m3
7.1现场平面布置说明：
现场设备应根据施工进度及现场条件布置，要求合理利用现场，并方便施工。
1、现场设临时帐蓬，一间作为办公室，一间作为会议室，供开会、办公使用，一间作为库房进行材料及小型机具的存放，二间作为宿舍，一间作为食堂。
宿舍要求卫生清洁，床铺整齐，通风良好。
2、进入现场的材料应分类堆放码齐，并作标志牌，写清型号、规格、产地，对于氧气、乙炔等易燃易爆物品，专门设置场地分开存放，防止火灾事故的发生。
3、现场配备一辆生活车，专门用于现场人员的生活供给，保证现场人员的所需。
4、施工现场配置一台搅拌机，用于砌体施工。
7.2施工现场布置平面图
8.1该工程质量目标为合格。
为达到此目标我公司依据1S09002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责对工程质量进行检查、控制。
l、分项工程合格品率100％~
2、单位工程合格率100％：
3、受监焊口一次合格率≥95％
8.2质量保证体系
1、主要人员职责：
（1）项目经理职责
全面负责本项目的施工管理工作。
负责本项目委托管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。
履行全面、全过程质量管理职责。
坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。
组织制定并落实项目部的质量目标，不断完善项目部的质量体系，保证项目部质量体系的有效运行。
主持项目部经理办公会，讨论并决定施工管理方面的重大问题。
（2）项目技术负责人职责
在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工技术与科技进步方面的工作。
组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；
并进行市核。
协助项目经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和技术方面的重大问题，保证施工活动按计划正常进行。
负责项目部的技术革新以及施工中新技术、新工艺推广，并进行施工现场的指导。
组织推进全面质量管理工作，强化质量监督和程控，不断提高工程质量，确保项目部的质量体系正常运作。
组织有关部门编制和落实技术管理、科技进步计划。
主持开发和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，引进和吸收先进技术成果。
负责解决施工现场各专业发生的施工技术问题。
负责编制项目技术管理制度和质量管理制度，并组织实施。
抓好技术管理的基础工作：
科技情报信息、合理化建议、档案、计量、标准化、土建监督等工作。
工程开工前，负责组织施工图会审，编制、批准、上报施工技术文件和具体实施；
工程结束，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的整理、审核、汇编和移交工作。
严格执行质量体系程序，编制项目作业指导书及施工方案，解决施工中重大的技术管理和质量问题。
（3）质检员职责
制订项目部质量管理的各项规章制度，并负责贯彻实施。
负责制定工程质量管理目标和创优措施，并监督检查落实情况。
组织建立项目部质量管理网络，确定检验和试验标准、规程、规范。
负责工程质量的三级验收和监理、质监站等监督部门的验收签证工作。
负责施工过程的质量监督检查工作，发现问题及时组织整改。
负责质量记录的收集、整理，监督、检查，指导各专业质量记录的管理工作。
对工程施工过程中存在的质量通病制定纠正与预防措施，并负责督促实施。
组织项目部的质量大检查和工艺质量评比工作，组织整理文件、资料向上级有关部门申报优质工程。
负责重大质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验收工作。
负责焊工等特殊工种的资质审查和管理工作。
（4）资料员职责
负责制定文件和数据管理程序，并组织实施。
负责图纸资料和工程信函的接收、登记、归档、发放、催交、复制和更新管理。
据工程需要，负责购置、发放有关标准、规程、规范等技术资料。
负责项目部的档案管理工作。
（5）材料员职责
制定物资管理的有关规章制度，并贯彻实施。
负责项目部物资管理、供应和控制，满足施工需要。
负责对供货厂商组织评审，建立合格供货商档案。
负责完成确定的经营考核任务和指标，按期向公司上报各种报表。
负责项目部物资仓库的管理工作，以及设备材料的装卸、运输、管理工作。
负责项目部顾客提供产品的管理，并符合工程合同要求。
负责项目部物资财务预算的控制和物资消耗成本考核。
负责对供货商的跟踪评价和评审。
（6）施工班长：
负责本班现场施工措施的具体执行，安排各工种的具体施工：
负责执行和推进本班工程进度计划；
编制每周工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；
及时解决本班施工中的事项；
本班施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐，实行文明施工；
提出图纸上不明确或与标书有差异的问题；
主持每天与各施工人员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；
8.3质量管理的控制措施
1、建立健全质量管理体系
建立以项目经理为首的质量管理网络；
项目工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。
2、认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：
（1）按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。
（2）严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。
（3）实行质量检验计划制度。
开工前编制施工质量检验总体计划，每周根据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。
（4）每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等设置必要的“w”点和“H”点、“S”点，质检人员在检查验收时应根据“W”点和“H”点的要求认真做好监控和验收、通知监理。
需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。
（5）强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三级质检网络。
各级质检人员必须做到不漏检、不错检。
对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。
（6）层层建立和落实工程质量责任制。
建立从班组长到
项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。
做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
（7）对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提前通知对方，待施工完毕经验收合格后，质量科时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。
（8）在施工中，严格按照公司制定的《质量奖惩办法》中的要求执行。
奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。
（9）坚持“三会”“二查”“一考核”的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。
（10）在施工过程中，坚持“三集一定”（即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置）工作法，保持良好的施工环境。
3、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。
增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。
坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。
对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。
4、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方。
工程移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、资料准确、出版质量符合标准化要求。
5、针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。
特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。
6、施工准备过程的质量控制
（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；
（2）搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员认真学习。
（3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。
（4）施工人员在施工前必须学习有关规范及验评标准，熟悉操作
升级会员 