化工工艺管道系统试压实施方案.docx
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化工工艺管道系统试压实施方案
贵州天福合成氨及二甲醚项目
3100-3600系统
工艺管道试压方案
编制：
审核：
HSE审核：
批准：
2009年1月15日
中国化学工程第六建设有限公司
贵州天福项目部
二○○九年元月
1．概述
2．编制说明
3．编制依据
4．试压前的检查和准备工作
5．管道试压
6．安全注意事项
7．安全技术措施
8．施工组织及劳动力安排
9．工机具及施工用料计划
10．计量器具配备表
11．试压介质分类表
附图：
管道压力试验系统示意图
1.概述
1.1本试压方案为3100-3600系统试压方案。
本系统包括酸气火炬总管、合成气火炬总管、燃料气（来自用户）、低压氮气、减压燃料气、冷却水上水、冷却水回水、事故冷却水、低压工艺水、高压工艺水、脱盐水、工艺冷凝液、循环水、新鲜水、中压锅炉给水、低压锅炉给水、汽包排污、开车蒸汽、中压饱和蒸汽、中压蒸汽冷凝液、低压蒸汽、冷的低低压蒸汽冷凝液、低低压蒸汽冷凝液、低低压蒸汽、中压饱和蒸汽（用于伴热）、仪表空气、工厂空气、酸供应、低压碱、高压碱等介质管线5640米左右，管道系统复杂，压力等级较多，最高试验压力为14.2MPa。
2.编制说明
2.1本方案为贵州天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置，公用系统3100-3600工序工艺管道的试压而制定。
2.2试压系统图详见附表。
3.编制依据
3.1天福合成氨项目的相关文件及图纸。
3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
3.3
4.试压前的检查和准备工作
4.1管道系统施工完毕，试压前应经“五环”公司、业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
4.4输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
4.5试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。
4.6工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：
4.6.1试验方法、介质和试验压力；
4.6.2参与试压的设备清单；
4.6.3要插入临时盲板的位置；
4.6.4试验中要打开或关闭的阀门；
4.6.5放空和排放的位置；
4.6.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；
4.6.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。
4.7管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
4.8试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、防爆膜等应拆卸，所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
4.9加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。
t=D√3P/16S
式中：
t——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用压力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板的最小厚度选用表
盲板厚试验压力
度（mm）（MPa）
管道
规格（mm）
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
DN100
6
6
8
10
10
10
12
12
14
DN125
6
8
10
12
12
14
14
16
14
DN150
8
10
12
14
14
15
18
18
20
DN200
10
12
14
18
18
20
22
24
25
DN250
12
16
18
22
24
25
28
29
32
DN300
14
18
22
26
28
30
32
35
38
DN400
16
22
28
32
34
38
40
44
46
DN600
24
34
40
46
52
56
62
62
69
4.10试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.11试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
4.12符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。
4.12.1试压用水源
在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。
4.12.2试压用气源
当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。
5.管道试压
管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。
试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续。
5.1试压目的
管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
5.2试压方法
5.2.1水压试验
首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。
5.2.2气压试验
用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。
5.3试验压力和试验介质
试验压力、介质应执行设计图纸规定。
5.3.1水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。
5.3.2气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。
5.4管道系统试验的技术要求
5.4.1试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。
不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
5.4.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
5.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
5.4.4水压试验宜在环境温度5℃以上进行。
5.4.5水压试验前，注水时应排尽空气。
5.4.6管道系统作气压时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
5.4.7对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。
5.4.8当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。
试压技术措施应报工程技术部审批。
5.4.9试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出或将阀门调头（并做标识）；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
5.4.10当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。
5.4.11试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。
5.4.12严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。
5.4.13压力试验时，应划定禁区（禁区范围：
盲板前方10米），无关人员不得进入。
5.4.14当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后应重新进行试验。
5.4.15为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
5.4.16试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。
5.4.17大直径管道（Dg＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。
5.4.18压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
5.4.19试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。
排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。
5.4.20试验过程，必须有“五环”公司、业主单位和监理公司质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。
6.安全注意事项
6.1压力试验时，应划定禁区（范围：
盲板前方10米），无关人员不得进入。
6.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
6.3与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。
6.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。
6.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。
6.6试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗；为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
6.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后，应重新进行试验。
严格遵守国家、中化集团公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，提高施工人员“安全第一、预防为主”的安全意识。
6.8认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。
班组要加强安全工作，实行大级工负责制，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。
6.9JHA工作危险分析
根据具体施工项目的环境、结构等特点，在管道试压施工前应编制详细的有针对性的JHA工作危险分析，找出潜在危险因素，评估其严重性和可能性，确定风险级别，有针对性地制定风险控制措施。
7.安全技术措施
7.1严格执行中国化学工程第六建设有限责任公司《贵州天福30万吨/年合成氨及二甲醚项目HSE管理制度》，并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。
7.2事先组织施工人员学习熟悉施工方案和作业内容及现场环境，明确安全职责，并按操作规程的有关规定施工。
作业人员要找好撤离通道，以便发现异常状况可及时撤离。
7.3现场使用的吊装机械，应定机定人，特殊施工机械的操作人员，应经过培训，考试合格，并持有安全操作证。
7.4现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工。
7.5文明施工，做好施工进程环保工作，施工中杂物做到及时清理，定点排放，不准污染环境。
7.6水压试验压力要严格按照方案执行，不得超压，升压过程应缓慢平稳。
7.7临时操作平台的制作：
安装盲板及临时管件的时，需要操作平台,操作平台用∠75角钢做成几字形，平台采用∠75角钢对称用螺栓紧固，然后铺上木跳板，并用10#铁丝进行绑扎。
平台预计：
30个。
平台示意图：
7.8临时活动支架搭设：
管件安装高度距地面4米以下时，在安装过程中使用临时活动支架。
活动支架搭设时必须由专业人员来操作。
7.9脚手架搭设：
管件距地面高度在4米以上时，在安装和拆除时需要搭设临时支架。
脚手架选用扣件式钢管脚手架，脚手管用φ48×3.5的无缝钢管，搭设形式采用双排式；
7.10作业高度超过2米时，作业人员必须佩戴好安全带，超过4米时在作业区域必须搭设安全网。
7.11在安装和拆除临时管件时，焊接作业必不可少。
焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。
焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。
焊接用临时搭建脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。
使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。
7.12安全用电：
现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。
晚间加班试压时，一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。
保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
严格执行“一闸一机一漏”制，严禁一闸多机。
现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。
手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
7.13其它相关措施，如盲板布置，试压后放空等见工艺管道3100-3600系统管道试压方案附图及注释。
公司：
SCCCNEC/中化六建
工作：
管道试压
编号：
JHA—
日期：
2009
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
危险性评价
对危害的控制方法
负责人
L
S
R
1
拆卸阀门、盲板
挤伤手
人体受伤，阀门坠落、损坏
2
4
8
穿戴劳保用品，专人操作，检查机索具
纪连和
2
用电
触电
死亡或伤害
3
2
6
按要求接装电器开关、接地，严格电气操作规程
纪连和
3
电、火焊作业
引发火灾
爆炸事故
人员受伤
2
4
8
采取遮挡并有专人配灭火器材监护
纪连和
4
未设警戒绳
其他人员进入
人员受伤
2
4
8
严格执行试压安全管理制度
纪连和
5
压力试验
液、气体泻漏
人身伤害
2
4
8
注水时应排尽空气，缓慢升压，专人监护试压
纪连和
6
压力试验
引发爆破伤人
人员受伤
2
3
6
设置警戒线，无关人员不得入内，不得超压
纪连和
7
吹扫作业
灰尘污染
噪音污染
蒸汽烫伤
人员受伤
2
3
6
设置警戒线，蒸汽出口朝天排放，放相关作业人员戴耳塞、护目镜
纪连和
8
脚手架搭设
意外事故
人身伤害
2
4
8
严禁无证人员进行脚手架搭设作业
纪连和
9
吊装作业
意外事故
人身伤害
2
3
6
吊车安全附件有效，严禁带病作业，专人指挥
纪连和
JHA工作危险分析
8.施工组织及劳动力安排
8.1试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。
要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。
劳动力配置表
序号
工种名称
数量
备注
2
管工
6人
3
电工
1人
4
焊工
2人
5
力工
6人
6
起重
2人
7
合计
17人
9.工机具及施工用料计划
主要工机具及施工用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
SY-350
台
1
2
空气压缩机
V-1.05/12.5K-A
台
1
3
角向磨光机
ф125
台
4
4
电焊机
ZX7—400ST
台
2
5
对讲机
RJ-360
对
2
6
钢板
δ=24Q235A
δ=20Q235A
δ=16Q235A
δ=14Q235A
δ=12Q235A
m2
m2
m2
m2
m2
2
4
5
5
5
7
型钢
[12Q235A
工12Q235A
∠63×6Q235A
m
m
m
20
20
20
8
无缝钢管
DN10020#
DN8020#
DN5020#
DN2520#
DN1520#
DN30020#
DN20020#
DN15020#
m
m
m
m
m
m
m
m
40
40
50
70
40
15
20
30
9
阀门
PN2.5DN15-DN50
PN1.0DN15
PN2.5DN80DN100
PN6.4DN50DN80-DN100
个
个
个
个
各3
各2
各2
各2
10
石棉橡胶板
δ=3δ=5
m2
各6
11
金属缠绕垫
DN25600LBD1221
DN50600LBD1221
DN40600LBD1221
DN80600LBD1221
DN100600LBD1221
DN150600LBD1221
DN200600LBD1221
DN300600LBD1221
DN250600LBD1221
片
片
片
片
片
片
片
片
片
5
30
10
5
10
10
8
30
10
12
法兰
DN100600LBRFS=5
DN50600LBRFS=4
DN80600LBRFS=4.5
DN200600LBRF
DN300600LBRF
片
片
片
片
片
2
6
2
4
2
10.计量器具配备表
工程项目
贵州天福年产30万吨合成氨及20万吨二甲醚项目
检测参数名称
参数允许误差
配备器具名称
器具准确度
量程
数量
试验压力
±5%
压力表
±1.5%
0-1.0MPa
3
试验压力
±5%
压力表
±1.5%
0-2.5MPa
3
试验压力
±5%
压力表
±1.5%
0-15.0MPa
3
试验压力
±5%
压力表
±1.5%
0-20.0MPa
3
11.试压介质分类表
序号
试验系统
系统代号
试验介质
设计压力（MPa）
试验压力（MPa）
备注
1
酸气火炬总管
FLAG
压缩空气
0.35
0.4
2
合成气火炬总管
FLSG
压缩空气
0.35
0.4
3
减压燃料气
PFGA
压缩空气
0.5
0.6
4
低压氮气
NLP
压缩空气
0.6
0.7
5
低压碱
PCA1
洁净水
0.7
1.1
6
冷却水上水
CWSU
洁净水
0.8
1.2
7
冷却水回水
CWRT
洁净水
0.8
1.2
8
低压工艺水
PPWL
洁净水
0.8
1.2
9
循环水
PSSWRL
洁净水
0.8
1.2
10
低低压蒸汽冷凝液
PSLLPC
洁净水
0.8
1.3
11
低低压蒸汽
PSLLP
洁净水
0.8
1.3
12
低压蒸汽
PSLP
洁净水
0.8
1.3
13
事故冷却水
CWSE
洁净水
1.0
1.5
14
仪表空气
AI
洁净水
1.0
1.5
15
工厂空气
AP
洁净水
1.0
1.5
16
中压饱和蒸汽用于伴热
SMP4
洁净水
4.0
7.7
17
高压碱
PCA2
洁净水
4.7
7.1
18
开车蒸汽
SMP3
洁净水
5.5
12.8
19
工艺冷凝液
PPWC
洁净水
5.7
8.6
20
中压蒸汽冷凝液
PSMPC
洁净水
6.1
13.3
21
中压饱和蒸汽
SMP2
洁净水
6.1
14.2
22
高压工艺水
PPWH
洁净水
6.5
9.8
23
循环水
PSSWRH
洁净水
6.5
9.8
升级会员 