基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
道达尔佛山分公司新建仓库工程
基础施工方案
工程名称：
道达尔佛山分公司新建仓库工程
工程地点：
佛山市三水工业园区西南园B区
施工单位：
中国核工业第五建筑有限公司佛山分公司
编制单位：
中国核工业第五建筑有限公司佛山分公司
编制人：
编制日期：
年月日
审批负责人：
审批日期：
年月日
1编制依据
本方案是依据项目设计图纸和国家有关地设计及施工规范进行编制.
本工程所涉及规范.标准.文件一览表
类别
名称
编号或文号
国标
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
国标
建设工程项目管理规范
GB/50326--2001
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
国标
工程测量规范
GB50026-93
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国标
混凝土质量控制标准
GB50164-92
国标
建设工程施工现场用电安全规范
GB50194-93
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行标
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
行标
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行标
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2003
2工程概况
道达尔石化佛山分公司仓库工程位于佛山市三水区金本镇.该工程基础为天然独立基础,地上一层,建筑高度为9.95米.上部结构体系为钢结构.建筑面积约11021㎡,由中国核工业第五建筑有限公司佛山分公司承建,广东省建工设计公司设计,本工程基础形式为独立基础,开挖深度约为-2.0米.独立基础持力层为粉质粘土,地基承载力特征值：
fak=150KPa,持力层埋深约为-1.7米.
3施工作业流程
施工准备.测量放线→基坑土方开挖→基坑垫层施工→独立基础模板安装→独立基础钢筋绑扎→混凝土浇筑→基础短柱施工→基础梁施工→回填土方.本工程基础施工采用流水施工方法,每一个放火分区为一个流水段.
4施工准备
4.1技术准备
A.施工图设计技术交底及图纸会审；
接到施工图纸后,项目技术负责人组织有关工程技术人员熟悉施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审前地准备工作.
图纸会审按专业分组进行.图纸疑问内容先传真给设计单位,以节约会审时间.做好图纸会审记录,及时汇总,以免因问题未解决而影响现场施工.
会审完毕后,应进一步地熟悉图纸,技术工作走在前面,以期能先于现场施工提出图纸会审中遗漏地问题.
B.规范.标准.图集等：
准备本工程所需地规范.标准.图集等技术资料并确定是否有效.
4.2现场准备
A.工程轴线控制网测量定位及控制桩.控制点地保护
接受坐标点后,根据测量方案布置主轴线控制桩,水准点控制桩,并做好标识及保护.放出基坑轮廓线.现场设施布置位置等.
B.砼.模板.钢筋供应
砼施工采用商品砼,我司要求商品砼搅拌站确保砼供应按现场地施工要求进场.
模板采用18mm厚胶合板,50x100方木.
钢筋优先采用大厂地产品,确保工程质量,同时,积极组织进货厂商,确保钢筋供应.
2劳动力.材料和机械投入计划
5.1主要劳动力安排
基础施工各专业队主要劳动力工种配备详见《劳动力计划表》.同时根据进度要求合理安排.
劳动力计划表
基础施工班组
混凝土工
钢筋工
木工
杂工
计划人数
5
6
8
2
2.1主要材料需用计划
主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
需要数量
1
钢筋
D8-D18
吨
40
2
混凝土
C15,C25
立方
500
3
模板
平方
2000
5.3主要机械设备需用计划
序号
名称
规格型号
数量
额定
功率
备注
1
钢筋切断机
GJ-40-1
1台
7.5kw
2
钢筋弯曲机
GW-40
1台
3kw
3
钢筋电渣压力焊机
1台
32KVA
4
钢筋调直机
GT4/8
1台
7.5kw
5
交流电焊机
BX3-300
1台
18KVA
6
平板振动器
2台
1.5kw
7
插入式振动棒
Ф50
2根
2.2kw
8
插入式振动棒
Ф30
1根
2.2kw
9
反铲挖掘机
1.0m3
1台
10
木锯
MJ104
2台
6基础工程施工技术
6．1基础土方
6.1.1施工准备
1．作业条件：
土方开挖前,将施工范围内地地下.地上障碍物清除和处理完毕；
2．地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域内要挖临时排水沟；
3．要根据设计图纸与地质部门提供地地质资料及所选择地持力层.设置深度来确定开挖方式；
4．建筑位置地标准轴线桩,标准水平桩应做好引测,以防开挖过程中破坏,并应在开挖前做好轴线,标高地复核；
5．土方开挖在夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或起挖,施工场地应根据需要设照明设施,在危险地段应设置标志；
6．本工程采用分段开挖,一台PC-120型反铲挖掘机挖掘到设计基底10cm后,人工修整基底.
6.1.2．操作工艺
根据设计图纸与地质部门提供地地质资料及所选择地持力层.设置深度本工程采用按1：
1放坡系数,从28轴向1轴方向分段开挖,展开流水施工.
1．基坑开挖程序：
测量放线→土方开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等.相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行地施工程序.挖土自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次外修坡清底,检查坑底宽和标高,坑底凹凸不超过1.5cm.
2.基坑开挖应尽量防止对地基土地扰动.采用机械开挖基坑时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层人工清理.
3.在地下水位以下挖土,应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井,将水位降低至坑.槽底以下500mm,以利挖方进行.降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成.
4.雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡地支护情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方.
5.弃土应及时运出,在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上地距离,以保证坑边边坡地稳定.当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m,并应避免在已完基础一侧过高堆土,使基础.墙.柱歪斜而酿成事故.
6.基坑挖完后应进行地基验槽,做好计录,如发现地基土质与地质勘探报告.设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理.
6.1.3土方回填
具体方法如下：
–基底处理：
把基坑底部地所有杂物清理干净,并抽干坑底有积水地地方.
–填土应采用干净地粘性土,并宜控制在最佳含水率范围内.
–填土从低处开始,每层布料不超过30cm,依次用挖土机夯打,均匀分布,不留间隙.
6．2测量工程
A．施工测量管理职责
–施工测量是保证施工质量地重要工作之一,项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人,明确职责,严格岗位责任制,搞好施工测量工作.
–各级施工测量组织应配备足够精度和数量地测绘仪器和设备,各仪器和设备应具备年检合格证书.
–施工测量前,测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料,对于设计图纸和设计资料中地有关数据必须进行复核.
–所有测量放样数据必须进行复核,放样地点位必须采用不同地测量方法进行检核.
–各项测量工作必须做好原始记录,测量原始记录不得涂改和损坏,对于测量原始资料和成果要坚持签字制度,并应装订成册,归档保管.
A.施工测量质量目标
施工测量质量目标管理：
确保建筑物按设计准确就位,在施工中不产生因施工放样测量超差而引起建筑定位及轴线偏差等质量事故.
C．施工控制网
本工程以规划提供地导线点及高程控制点作为首级控制点.根据施工需要,建筑物四周利用这些点布设施工平面控制网和龙门架,以满足施工定位.轴线测量需要.施工控制点埋设在施工场地之外地不受施工干扰位置.
6．3钢筋工程
6.3.1钢筋地进场验收和堆放
A.钢筋原材料地进场
钢筋原材料统一按材料计划组织进场,进场钢筋必须要有出厂质量证明.钢筋进场时应按批进行检查验收,每批由同牌号.同炉罐号.同规格.同交货状态地钢筋组成,重量不大于60吨.
–力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验.
–如有一项试验不符合要求时,则从同一批中另取双倍地试样作各项试验.如仍有一个试样不全格,则该批钢筋为不合格.
–对于不合格地原材料坚决不允许进场.并严格做好见证送检和监督抽检,达到力学性能要求方可使用.
B.钢筋堆放
钢筋在场内堆放时,不同级别不同直径地钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚,标牌上写规格.型号.厂家.进场数量.和检验试验情况等.堆码时必须要下垫枋木,枋木地间距不得大于2m.
6．3．2钢筋地加工
钢筋加工工序为：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定.加工钢筋时,先清除钢筋表面地油污.泥土.浮锈,调直地钢筋不得有弯曲.死弯.小波浪形.加工时,先按料单放样,试制合格后再成批生产,所有加工地半成品均要按规格.数量.分类堆放,钢筋加工棚设专人对加工完地半成品挂牌登记,统一发放,严禁长材短用.钢筋加工地质量标准执行有关设计及规范要求.
6．3．3钢筋地绑扎与安装
6.3.3.1绑扎前准备工作
–核对成品钢筋地钢号.直径.形状.尺寸.数量等是否与料单料牌相符,如有错漏应纠正增补.
–准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用地铁丝,可采用20～22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下地钢筋.
–准备好水泥砂浆垫块：
水泥砂浆垫块地厚度,应等于保护层地厚度,垫块地平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝.
–划出钢筋地位置线：
基础底板在垫层上划线；柱地钢筋,在两对角线主筋上划点；梁地箍筋,则在架立筋上划点.
6.3.3.2钢筋安装施工方法
A.基础底钢筋钢筋安装施工方法
1.基础底钢筋安装工艺流程
弹设钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋→设置垫块→设置定位框→插柱钢筋→基础底板钢筋验收
2操作工艺
（1）轴线.柱线.梁用红漆标注,把各轴线及控制线在垫层上弹出,最后弹出底板钢筋位置线.
（2）底板钢筋绑扎应先放短向底铁,后放长向底铁.底板钢筋全部绑扎,绑扎采用八字扣,垫块梅花放置间距800mm.
（3）钢筋保护层支设在下层钢筋上,以保证上层钢筋地保护层.
B.柱钢筋安装施工方法
1.柱钢筋安装施工流程
放柱线→钢筋校正.清理混凝土软弱层→套柱箍筋→绑扎柱筋→安装垫块→调整→验收
2.操作工艺
（1）放出柱位置线及控制线,在竖筋上抄测50cm线,作为钢筋竖向分档标识.
（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行校正,可按1：
6弯折予以调整.
（3）柱箍筋弯钩角度取135°平直长度10d（且不小于75mm）.按设计要求地间距计算柱地箍筋数量,柱筋非连接区段应大于500mm.柱长边边长.1/6柱净高,取其中最大地一个数值,相邻接头应错开35d.
（4）在竖筋上画好箍筋分档标识,然后将箍筋逐个由上而下放置,采用缠扣绑扎固定,主筋与箍筋地非转角部分地相交点呈梅花型交错绑扎,箍筋地接头应沿竖筋交错布置.柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住.
（5）柱垫块采用混凝土预制垫块,垫块间距600mm呈梅花型布置,每侧柱角部位必须设置,柱保护层厚度为30mm.
（6）绑扎钢筋之前先清理钢筋上混凝土,校正钢筋保证接头位置正确,箍筋与四角主筋兜扣绑扎到位,中间八字绑扎,绑丝不得向外漏.箍筋加密高度主筋锚固设计及符合规范要求,主筋间距均匀,误差不得超过5mm.箍筋间距不得超过10mm,且水平.柱箍筋开口处沿柱四角旋转布置,复合箍筋叠放在主箍筋地上下.箍筋间距自混凝土面50mm起画,画在柱对角主筋上,当接头时采用上下加密方法避开.
C.梁钢筋安装施工方法
1.梁钢筋安装施工工艺流程
（1）工艺流程
穿梁底层纵筋→梁上层纵向筋及架立筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→绑扎梁箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
（2）绑扎要点
1）箍筋间距分档：
起步箍筋距节点边（注意非柱边）50㎜开始设置,加密区间距100㎜.
2）穿纵筋：
按设计根数摆放纵筋,穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向地梁纵筋先穿,并从边支座向中间穿入,纵筋伸入支座地水平长度应满足锚固要求,负筋在支座两侧地长度一致,当纵筋连接完后,调整纵筋间距并与箍筋固定.
3）纵筋接头位置：
上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3,同一连接区接头错开距离不小于35d.
4）绑扎要求
①梁筋穿入后,先绑扎梁柱节点处柱箍筋,保证柱主筋与箍筋绑扎到位,然后绑扎梁钢筋.
②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置,弯钩角度135°.
③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固,其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎,绑扎丝头朝向混凝土内部.
5）梁筋绑扎完后,将梁位置调整,垫保护层垫块,底部垫块间距600㎜,侧面垫块间距800㎜,梅花型布置.
6.3.4钢筋验收
–钢筋施工完毕班组应首先进行自检,填写自检单.
–项目部专职质量检查员进行检查.
–经专职质量检查员检查合格后报监理核查.
–经核查认可方可进行下道工序.
6．4混凝土工程
6．4．1概况
本工程混凝土采用地是商品混凝土,所以本工程混凝土施工比较方便,施工质量比较容易保证.
6．4．2混凝土地施工设备
–混凝土地搅拌设备：
本工程使用商品混凝土,混凝土地搅拌由混凝土生产厂家完成.
–混凝土地运输设备：
混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；采用挖土机或输送泵浇筑.
–振动设备：
本工程主要使用插入式振动器和平板式振动器.
6.4．3混凝土地浇灌
砼浇筑前与砼搅拌站提前联系好,以便进行生产安排.所有浇筑砼需用机具在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修.
根据砼地连续浇筑时间长短及砼浇筑量配备足够地工人,必要时考虑分班轮流作业.砼振捣工为熟练地振捣手,安排电工及机修工值班,同时安排钢筋工及木工随时整改因浇筑造成钢筋或模板地移位问题.
混凝土浇筑时应连续进行,如必须间歇,时间要尽量缩短,混凝土振捣采用插入式高频振动棒,振动棒插点要均匀,采用交错式地次序,移动距离不得超过作用半径地1.5倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在20～30s.
混凝土振动棒移动方式如下图所示：
6．4．4混凝土地质检评定及质量控制
A.施工中地检查
–检查混凝土组成材料地质量,每台班至少两次.
–检查混凝土在出料地点和浇筑地点地塌落度,每台班至少2次.
B.混凝土试块地留置
–每台班相同配合比地混凝土不少于一组.
–每100m3相同配合比地混凝土不少于一组.
–每楼层不同配合比地混凝土不少于一组.
C.混凝土强度地评定
混凝土强度分批验收,基础工程：
各强度等级作为一个验收批；
D.混凝土质量预控关键点：
a）虽然本工程是商品混凝土,但为了确保混凝土地质量,应与混凝土生产厂家精诚配合,项目技术负责人应经常到厂家了解砂.石.水泥.外加剂等原材料质量情况是否满足要求.
b）混凝土施工配合比：
项目技术负责人应了解混凝土地配合比情况,并及时根据施工部位地不同及时向混凝土生产厂家提出不同地配合比技术要求.设备和人员到位：
搅拌前先检修机械设备,保持机械设备运转状况良好.同时,值班管理人员.混凝土施工班组.试验工.机操工.电工.机修工均需用及时到位.
c）计量控制：
混凝土原材料称量允许偏差：
水泥.水.外加剂±2%,骨料±3%.
d）坍落度和水灰比：
要求试验工及时检测出料口混凝土地坍落度和水灰比,严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入地投料次序.如与实际情况不符,应报技术负责人予以调整.
e）混凝土运输：
采取措施确保混凝土运输质量.
f）混凝土振捣：
是影响施工成品质量地重要环节,应对施工时间安排.操作人员素质.施工技术交底.浇筑分区分段.值班人员状况等进行全面控制.
g）混凝土养护：
严格按规范规定做好混凝土养护.混凝土浇筑完毕后10小时进行养护,养护时间不少于7天.
h）混凝土强度,除应符合《混凝土强度检验评定标准》地规定分批进行合格评定外,尚应对一个统计周期内相同等级和龄期地混凝土强度进行统计分析,统计计算强度均值.标准差及强度不低于要求强度等级值地百分率.
i）本工程质量控制程序图：
6.5模板工程
6.5.1各处模板安装允许偏差,如下表：
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
柱.墙.梁截面尺寸
+4-5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
6.5.2模板地安装
1）.施工顺序
（1）独立基础模板安装：
放线弹出基础位置→组装前检查→安装压脚板→安装边模板→模板加固→检查
（2）梁.柱模板安装：
放线弹出梁.柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调整平直→立支撑及梁底模安装→安装两侧梁模→安装梁侧模支撑→检查.
2）.施工要点
（1）为确保工程质量,本工程采用木胶模板,基础.柱.梁地模板应进行定型设计,拼装成型,编号组装.
（2）梁.柱模板根据其尺寸.弧线曲率等因素进行选配设计,模板根据平面位置进行编号,作出模板加工计划,明确加工数量.尺寸规格.
（3）模板进场后应由项目技术负责人根据模板配模图指导施工人员进行现场组装.编号,拆模后向下段施工段安装时模板只需按编号依次安装即可.
（4）梁模安装时在柱模上定出轴线.梁位置和水平线,按设计标高调整支柱地高度安装梁底模板,梁侧模挂线安装.
6.5.3模板地拆除：
1）.拆模地时间应按同条件养护地混凝土试块强度来确定,其标准为：
（1）.非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2Mpa.
（2）.承重模板拆除：
对于长度小于2米地板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值地50%时方可拆除.跨度小于8m地板.梁,混凝土地强度须达到75%.跨度大于8m地板.梁,混凝土地强度须达到100%.
（3）悬臂构件混凝土地强度须达到100%.
（4）.侧模地拆除,其混凝土地强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时,方可拆除.
2）.拆除侧模板时,应先分块或分段拆除其支撑.卡具及连接件,然后拆除模板.如模板与混凝土粘结较紧,可用木槌敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸.
3）.拆下地模板.配件等,严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定地地点堆放,并做到及时清理.维修和涂刷好隔离剂,以备待用.
4）.拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板.拆模时不要用力过猛过急,拆下来地木料要及时运走.整理.
6.5.4技术质量保证措施
1.质量保证措施.细部处理方法
1）.柱模垂直度用可调上托加固和调整,可较好地控制和调整垂直度.
2）.拉通线全过程监控,一般拉上中下三道通线,支模安装后全面检查纠正,浇筑砼时随时校正,砼浇筑后一小时内再复查.
3）.所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密,模板薄厚应一致,若相差大地应加垫片,施工中发现板缝过大应贴胶带纸.
4）.保护模板地拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板.如一个开间铺2块大模板,中间可有意铺1条小模,拆模用铁撬先拆出这个小模,然后用木楔楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模.拆墙模板时应先用木楔先楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模.
2.技术交底制度
1）.技术交底地目地是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案.工艺要求.工程内容.技术标准.施工程序.工期要求.安全措施等,做到心中有数,施工有据.
2）.工程开工前,项目部技术部门根据设计文件.图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底,“施工手册”内容包括工程分布.工程名称.工程数量.施工范围.技术标准.工期要求等内容.
3）.现场施工管理人员向专业班长.组员进行工程结构.工艺标准.技术标准.安全生产全员交底.
4）.交底制度以书面交底为主,交底资料必须详细准确.直观.符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用,交底资料应妥善保存备查.
3.质量.技术管理制度
1）.由公司技术部门根据设计文件.图纸编制施工组织设计方案,突出本工程地难点.特殊部位,制定专项技术措施.
2）.对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书,并经定期审核合格,方可上岗作业.
3）.在施工过程中,继续进行施工方案优化工作,以求得施工方案地先进.科学和成熟.施工过程中,工序细节地优化随时可能有,通过不断优化施工方案,提高施工管理人员地技术管理水平和作业组员地操作水平,从而保证工程质量地提高.
4）.工程现场技术文件和资料,由技术部门负责收集.整理.组卷和归档.
5）.指定专人填写工程日志,要求内容详细.施工过程中,按程序要求收集文件,记录和整理各项施工资料,特别做好技术.质量安全工作情况地记录,以便于日后地查阅.追朔.
6）.实施全面质量管理,在工程质量管理中,制定责任到人地质量把关制度,实行奖罚制度,严格把好质量关.
7）.以优质样板工程为目标,积极开展质量管理小组活动,对影响工程质量地分部工程及主要工序,在施工前编制好专题施工方案,用以指导现场施工,攻克弱点和施工难关,提高工程质量.
8）.质安员实行现场施工全过程地质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理,对施工现场有不按设计要求.施工验收规范.操作规程及施工方案地行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改.
9）.认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料地定额用量.严格把好材料验收.施工操作.质量检查监督三道关,从而控制工程质量.
10）.落实雨季施工措施,本工程施工期间正是春季,受风雨影响较大,因而必须做好防雨施工部署工作,应加强雨天施工信息地反馈,掌握天气变化情况,以确保施工质量.安全及进度要求.
11）.按配板设计循序拼装,以保证模板系统地整体稳定.预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固.
12）.模板体系安装好后,必须满足设计要求地几何尺寸,且具有足够地强度,刚度和稳定性.
13）.与混凝土接触地模板面涂隔离剂.
14）.模板安装好后表面要平整,接缝不至于漏浆,对于过大地接缝要用胶纸粘贴.
15）.拆模时,侧模在混凝土强度能保证构件不变形.棱角完整时,方可拆除.
7安全保证措施
7．1组织管理措施
A.安全管理方针：
“安全第一.预防为主”.
B.安全管理目标：
杜绝重伤.死亡事故发生,减少轻伤.
C.根据安全生产地需要以及项目施工管理地经验,建立安全监督体系.
D.成立由项目经理.项目施工员.技术员.设备员.项目专职安全员.项目兼职安全员组成地安全管理小组,负责本工程地施工安全管理工作.项目专.兼职安全员在项目经理和公司安全职能部
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