锅炉常见事故及处理Word格式文档下载.docx
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1.1.4?
汽温、汽压和流量均下降，炉膛出口烟温下降。
1.1.5?
汽包水位先降低后上升。
1.1.6?
火焰监视器发出灭火信号。
1.2?
锅炉灭火的原因：
1.2.1?
运行中引风机、送风机、给粉机跳闸或停电。
1.2.2?
锅炉负荷过低或负荷波动过大，操作调整不当。
1.2.3?
锅炉水冷壁管爆破，大量汽水喷入炉膛。
1.2.4?
煤质低劣或煤种突然变化，挥发分过低或煤粉过粗及煤粉潮湿，粉仓起拱等。
1.2.5?
给粉机故障或给粉不均，煤粉仓粉位低或缺粉。
1.2.6?
低负荷运行时，除灰或吹灰操作不当，联系不及时，炉内进入大量冷空气或燃油中断。
1.2.7?
一次风速过高或过低，风粉配合不当。
1.2.8?
喷燃器严重烧缺运行，炉膛负压过大。
1.2.9?
炉膛清焦不及时，造成大面积落焦。
1.3?
锅炉灭火的处理：
1.3.1?
立即停止所有给粉机，停止制粉系统运行。
1.3.2?
关闭所有油枪、油门、维持引风机和送风机运行。
1.3.3?
解列各自动调节装置。
1.3.4?
保持汽包水位略低于正常水位（一般为﹣50mm）。
1.3.5?
增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室及烟道内可燃物。
1.3.6?
向班长及厂调度汇报，并通知邻炉。
1.3.7?
根据汽温下降的情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。
1.3.8?
查明灭火原因，并加以消除，然后重新点火。
如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。
关闭主汽门。
1.3.9?
灭火后，严禁向燃烧室供应燃料和采用爆燃方式点火。
如因处理不当致使炉膛或烟道内发生爆炸时，则须立即停止供给燃料和空气，并停止引风机，关闭其挡板，检查炉膛及烟道状况，恢复被打开的防爆门及其他孔门，确认设备完整及烟道内无火源后，方可重新点火。
2?
锅炉负荷骤减
2.1?
锅炉负荷骤减的现象：
2.1.1?
锅炉汽压急剧上升，蒸汽流量大幅度减小。
2.1.2?
汽包水位先下降后上升。
2.1.3?
若发现处理不及时，安全门动作。
2.1.4?
过热蒸汽温度升高。
2.2?
锅炉负荷突降的原因
电气或汽机发生故障，用汽单位发生故障，保护动作或机、电人员误操作（如电动主汽门的误操作或误动作）。
2.3?
锅炉负荷突降的处理
2.3.1?
相应停止部分给粉机，必要时，可停止制粉系统运行，降底给粉机转速，投油枪、停给粉机，关小一次风和开大二次风以稳定燃烧，维持正常蒸汽参数，并随时准备恢复。
2.3.2?
开启对空排汽门，尽量使安全门不动作。
2.3.3?
根据过热蒸汽温度降低的情况，关小减温水门，必要时可开
启过热器疏水门。
3?
烟道再燃烧
3.1?
烟道再燃烧的现象
3.1.1?
炉膛负压和烟道负压急剧变化并偏正，燃烧不稳.
3.1.2?
烟气温度及热风温度不正常地升高.
3.1.3?
烟囱冒黑烟，烟气含氧量变小，严重时烟道及引风机不严密处有火星或烟气冒出。
3.1.4?
烟道内有爆炸声，烟道的防爆门动作。
3.2?
烟道再燃烧的原因
3.2.1?
锅炉在启动前或熄灭后未对锅炉进行足够的通风。
3.2.2?
燃烧调整不当，风量不足或配风不当。
3.2.3?
燃烧器运行不正常，煤粉自流或煤粉过粗，使未完全燃烧的煤粉进入烟道。
3.2.4?
燃油雾化不良，除尘器入口烟道堵塞。
3.2.5?
吹灰不及时，没有将尾部受热面和烟道内沉积的可燃物除掉。
3.2.6?
炉膛负压过大，将未燃尽的煤粉带入烟道。
3.2.7?
低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。
3.3?
烟道再燃烧的处理：
3.3.1?
若排烟温度不正常地升高，应查明原因并采取措施，如调整燃烧方式，受热面吹灰，并及时向班长及厂调度报告。
3.3.2?
详细检查尾部受热面，严密监视烟温和受热介质温度升高的情况。
当确认是尾部再燃烧时，应按紧急停炉处理，停止向炉膛供应燃料和空气，停止引风机、送风机，严密关闭烟道挡板，人孔门及检查孔，严禁通风。
3.3.3?
投入灭火装置或利用油枪向燃烧室通入蒸汽，并开启省煤器再循环门。
3.3.4?
当排烟温度接近喷入蒸汽温度并已稳定一小时以上时方可开检查孔门检查。
3.3.5?
在确认无火后，可启动引风机，逐渐开启其挡板，通风5—10分钟后重新点火。
4?
锅炉结焦
4.1?
锅炉结焦的现象：
4.1.1?
各部烟气温度及蒸汽温度上升。
4.1.2?
除灰时发现有大块焦渣或除灰量减少。
4.1.3?
锅炉过热器管结焦，燃烧室负压减小，引风机前负压增大甚至影响蒸发量。
4.1.4?
喷燃器附近结焦，使煤粉喷射困难，严重时观察孔火光变暗。
4.2?
锅炉结焦的原因：
4.2.1?
燃煤灰熔点低。
4.2.2?
风量不足，燃烧工况不佳。
4.2.3?
燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高。
4.2.4?
煤粉过粗，喷燃器工作不正常，火焰偏斜。
4.2.5?
吹灰不彻底或没有吹灰。
4.3?
锅炉结焦的处理：
4.3.1?
调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量。
4.3.2?
及时清除焦渣，防止结成大块。
4.3.3?
在燃烧室不易清除的部分结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉蒸发量。
4.3.4?
当燃烧室内结有不易清除的大焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时，应及时停炉。
5?
空气预热器积灰
5.1?
空气预热器积灰的现象：
5.1.1?
空气预热器进出口烟气压差增大，出口风温下降，排烟温度上升。
5.1.2?
炉膛负压指示偏正。
5.1.3?
若积灰严重时，燃烧不稳，烟囱冒黑烟，引风机电流减小。
5.2?
空气预热器积灰的原因：
5.2.1?
长期低负荷运行、长期不吹灰或吹灰次数少。
5.2.2?
省煤器泄漏使烟气带水，排烟温度低于露点。
5.2.3?
煤粉颗粒粗，大颗粒飞灰过多。
5.3?
空气预热器积灰的处理：
5.3.1?
积灰严重无法保持正常引、送风量，造成燃烧不稳或锅炉正压运行，应向班长及厂调度汇报，要求降低锅炉负荷。
5.3.2?
经提高引风机出力，降低锅炉负荷等措施后，仍无法维持正常运行时，应向班长和厂调度汇报，请示停炉。
6?
一次风管堵塞
6.1?
一次风管堵塞的现象：
6.1.1?
风压表测点前堵塞，一次风压变小，风压表测点后堵塞，一次风压变大。
喷燃器喷口出粉减少或不出粉。
6.1.2?
汽温、汽压、蒸汽流量下降，炉膛负压增大。
6.1.3?
堵塞严重时下粉管堵塞，给粉机跳闸。
6.2?
一次风管堵塞的原因
6.2.1?
一次风压过低或指示不正确。
6.2.2?
启动给粉机前未开一次风。
6.2.3?
火嘴严重结焦或停炉时，未按规程规定进行吹管
6.2.4?
煤粉温度过低。
6.3?
一次风管堵塞的处理：
6.3.1?
停止给粉机，开足一次风进行吹扫，注意汽温、汽压的变化。
6.3.2?
若堵塞严重，可用压缩空气从吹扫孔吹通。
6.3.3?
若给粉机下粉管堵塞，应停止该给粉机，关闭其一次风挡板，打开下粉管检查孔，人工疏通。
6.4?
一次风管堵塞的预防
6.4.1?
一次风压不宜太小。
6.4.2?
运行中发现一次风压不正常时，及时停止相应的给粉机并进行吹扫。
6.4.3?
经常注意各风压表风压值的变化。
6.4.4?
及时清除火嘴附近结焦。
7?
安全门动作
7.1?
安全门动作的现象
7.1.1?
汽压“高”报警，锅炉上部有很大的排汽声。
7.1.2?
锅炉负荷迅速下降，汽压下降，水位先升高后急剧下降，
7.2?
安全门动作的处理：
7.2.1?
开启向空排汽门
7.2.2?
降低锅炉蒸汽压力使安全门回座。
7.2.3?
若汽压下降至安全门回座压力而不回座时，应手动合闸使其回座。
7.2.4?
若手动合闸仍不回座，应迅速关闭动作安全门的脉冲来汽门。
7.2.5?
经上述处理后仍不回座，应向班长和厂调度汇报，根据情况，必要时可停止锅炉运行。
7.2.6?
若安全门误动作，经上述处理后，应联系有关人员消除缺陷。
8?
炉膛产生裂纹及炉墙倒塌。
8.1?
现象:
8.1.1?
负压变小，漏风量大，烟气含氧量升高，燃烧室变正压时向外冒烟火。
8.1.2?
损坏处表面温度升高，严重时钢梁被烧红。
8.2?
原因：
8.2.1?
耐火材料不合格，检修质量不良或检修后保养不够。
8.2.2?
炉膛灭火放炮，或经常正压运行。
8.3?
处理：
8.3.1?
损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整火焰中心，并报告调度和车间。
8.3.2?
损坏面积大，炉膛表皮温度不正常地升高，且超过200℃或招致炉架变形，水冷壁及联箱发生位移等情况发生时，则应立即停炉。
10?
锅炉的10000V厂用电，380V厂用电、仪表用电、给粉机电源、辅机设备电源中断。
10.1?
厂用电中断的原因
10.1.1?
人员误操作
10.1.2?
厂用电系统发生故障
10.1.3?
继电保护动作
10.2?
锅炉10000V厂用电中断
10.2.1?
锅炉10000V厂用电中断的现象
10.2.2?
锅炉10000V厂用电中断的处理：
10.3?
锅炉380V电源中断
10.3.1?
锅炉380V电源中断的现象
10.3.2?
锅炉380V电源中断的处理
10.4?
热工仪表电源中断
10.4.1?
热工仪表电源中断的现象：
10.4.2?
热工仪表电源中断的处理：
10.5?
辅机设备电源中断
10.5.1?
辅机设备电源中断的现象：
该机运转声突然降低，电流指示到“零”，事故喇叭响，红灯熄灭，绿灯闪光。
10.5.2?
辅机设备电源中断的处理：
10.6?
给粉机电源可断
10.6.1?
给粉机电源可断的现象：
10.6.2?
给粉机电源可断的处理：
11?
转动机械故障及处理
11.1?
转动机械遇下列情况之一时应紧急停运：
11.1.1?
危及人身安全时。
11.1.2?
设备剧烈振动，有损坏设备的危险时。
11.1.3?
轴承冒烟，温度超过规定值时。
11.1.4?
电动机冒火、冒烟或有被水淹的危险时。
11.1.5?
磨煤机大瓦断油，大瓦温度超过60℃时，（注：
当按引风机、送风机和球磨机的事故按钮时，应用力按足三十秒钟）。
11.2?
引风机故障
11.2.1?
引风机故障的现象：
11.2.2?
引风机故障的原因：
11.2.3?
引风机故障的处理：
℃并继续上升时，应立即停止运行，关闭其入口挡板，尽量开大另一侧引风机入口挡板，向班长及调度汇报，要求减去部分负荷。
11.3?
送风机故障
11.3.1?
送风机故障的现象：
11.3.2?
送风机故障的原因：
11.3.3?
风机故障的处理：
℃并继续上升时，应停止该风机运行，向班长及厂调度汇报，按紧急停炉处理，查明原因，等待命令。
11.4?
给粉机故障
11.4.1?
给粉机故障的现象：
11.4.2?
给粉机故障的原因：
11.4.3?
给粉机故障的处理：
11.5?
排粉机故障。
11.5.1?
排粉机故障的现象：
11.5.2?
排粉机故障的原因：
11.5.3?
排粉机故障的处理：
℃时，应停止故障排粉机及相应的制粉系统运行。
12?
制粉系统事故及故障处理
12.1?
故障停机
12.1.1?
遇到下列情况之一时，应立即停止磨煤机运行：
12.1.2?
遇下列情况之一，必须向班长汇报后停止磨煤机运行：
12.1.3?
紧急停止制粉系统的操作步骤：
12.2?
制粉系统自燃及爆炸
12.2.1?
自燃及爆炸的现象
12.2.2?
自燃及爆炸的原因：
12.2.3?
自燃及爆炸的预防措施：
12.2.4?
制粉系统自燃的处理：
12.2.5?
制粉系统爆炸后的处理：
12.2.6?
煤粉仓自然爆炸的处理：
℃左右的煤粉进行压粉。
12.3?
制粉系统断煤
12.3.1?
断煤的现象
12.3.2?
磨煤机进、出口压差减小，入口负压增大，出口负压减小，排粉机出口风压增大，磨，煤机中钢球的噪音增大，电流下降。
断煤的原因
℃。
12.4?
磨煤机堵塞。
12.4.1?
磨煤机堵塞的现象。
12.4.3?
磨煤机堵塞的处理
12.5?
粗粉分离器堵塞。
12.5.1?
粗粉分离器堵塞的现象
12.5.2?
粗粉分离器堵塞的原因
12.5.3?
粗粉分离器堵塞的处理
12.6?
细粉分离器堵塞。
12.6.1?
细粉分离器堵塞的现象
12.6.2?
细粉分离器堵塞的原因
12.7?
制粉系统旋转机械的故障
12.7.1?
制粉系统旋转机械故障及处理：
12.8?
木块分离器堵塞
12.8.1?
木块分离器堵塞的现象
12.8.2?
木块分离器堵塞的原因
12.8.3?
木块分离器堵塞的处理:
12.9?
磨煤机跳闸
12.1?
磨煤机跳闸的现象
12.1.1?
磨煤机无回转声
12.1.2?
电流指示到零
12.1.3?
磨煤机指示红灯熄灭，绿灯闪光，事故铃声响，投入联锁时，给煤机跳闸。
12.2?
磨煤机跳闸的原因
12.2.1?
电气一次或二次回路设备发生故障或误操作；
12.2.2?
稀油站油泵跳闸，低油压联锁动作；
12.2.3?
误触动事故按钮；
12.3?
磨煤机跳闸的处理；
12.4.1?
将磨煤机和给煤机开关拉到停止位置。
12.4.2?
开冷风门，关热风门，关小排粉机入口门，保持磨煤机出口温度在规定范围内。
12.4.3?
查明原因，确认正确后，重新启动。
12.4.4?
如短期不能恢复正常，则应停制粉系统，注意粉位。
12.10?
磨煤机油泵跳闸
12.10.1?
磨煤机油泵跳闸的现象
12.10.2?
磨煤机油泵跳闸的原因
12.10.3?
磨煤机油泵跳闸的处理：
立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至+50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。
3锅炉缺水
3.1锅炉缺水现象
3.2锅炉缺水的原因
3.3锅炉缺水的处理
4锅炉叫水程序
4.1开启汽包就地水位计的放水阀。
4.2关闭汽阀，关闭平衡水阀。
4.3关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。
4.4叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。
叫水时，先进行水位计水部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。
5汽水共腾
5.1汽水共腾的现象
5.2汽水共腾的原因
5.3汽水共腾的处理：
℃时，应开启过热器疏水，低于480℃时，通知厂调度要求开启蒸汽母管疏水及主汽门前疏水。
6锅炉水位不明
6.1汽包就地水位计看不到水位，用低地水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。
6.2停炉后，利用汽包就地水位计按下列程序查明水位：
7汽包水位计的损坏
7.1汽包水位计损坏的现象：
7.2汽包水位计损坏的原
7.3汽包水位计损坏的处理
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